玻璃基体强化处理方法及玻璃制品的制作方法

文档序号:1875992阅读:351来源:国知局
玻璃基体强化处理方法及玻璃制品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种玻璃基体强化处理方法,包括如下步骤:提供玻璃基体及熔盐;将熔盐喷涂在该玻璃基体的表面,对玻璃基体进行喷雾强化处理,于玻璃基体表层形成一离子交换层;采用含有四氯化钛及醇类溶剂的喷涂液,在离子交换层上热喷涂形成一氧化钛层。本发明还提供一种经该强化处理方法制得的制品。
【专利说明】玻璃基体强化处理方法及玻璃制品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃基体强化处理方法及玻璃制品。
【背景技术】
[0002]玻璃材料被广泛地应用于便携式电子装置、汽车、建筑等领域,但玻璃最大的缺点是韧性不够,遇到外界的机械或冷热冲击时易于发生破裂。
[0003]现有技术,采用K+-Na+离子交换技术,在玻璃基体表面形成厚度为8-12 μ m的离子交换层,以对玻璃基体进行化学强度增韧。由于上述离子交换层的厚度有限,当待强化的玻璃基体的厚度超过1.5mm时,该离子交换层难以完全覆盖玻璃基体表面的裂纹,导致强化效果骤降。另外,对于立体结构的玻璃基体而言,现有的直接浸泡的强化处理方法,对玻璃基体转角处的强化效果不佳。

【发明内容】

[0004]有鉴于此,提供一种玻璃基体强化处理方法,该强化处理对厚度大于1.5mm的玻璃仍具有良好的强化增韧效果。
[0005]另,还提供一种经上述强化处理方法制得的玻璃制品。
[0006]一种玻璃基体强化处理方法,包括如下步骤:
提供玻璃基体及熔盐;
将熔盐喷涂在该玻璃基体的表面,对玻璃基体进行喷雾强化处理,于玻璃基体表层形成一离子交换层;
采用含有四氯化钛及醇类溶剂的喷涂液,在离子交换层上热喷涂形成一氧化钛层。
[0007]—种玻璃制品,包括玻璃基体、形成于该玻璃基体表层的离子交换层及形成于离子交换层上的氧化钛层。述玻璃基体表面形成有若干微裂纹。该离子交换层含有Na+离子及K+离子,部分K+离子将填充于微裂纹内且填平部分微裂纹。该氧化钛层覆盖在所述离子交换层表面且填充于未被K+离子填平的微裂纹。
[0008]本发明通过喷涂所述熔盐对玻璃基体进行初步强化,使部分K+离子填充于微裂纹内;再通过热喷涂的方式形成所述氧化钛层以对玻璃基体进一步地强化处理,使未被K+离子填平的微裂纹进一步被氧化钛层所填充,如此,避免了微裂纹的扩大及新裂纹的生成,大大提高了玻璃基体的强度及韧性。另外,该氧化钛层的形成还可提高玻璃制品的耐磨性。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本发明一较佳实施例的玻璃制品的示意图。
[0010]图2为本发明一较佳实施例的强化炉的示意图。
[0011]主要元件符号说明
【权利要求】
1.一种玻璃基体强化处理方法,包括如下步骤: 提供玻璃基体及熔盐; 将熔盐喷涂在该玻璃基体的表面,对玻璃基体进行喷雾强化处理,于玻璃基体表层形成一离子交换层; 采用含有四氯化钛及醇类溶剂的喷涂液,在离子交换层上热喷涂形成一氧化钛层。
2.如权利要求1所述的玻璃基体强化处理方法,其特征在于:该喷涂液中,四氯化钛的质量百分含量为58%~80%,有机溶剂的含量为20%~42%。
3.如权利要求1所述的玻璃基体强化处理方法,其特征在于:在形成该氧化钛层的过程中,喷涂室内的温度为50(T70(TC。
4.如权利要求1所述的玻璃基体强化处理方法,其特征在于:所述熔盐为含有硝酸钾及辅助添加剂的水溶液,所述辅助添加剂含有刚玉粉、硅酸钾及硅藻土。
5.如权利要求4所述的玻璃基体强化处理方法,其特征在于:所述熔盐中,硝酸钾的质量百分含量为54~72%,辅助添加剂的质量百分含量为4~10%。
6.如权利要求5所述的玻璃基体强化处理方法,其特征在于:所述辅助添加剂中,刚玉粉的质量百分含量为25~35%,硅酸钾的质量百分含量为25~40%,硅藻土的质量百分含量为25~50%。
7.如权利要求4所述的玻璃基体强化处理方法,其特征在于:形成所述离子交换层的步骤中,以5~10°C /min的升温速率将熔盐加热至450°C飞50°C,再将熔盐喷涂在该玻璃基体上。
8.—种玻璃制品,包括玻璃基体及形成于该玻璃基体表层的离子交换层,其特征在于:所述玻璃基体表面形成有若干微裂纹,离子交换层含有Na+离子及K+离子,部分K+离子将填充于微裂纹内且填平部分微裂纹,该玻璃制品还包括形成于离子交换层上的氧化钛层,该氧化钛层覆盖在所述离子交换层表面且填充于未被K+离子填平的微裂纹。
9.如权利要求8所述的制品,其特征在于:该离子交换层的厚度10-30μπι。
10.如权利要求8所述的制品,其特 征在于:该氧化钛的厚度为15~30μπι。
11.如权利要求8所述的制品,其特征在于:所述玻璃基体的厚度为0.5~3mm。
【文档编号】C03C21/00GK103896498SQ201210582064
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】王仁博 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司
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