本发明属于玻璃制品领域，具体涉及一种泡沫玻璃制品及其制备工艺。
背景技术：
我国在新型墙体材料的研究方面已经取得了一些进展，生产泡沫玻璃的方法有很多，对泡沫玻璃性能的要求也越来越高。泡沫玻璃的主要原料为废旧玻璃和粉煤灰等，通过添加一些其他辅料，经过破碎、球磨和均匀混合后，再经过预热、熔融软化、发泡和退火的过程形成的具有一些如隔热、吸声、防潮、防火等优越性能的新型环保建筑材料。
泡沫玻璃的原料主要是sio2，但是其发泡温度一般都较高，为850-1000℃，甚至高达1200℃，能源消耗较大，燃料的成本是制约其大规模推广使用的重要影响因素，不符合其环境友好型材料的定义。怎样降低其生产的能源损耗是一个具有重要意义的课题。因此，需要一种新型生产方式来降低生产成本，提高生产效率，促进其推广使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种泡沫玻璃制品及其制备工艺，该种泡沫玻璃孔径较均匀，且多为闭合孔，理化性能优异，采用本发明的这种低温烧制泡沫玻璃不仅可以降低其生产成本，同时还可以大大提高其生产效率。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种泡沫玻璃制品，包括以下按重量份计的原料：包膜纳米粉煤灰60-80份、二氧化硅40-60份、碎玻璃20-30份、氢氧化铝15-25份、氟化钙10-20份、滑石粉20-30份、玻化微珠10-20份、陶瓷砂8-12份、玻璃纤维5-15份、蓝方石5-15份、八面沸石5-15份、钡冰长石10-20份和外加剂3-7份；
所述包膜纳米粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理2-4h，再向其中加入相当于其重量2-4％的烷基糖苷、1-3％的磷酸三甲苯酯、7-9％的去离子水，于60-70℃恒温水浴中搅拌加热40-50min，得分散液，再在分散液里面加入相当于其重量18-22％的浓度为20-30％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节ph值为9-10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在580-640℃烧结1-3h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得。
进一步地，所述泡沫玻璃制品包括以下按重量份计的原料：包膜纳米粉煤灰70份、二氧化硅50份、碎玻璃25份、氢氧化铝20份、氟化钙15份、滑石粉25份、玻化微珠15份、陶瓷砂10份、玻璃纤维10份、蓝方石10份、八面沸石10份、钡冰长石15份和外加剂5份。
优选地，所述外加剂按重量百分比计包括以下成分：发泡剂30-40％、稳泡剂25-35％和激发剂30-40％。
进一步地，所述外加剂按重量百分比计包括以下成分：发泡剂35％、稳泡剂30％和激发剂35％。
优选地，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸氢钠或碳化硅中的一种或者一种以上。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种或者一种以上。
优选地，所述激发剂为硫铝酸盐或硅酸盐。
上述的一种泡沫玻璃制品的制备工艺，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份数配比称取各原料，将原料通过球磨机研磨至粒径≤1mm，得粉料；
(2)将除外加剂的其它研磨后的粉料输送至熔炉中熔炼，直至粉料达到熔融状态，熔炼温度为860-940℃，得玻璃熔融体；
(3)待玻璃熔融体空冷降温至540-580℃后，将外加剂粉料加入到玻璃熔融体熔解；
(4)再将玻璃熔融体送入成型机进行成型处理，硬化后温度达到280-320℃时，将玻璃制品置于退火炉中退火处理30-40min，退火温度为480-520℃；
(5)退火后，将玻璃制品空冷至常温，最后输送至钢化箱进行钢化处理，即可。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的采用低温烧制泡沫玻璃不仅可以降低其生产成本，同时还可以大大提高其生产效率；
(2)本发明通过在原料中掺加玻璃纤维、包膜纳米粉煤灰、陶瓷砂以及外加剂等成分，使制得的泡沫玻璃制品成品整体内部结构充满均匀独立密闭的气孔，降低了产品的导热系数和透湿系数，具有优良的隔热吸音的功能，且本发明的玻璃制品强度高，耐腐蚀，使用寿命高，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种泡沫玻璃制品，预备以下原料：包膜纳米粉煤灰60kg、二氧化硅40kg、碎玻璃20kg、氢氧化铝15kg、氟化钙10kg、滑石粉20kg、玻化微珠10kg、陶瓷砂8kg、玻璃纤维5kg、蓝方石5kg、八面沸石5kg、钡冰长石10kg和外加剂3kg；
