一种玻璃制品的生产系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃制品的生产系统，属于玻璃仪器【技术领域】。本发明的玻璃制品的生产系统，包括同步行走机构，所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具，所述吹头夹具上设有机头组件，所述吹头夹具和机头组件连接于气动系统上；所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室、烧制室、吹膜室、爆口室和破环室；所述供料室内设有供料管，所述烧制室内设有燃烧炉，所述吹膜室内设有吹模机构，所述爆口室内设有爆口机构和支撑夹具，所述破环室内设有破碎机构。本发明的玻璃制品的生产系统，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致。
【专利说明】 一种玻璃制品的生产系统及方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及玻璃制品的全自动生产技术。
【背景技术】
[0002]玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，然而由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，目前，大部分的玻璃制品是通过人工操作完成，其生产效率低下，且所生产的每一只玻璃制品的规格都存在着差异；另外玻璃制品的生产现场脏乱差，对于工人的身体健康存在着较大的安全隐患。
[0003]目前，存在部分玻璃制品的生产设备，但是这些设备之间均是相互独立的，还是要依靠人工参与其中的转移等操作，其增大了玻璃制品损坏的风险，同时也增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种玻璃制品的生产系统及方法，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度；减少了人工操作了的环节，降低了生产成本，同时保证了工作环境的清洁，避免工作环境对工人身体健康的隐患。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
本发明的玻璃制品的生产系统，包括同步行走机构，所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具，所述吹头夹具上设有机头组件，所述吹头夹具和机头组件连接于气动系统上；所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室、烧制室、吹膜室、爆口室和破环室；所述供料室内设有供料管，所述烧制室内设有燃烧炉，所述吹膜室内设有吹模机构，所述爆口室内设有爆口机构和支撑夹具，所述破环室内设有破碎机构。
[0006]由于上述结构，同步行走机构可带动其上的部件在各个室内进行连续的工作；吹头夹具可对玻璃原料进行夹持，对应进行相应的吹形工作；供料管可向该系统内供应制备玻璃所需的原料，并可附着在吹头夹具上进行后续的操作；燃烧炉可将吹头夹具上的玻璃原料迅速地软化；再在吹膜室内通过吹模机构将玻璃原料吹成对应的设计形状；在爆口室内对玻璃制品口部以上多余的部分进行爆口操作，此时形成了玻璃制品的成品；而多余部分则经过破碎机构进行破碎，可利于回收使用。本发明的玻璃制品的生产系统，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度；减少了人工操作了的环节，降低了生产成本，同时保证了工作环境的清洁，避免工作环境对工人身体健康的隐患。
[0007]本发明的玻璃制品的生产系统，所述同步行走机构包括滑轨以及位于滑轨上可相对移动的步进电机；所述步进电机上配合设置有内、中、外伸缩缸，所述内伸缩缸的内伸缩杆端头上设有吹头，所述中伸缩缸的中伸缩杆端头上设有弹簧式夹爪，所述外伸缩缸的外伸缩杆端头上设有机头组件；其中内伸缩杆、中伸缩杆和外伸缩杆由内向外套设布置，所述吹头以及内、中、外伸缩缸连接于气动系统上。
[0008]由于上述结构，内、中、外伸缩缸可分别控制吹头、弹簧式夹爪以及机头组件的伸缩，从而便于在各个不同的操作室内进行对应的操作；而整个系统中的伸缩杆以及吹头的气源均来自于气动系统控制，使得操作极为简便。
[0009]本发明的玻璃制品的生产系统，所述供料室内设有与供料机连接的供料管，所述供料管的顶端处设有控制原料控制量的供料粘模，所述供料粘模可与吹头夹具配合将原料呈团地附着于吹头夹具上。
[0010]由于上述结构，可将液态装的原材料通过供料管定量地排入供料粘模中，而当吹头夹具下移与供料粘模时，可使原料冷却一定温度并呈团地附着于吹头夹具的表面上，便于后续的吹形操作。
[0011]本发明的玻璃制品的生产系统，所述烧制室内的燃烧炉上设有喷火头，所述喷火头上通过止回阀连接有燃气管道和氧气管道，所述喷火头处喷出火焰，使烧制室内的温度处于800° C以上。
