一种低污染墙体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具的技术领域，尤其涉及一种低污染墙体打磨装置。


背景技术：

2.在墙体施工中，为了提高墙面粉刷后涂层的附着性、光滑度和平整度，在对墙面进行涂料粉刷前，需要先在墙面上滚涂一层腻子来平整墙面，腻子拥有较强的附着性，有利于后续墙面滚涂涂料。在腻子批刮过程中，墙面经常会出现一些小的瑕疵，如局部批刮不均、交界处留有接茬等，因此必须通过打磨加以弥补，墙面经过打磨，可以使腻子表面更加光滑平整、厚度均匀，从而加强涂料的吸附性和最终涂装效果，并避免一些因为表层结构差异可能导致的问题，如色漆局部色差。
3.目前对于墙面打磨一般有两种方式，一是使用墙面打磨机进行打磨，墙面打磨机一般有手持式和固定式两种，这种方式虽然速度快，但固定式由于体积较大导致灵活性差，容易受场地限制，手持式由于使用电机驱动，较为沉重，长时间使用较为困难。二是人工打磨，人工使用砂纸进行打磨，虽然这种方式打磨的墙面光滑度和平整度都较高，但无法对打磨粉尘进行收集，容易对工人的身体造成危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有的打磨方式存在灵活性差、使用困难、无法对打磨粉尘进行收集的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低污染墙体打磨装置，包括打磨结构和除尘结构；
6.所述打磨结构包括固定板、压紧结构和砂纸；所述压紧结构为两个，两个压紧结构分别位于固定板左侧靠近上下两端的位置。
7.所述压紧结构包括底板、压板和两个第一螺栓；所述底板的右侧与固定板固定连接，压板位于底板的左侧，所述两个第一螺栓分别位于压板靠近前后两端的位置，底板和压板通过第一螺栓固定连接。
8.所述砂纸位于固定板右侧，砂纸的上下两端分别绕过固定板的上下两端至固定板的左侧，砂纸的上下两端分别位于两个压紧结构的底板和压板之间，且砂纸被底板和压板夹紧。
9.所述除尘结构包括吸尘罩、吸尘箱和伸缩软管；所述吸尘罩为具有腔体的四棱台，且四棱台的底面开口，所述吸尘罩位于固定板的左侧，吸尘罩的开口朝向固定板。
10.所述吸尘罩顶面远离固定板一侧设有握把，所述吸尘罩顶面靠近固定板一侧横向设有四个支撑柱，所述四个支撑柱分别位于吸尘罩顶面靠近四角的位置，四个支撑柱的一端与吸尘罩固定连接，四个支撑柱的另一端与固定板相抵。
11.所述固定板右侧设有四个沉头螺钉，所述四个沉头螺钉与四个支撑柱一一对应，四个沉头螺钉的螺纹端穿过固定板分别于四个支撑柱螺纹连接，且四个沉头螺钉均位于砂
纸的前后两侧。
12.所述吸尘罩的下方设有连接管，所述连接管的上端与吸尘罩侧壁固定连接，且连接管与吸尘罩内侧连通。
13.所述吸尘箱内自上而下设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有吸尘风机，所述吸尘风机的进风端延伸至吸尘箱外，吸尘风机的出风端与第二空腔连通。
14.所述吸尘箱的一侧设有排气孔，所述排气孔与第二空腔连通，且排气孔内设有过滤纸。
15.所述吸尘箱设有排气孔的一侧设有排尘孔，所述排尘孔与第二空腔连通，所述吸尘箱外还设有用于封住排尘孔的盖子。
16.所述伸缩软管的一端与连接管的下端连通，伸缩软管的另一端与吸尘风机的进风端连通。
17.通过在固定砂纸的结构上增加吸尘罩，通过伸缩软管将吸尘罩与吸尘箱连通，从而实现打磨时对粉尘的收集，从而解决了人工打磨无法收集粉尘的问题，避免粉尘污染对工人的身体造成伤害，同时该打磨结构采用砂纸打磨，操作简单轻便，配合伸缩软管和吸尘箱，灵活性大大提高。
18.作为优选，所述打磨结构还包括两个预处理结构，所述两个预处理结构分别设置在固定板的上下两端。
19.所述每个预处理结构包括刮板和两个固定块；所述两个固定块分别位于固定板靠近前后两侧的位置，固定块的一面与固定板固定连接，固定块远离固定板的一面向右倾斜，且固定块远离固定板的一面上设有安装槽，所述安装槽在前后方向上贯穿固定块。
20.所述刮板位于两个固定块远离固定板的一侧，刮板靠近固定块一侧的两角分别位于两个固定块的安装槽内。
21.所述固定块左侧设有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端延伸至安装槽内，且第二螺栓的螺纹端与刮板相抵，第二螺栓与固定块螺纹连接。
22.通过设置预处理结构，使用该装置进行打磨时，在砂纸对墙面进行打磨前，刮板提前将墙面上较为凸起的腻子颗粒或接茬刮落，方便后续砂纸打磨，使打磨更加快速，同时降低了砂纸的损耗速度，节约打磨耗材。
23.作为优选，所述固定板与砂纸之间设有弹性胶垫，所述弹性胶垫与固定板固定连接。
24.通过设置弹性胶垫，当砂纸遇到凸起颗粒时，弹性胶垫局部被压缩，砂纸随弹性胶垫凹陷，增大砂纸与凸起颗粒的接触面积，从而使加快打磨，同时弹性胶垫与砂纸背面接触代替砂纸直接与固定板接触，砂纸与弹性胶垫摩擦力较大，可有效避免砂纸打滑。
25.作为优选，所述弹性胶垫在前后方向上的截面为梯形，且所述梯形较长的底边位于靠近固定板的一侧。
26.通过将弹性胶垫的上下两端设置成斜面，在打磨时，斜面过渡可以有效降低墙面缺陷处对砂纸的损耗，大大降低打磨时砂纸突然破损的情况。
27.作为优选，所述第一空腔内还设有充电电源，所述充电电源与吸尘风机连接。