所述包膜纳米粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理2h，再向其中加入相当于其重量2％的烷基糖苷、1％的磷酸三甲苯酯、7％的去离子水，于60℃恒温水浴中搅拌加热40min，得分散液，再在分散液里面加入相当于其重量18％的浓度为20％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节ph值为9，经过滤、洗涤、干燥处理后，在580℃烧结1h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得。
其中，上述的外加剂按重量百分比计包括以下成分：发泡剂30％、稳泡剂30％和激发剂40％。
上述的发泡剂采用碳酸氢钠；稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液；激发剂采用硫铝酸盐。
上述的一种泡沫玻璃制品的制备工艺，按照以下步骤进行：
(1)将上述原料通过球磨机研磨至粒径≤1mm，得粉料；
(2)将除外加剂的其它研磨后的粉料输送至熔炉中熔炼，直至粉料达到熔融状态，熔炼温度为860℃，得玻璃熔融体；
(3)待玻璃熔融体空冷降温至540℃后，将外加剂粉料加入到玻璃熔融体熔解；
(4)再将玻璃熔融体送入成型机进行成型处理，硬化后温度达到280℃时，将玻璃制品置于退火炉中退火处理30min，退火温度为480℃；
(5)退火后，将玻璃制品空冷至常温，最后输送至钢化箱进行钢化处理，即制得本发明的泡沫玻璃制品。
实施例2
一种泡沫玻璃制品，预备以下原料：包膜纳米粉煤灰70kg、二氧化硅50kg、碎玻璃25kg、氢氧化铝20kg、氟化钙15kg、滑石粉25kg、玻化微珠15kg、陶瓷砂10kg、玻璃纤维10kg、蓝方石10kg、八面沸石10kg、钡冰长石15kg和外加剂5kg；
所述包膜纳米粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理3h，再向其中加入相当于其重量3％的烷基糖苷、2％的磷酸三甲苯酯、8％的去离子水，于65℃恒温水浴中搅拌加热45min，得分散液，再在分散液里面加入相当于其重量20％的浓度为25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节ph值为9，经过滤、洗涤、干燥处理后，在610℃烧结2h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得。
其中，上述的外加剂按重量百分比计包括以下成分：发泡剂35％、稳泡剂30％和激发剂35％。
上述的发泡剂采用碳酸钙和碳化硅两种混合物，且两者之间的质量比为2:1；稳泡剂采用聚丙烯酰胺和聚乙烯醇两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；激发剂采用硅酸盐。
上述的一种泡沫玻璃制品的制备工艺，按照以下步骤进行：
(1)将上述原料通过球磨机研磨至粒径≤1mm，得粉料；
(2)将除外加剂的其它研磨后的粉料输送至熔炉中熔炼，直至粉料达到熔融状态，熔炼温度为900℃，得玻璃熔融体；
(3)待玻璃熔融体空冷降温至560℃后，将外加剂粉料加入到玻璃熔融体熔解；
(4)再将玻璃熔融体送入成型机进行成型处理，硬化后温度达到300℃时，将玻璃制品置于退火炉中退火处理35min，退火温度为500℃；
(5)退火后，将玻璃制品空冷至常温，最后输送至钢化箱进行钢化处理，即制得本发明的泡沫玻璃制品。
实施例3
一种泡沫玻璃制品，预备以下原料：包膜纳米粉煤灰80kg、二氧化硅60kg、碎玻璃30kg、氢氧化铝25kg、氟化钙20kg、滑石粉30kg、玻化微珠20kg、陶瓷砂12kg、玻璃纤维15kg、蓝方石15kg、八面沸石15kg、钡冰长石20kg和外加剂7kg；
所述包膜纳米粉煤灰的制备方法为：将粉煤灰用酒精进行球磨分散处理4h，再向其中加入相当于其重量4％的烷基糖苷、3％的磷酸三甲苯酯、9％的去离子水，于70℃恒温水浴中搅拌加热50min，得分散液，再在分散液里面加入相当于其重量22％的浓度为30％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节ph值为10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在640℃烧结3h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得。
其中，上述的外加剂按重量百分比计包括以下成分：发泡剂35％、稳泡剂35％和激发剂30％。
上述的发泡剂采用碳酸氢钠；稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液；激发剂采用硅酸盐。
上述的一种泡沫玻璃制品的制备工艺，按照以下步骤进行：
(1)将上述原料通过球磨机研磨至粒径≤1mm，得粉料；
(2)将除外加剂的其它研磨后的粉料输送至熔炉中熔炼，直至粉料达到熔融状态，熔炼温度为940℃，得玻璃熔融体；
(3)待玻璃熔融体空冷降温至580℃后，将外加剂粉料加入到玻璃熔融体熔解；
(4)再将玻璃熔融体送入成型机进行成型处理，硬化后温度达到320℃时，将玻璃制品置于退火炉中退火处理40min，退火温度为520℃；
(5)退火后，将玻璃制品空冷至常温，最后输送至钢化箱进行钢化处理，即制得本发明的泡沫玻璃制品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。