彩晶玻璃油墨及其生产方法

文档序号:9230269阅读:388来源:国知局
彩晶玻璃油墨及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油墨,具体地说,涉及一种彩晶玻璃油墨及其生产方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活质量的提高以及审美意识的加强,对玻璃外观的要求越来越高,玻璃油墨便应运而生。
[0003]目前,市场的玻璃油墨分为两种:无机玻璃油墨和有机玻璃油墨。无机油墨的连接齐U、颜料、助熔剂等都是无机材料,使用过程中需要600度左右的高温进行烧结固化,从而损耗大量能源,导致成本过高,另外含重金属的无机颜料还会带来环境污染,使其应用在很多方面受到限制,产品竞争力下降。
[0004]有机油墨能够达到低温固化的目的,节省能源,降低成本。
[0005]但是,传统的彩晶玻璃油墨,打上发泡胶后,油墨会黄变、发黑,影响外观。

【发明内容】

[0006]本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种彩晶玻璃油墨及其生产方法,其打上发泡胶后,用紫外光照射,油墨不发黑、不黄变。白色具有更好的耐化学性,更好的耐黄变性。
[0007]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0008]彩晶玻璃油墨,包括下述重量配比的物质:
[0009]聚酯改性丙烯酸树脂:60-70% ;
[0010]丙烯酸树脂:20-30% ;
[0011 ] 环氧丙烯酸树脂:1-3% ;
[0012]消泡剂:0.3-0.7% ;
[0013]流平剂:0.3-0.7% ;
[0014]溶剂:5_9%。
[0015]进一步,所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚二甲基硅氧烷的一种或混合物。
[0016]进一步,所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的混合物。
[0017]进一步,所述溶剂为正丁醇。
[0018]进一步,按比例加入上述物质,充分搅拌均匀后进行研磨。
[0019]进一步,采用三辊机进行研磨。
[0020]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0021]本发明所述的彩晶玻璃油墨及其生产方法,打上发泡胶后,用紫外光照射,油墨不发黑、不黄变。使白色有更好的耐化学性,更好的耐黄变性,其应用广泛,例如,解决了玻璃冰箱门可以直接发泡粘附,家居装饰玻璃耐胶水。
【具体实施方式】
[0022]本发明所述的彩晶玻璃油墨,包括下述重量配比的物质:聚酯改性丙烯酸树脂:65% ;丙烯酸树脂:25% ;环氧丙烯酸树脂:2% ;消泡剂:0.5% ;流平剂:0.5% ;溶剂:7%。
[0023]消泡剂为磷酸三丁酯或聚二甲基硅氧烷的一种或混合物,流平剂为聚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的混合物,溶剂为正丁醇。
[0024]本发明的生产过程是:
[0025]将重量百分比的聚酯改性丙烯酸树脂:65% ;丙烯酸树脂:25% ;环氧丙烯酸树脂:2% ;消泡剂:0.5% ;流平剂:0.5% ;溶剂:7%,加入搅拌机,充分搅拌,2000转/min, 1min,搅拌均匀后采用三辊机进行研磨,至细度达到7 μ m以下即可。
[0026]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.彩晶玻璃油墨,其特征在于,包括下述重量配比的物质: 聚酯改性丙烯酸树脂:60-70% ; 丙烯酸树脂:20-30% ; 环氧丙烯酸树脂:1-3%;消泡剂:0.3-0.7% ;流平剂:0.3-0.7% ; 溶剂:5-9%。2.根据权利要求1所述的彩晶玻璃油墨,其特征在于:所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚二甲基硅氧烷的一种或混合物。3.根据权利要求1所述的彩晶玻璃油墨,其特征在于:所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚二甲基娃氧烧、聚甲基苯基娃氧烧中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的彩晶玻璃油墨,其特征在于:所述溶剂为正丁醇。5.根据权利要求1所述的彩晶玻璃油墨的生产方法,其特征在于:按比例加入上述物质,充分搅拌均匀后进行研磨。6.根据权利要求5所述的彩晶玻璃油墨的生产方法,其特征在于:采用三辊机进行研磨。
【专利摘要】本发明所述的彩晶玻璃油墨及其生产方法,包括下述重量配比的物质:聚酯改性丙烯酸树脂:60-70%;丙烯酸树脂:20-30%;环氧丙烯酸树脂:1-3%;消泡剂:0.3-0.7%;流平剂:0.3-0.7%;溶剂:5-9%,本发明的彩晶玻璃油墨,打上发泡胶后,用紫外光照射,油墨不发黑、不黄变。使白色有更好的耐化学性,更好的耐黄变性,其应用广泛,例如,玻璃冰箱门可以直接发泡粘附,家居装饰玻璃耐胶水。
【IPC分类】C09D11/107
【公开号】CN104946012
【申请号】CN201410119880
【发明人】刘鸣强, 罗小丰
【申请人】佛山市高明绿色德化工有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月27日
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