28.通过设置充电电源，使该装置可在难以连接有线电源的情况下仍然可以保证吸尘功能，大大提高了该装置的环境适应性。
29.作为优选，所述吸尘箱外设有背带，所述吸尘箱设有背带的一侧与吸尘箱设有排气孔的一侧相对。
30.通过设置背带，当吸尘箱的位置不方便固定或进行高处打磨时，工人可以将吸尘箱背着，随工人移动，大大提高了该装置的灵活性，实现可移动式作业。
31.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
32.1.本实用新型中，通过在固定砂纸的结构上增加吸尘罩，通过伸缩软管将吸尘罩与吸尘箱连通，从而实现打磨时对粉尘的收集，从而解决了人工打磨无法收集粉尘的问题，避免粉尘污染对工人的身体造成伤害，同时该打磨结构采用砂纸打磨，操作简单轻便，配合伸缩软管和吸尘箱，灵活性大大提高。
33.2.本实用新型中，通过设置预处理结构，使用该装置进行打磨时，在砂纸对墙面进行打磨前，刮板提前将墙面上较为凸起的腻子颗粒或接茬刮落，方便后续砂纸打磨，使打磨更加快速，同时降低了砂纸的损耗速度，节约打磨耗材。
34.3.本实用新型中，通过设置弹性胶垫，当砂纸遇到凸起颗粒时，弹性胶垫局部被压缩，砂纸随弹性胶垫凹陷，增大砂纸与凸起颗粒的接触面积，从而使加快打磨，同时弹性胶垫与砂纸背面接触代替砂纸直接与固定板接触，砂纸与弹性胶垫摩擦力较大，可有效避免砂纸打滑。
35.4.本实用新型中，通过设置充电电源，使该装置可在难以连接有线电源的情况下仍然可以保证吸尘功能，大大提高了该装置的环境适应性，通过设置背带，当吸尘箱的位置不方便固定或进行高处打磨时，工人可以将吸尘箱背着，随工人移动，大大提高了该装置的灵活性，实现可移动式作业。
附图说明
36.图1为本实用新型的主视图（不含吸尘箱和伸缩软管）。
37.图2为本实用新型中图1中a处的放大图。
38.图3为本实用新型左视图（不含吸尘箱和伸缩软管）。
39.图4为本实用新型左视图（不含吸尘罩、吸尘箱和伸缩软管）。
40.图5为本实用新型右视图（不含吸尘箱和伸缩软管）。
41.图6为本实用新型整体结构示意图。
42.图7为本实用新型整体结构的立体图。
43.图中，11
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固定板，12
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压紧结构，121
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底板，122
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压板，123
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第一螺栓，13
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砂纸；21
‑
吸尘罩，22
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握把，23
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支撑柱，24
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沉头螺钉，25
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连接管；31
‑
吸尘箱，32
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第一空腔，33
‑
第二空腔，34
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吸尘风机，35
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过滤纸，36
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盖子；41
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伸缩软管，51
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刮板，52
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固定块，53
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第二螺栓，61
‑
弹性胶垫，71
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充电电源，81
‑
背带。
具体实施方式
44.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
45.为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：
46.本实用新型中
‘
前’、
‘
后’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
上’、
‘
下’均指在图1中的方位，其中
‘
前’是指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后’是指在图1中相对于纸面朝里，所述吸尘罩的顶面指本身
四棱台结构的顶面。
47.参见图1
‑
7，本实用新型提供的一种实施例：一种低污染墙体打磨装置，包括打磨结构和除尘结构。
48.所述打磨结构包括固定板11、压紧结构12和砂纸13；所述压紧结构12为两个，两个压紧结构12分别位于固定板11左侧靠近上下两端的位置。
49.所述压紧结构12包括底板121、压板122和两个第一螺栓123；所述底板121的右侧与固定板11固定连接，压板122位于底板121的左侧，所述两个第一螺栓123分别位于压板122靠近前后两端的位置，底板121和压板122通过第一螺栓123固定连接。
50.所述砂纸13位于固定板11右侧，砂纸13的上下两端分别绕过固定板11的上下两端至固定板11的左侧，砂纸13的上下两端分别位于两个压紧结构12的底板121和压板122之间，且砂纸13被底板121和压板122夹紧。
51.所述除尘结构包括吸尘罩21、吸尘箱31和伸缩软管41；所述吸尘罩21为具有腔体的四棱台，且四棱台的底面开口，所述吸尘罩21位于固定板11的左侧，吸尘罩21的开口朝向固定板11。
52.所述吸尘罩21顶面远离固定板11一侧设有握把22，所述吸尘罩21顶面靠近固定板11一侧横向设有四个支撑柱23，所述四个支撑柱23分别位于吸尘罩21顶面靠近四角的位置，四个支撑柱23的一端与吸尘罩21固定连接，四个支撑柱23的另一端与固定板11相抵。
53.所述固定板11右侧设有四个沉头螺钉24，所述四个沉头螺钉24与四个支撑柱23一一对应，四个沉头螺钉24的螺纹端穿过固定板11分别于四个支撑柱23螺纹连接，且四个沉头螺钉24均位于砂纸13的前后两侧。
54.所述吸尘罩21的下方设有连接管25，所述连接管25的上端与吸尘罩21侧壁固定连接，且连接管25与吸尘罩21内侧连通。
55.所述吸尘箱31内自上而下设有第一空腔32和第二空腔33，所述第一空腔32内设有吸尘风机34，所述吸尘风机34的进风端延伸至吸尘箱31外，吸尘风机34的出风端与第二空腔33连通。
56.所述吸尘箱31的一侧设有排气孔，所述排气孔与第二空腔33连通，且排气孔内设有过滤纸35。
57.所述吸尘箱31设有排气孔的一侧设有排尘孔，所述排尘孔与第二空腔33连通，所述吸尘箱31外还设有用于封住排尘孔的盖子36。
58.所述伸缩软管41的一端与连接管25的下端连通，伸缩软管41的另一端与吸尘风机34的进风端连通。
59.进一步地，所述打磨结构还包括两个预处理结构，所述两个预处理结构分别设置在固定板11的上下两端。
60.所述每个预处理结构包括刮板51和两个固定块52；所述两个固定块52分别位于固定板11靠近前后两侧的位置，固定块52的一面与固定板11固定连接，固定块52远离固定板11的一面向右倾斜，且固定块52远离固定板11的一面上设有安装槽，所述安装槽在前后方向上贯穿固定块52。
61.所述刮板51位于两个固定块52远离固定板11的一侧，刮板51靠近固定块52一侧的两角分别位于两个固定块52的安装槽内。
62.所述固定块52左侧设有第二螺栓53，所述第二螺栓53的螺纹端延伸至安装槽内，且第二螺栓53的螺纹端与刮板51相抵，第二螺栓53与固定块52螺纹连接。
63.进一步地，所述固定板11与砂纸13之间设有弹性胶垫61，所述弹性胶垫61与固定板11固定连接。
64.进一步地，所述弹性胶垫61在前后方向上的截面为梯形，且所述梯形较长的底边位于靠近固定板11的一侧。
65.进一步地，所述第一空腔32内还设有充电电源71，所述充电电源71与吸尘风机34连接。
66.进一步地，所述吸尘箱31外设有背带81，所述吸尘箱31设有背带81的一侧与吸尘箱31设有排气孔的一侧相对。
67.本实用新型限定的一种低污染墙体打磨装置的工作原理如下：
68.吸尘罩拆装：将沉头螺钉24拧下，沉头螺钉24与吸尘罩21上的支撑柱23脱离，就可以将吸尘罩21从固定板11上取下。
69.砂纸安装：将吸尘罩21拆下后，拧松第一螺栓123，使压板122与底板121之间的距离可调，将砂纸13放置在固定板11的右侧，然后将砂纸13的上下两端绕过固定板11的上下两端至固定板11的左侧，然后将砂纸13的上下两端分别放置在两个压紧结构12的压板122与底板121之间，然后拧紧第一螺栓123，使压板122与底板121的距离靠近，从而使砂纸13被压板122与底板121夹紧。
70.刮板安装：将刮板51的两角放置在固定块52的安装槽内，然后拧紧第二螺栓53，使第二螺栓53的端部将刮板51抵紧，从而完成刮板51的安装。
71.吸尘打磨：启动吸尘风机34使吸尘罩21具有较大吸引力，工人握住握把22对墙体进行打磨，吸尘罩21将打磨结构罩住，打磨结构在墙面上上下移动，刮板51将墙面上的凸起颗粒或接茬刮落，然后砂纸13再对墙面进行细致打磨，打磨下的粉尘被吸入吸尘罩21中，然后经伸缩软管41和吸尘风机34进入第二空腔33中，第二空腔33因吸尘风机34充入大量空气，所以需要通过排气孔平衡气压，将多余的气体排出，多余的空气经过滤纸35过滤后排出，避免排出空气携带大量粉尘，当打磨完成后，可以将盖子36拧下，将收集的粉尘倒出处理。
72.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。