[0012]由于上述结构，通过高温的作用将吹头夹具上附着的原料软化，从而便于进行后续的吹形操作；且整个烧制室内的温度控制，可使其软化效果更快，调高效率；原本需要在1000° C的火焰上烧3分钟，现在需要1.6分钟以内即可，大大提高了其生产效率。
[0013]本发明的玻璃制品的生产系统，所述吹模机构包括可相对旋转并上下移动的托料台，所述托料台上设有与托料台配合形成整体结构的开合式模具，所述开合式模具上连接并受控于开合气缸。
[0014]由于上述结构，托料台可上下移动的同时保持旋转，可通过气缸控制上下移动和电机带动控制旋转；也可以通过电机带动丝杆结构，使其托料台既保持转动的同时，又可上下移动；开合式模具可根据玻璃制品的不同选择不同的模具，并可由开合气缸控制其开和闭；所述开合气缸连接于气动系统上并由其控制。
[0015]本发明的玻璃制品的生产系统，所述爆口室的底部设有可相对转动的支撑夹具，所述支撑夹具可支撑起玻璃制品并旋转；所述支撑夹具的一旁设有爆口机构，所述爆口机构包括支撑架以及设于支撑架上可相对移动的切割火圈。
[0016]由于上述结构，通过切割火圈对玻璃制品口部以上多余的部分进行切割，且通过支撑夹具的旋转使其周向上均匀地完成切割。切割火圈可在支撑架上相对移动，从而适应不同玻璃制品的爆口，使用范围广。
[0017]本发明的玻璃制品的生产系统，破碎机构包括支持架及设于支持架上可相对移动的破环，所述破环可伸于外伸缩杆上击碎余部进行收集。
[0018]由于上述结构，可通过破环在外伸缩杆对机头组件上的余部进行击碎收集，便于进行重复回收利用。
[0019]本发明的玻璃制品的生产系统，所述气动系统包括吹气管路和压缩气管路，其中吹气管路和压缩气管路上分别设有电磁控制阀，所述电磁控制阀连接于控制系统上，所述控制系统上还连接有步进电机、供料机、爆口机构和破碎机构。
[0020]由于上述结构，可通过控制系统分别对整个系统中的各个电控单位进行控制，从而实现自动化操作，避免了人工操作的过程。
[0021]本发明的玻璃制品的生产方法，包括以下步骤:
步骤1、控制供料机通过供料管向供料室内供黏稠状的原料，其供应压力需< 0.1MPa,使原料进入并暂存于供料粘模内；
步骤2、控制内、中伸缩缸下移，并使吹头夹具与供料粘模相接触20S，使团状的原料粘附于吹头上并被弹簧式夹爪夹持住，其中吹头夹具包括吹头与弹簧式夹爪；
步骤3、控制步进电机将吹头夹具及其上的原料送入至烧制室进行软化，控制烧制室内的温度为1000° C-1300。C，且相对湿度为:21—25%RH，且烧制时间为72-95S ;
步骤4、将夹具及其上经软化的原料送入至吹膜室，并原料送入开合式模具内，并控制开合式模具处于闭合状态，控制机头组件下移锁住吹头处，通过吹头吹入压缩空气并使托料台持续旋转并下移，其中压缩空气的压力为0.21-0.28MPa，持续时间为2S_2.5S;再控制开合式模具处于闭合状态；
步骤5、将夹具以其上的玻璃品送入爆口室，支撑夹具支撑起玻璃品的底部并转动，将切割火圈调整至预设高度，并对玻璃品进行切割爆口，使玻璃制品和余部分离；
步骤6、将余部送入破环室，将破环调整至预定高度，并套于外伸缩杆上，释放破环，使其自由下落将余部粉碎。
[0022]由于上述方法，通过对过程的精确控制，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明的玻璃制品的生产系统及方法，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度；减少了人工操作了的环节，降低了生产成本，同时保证了工作环境的清洁，避免工作环境对工人身体健康的隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的玻璃制品的生产系统示意图。
[0025]图中标记:1_滑轨、2-步进电机、3-气缸、4-机头组件、5-供料管、6_供料粘模、7-燃烧炉、8-吹模机构、9-支撑夹具、10-爆□机构、11-破碎机构、1-供料室、I1-烧制室、II1-吹膜室、IV-爆口室、V -破环室。
【具体实施方式】
[0026]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0027]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0028]如图1所示，本发明的玻璃制品的生产系统，包括同步行走机构，所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具，所述吹头夹具上设有机头组件4，所述吹头夹具和机头组件4连接于气动系统上；所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室1、烧制室I1、吹膜室II1、爆口室IV和破环室V ;所述供料室I内设有供料管5，所述烧制室II内设有燃烧炉7，所述吹膜室III内设有吹模机构8，所述爆口室IV内设有爆口机构10和支撑夹具9，所述破环室V内设有破碎机构11。
[0029]其中所述同步行走机构包括滑轨1以及位于滑轨1上可相对移动的步进电机2 ;所述步进电机2上配合设置有内、中、外伸缩缸，所述内伸缩缸的内伸缩杆端头上设有吹头，所述中伸缩缸的中伸缩杆端头上设有弹簧式夹爪，所述外伸缩缸的外伸缩杆端头上设有机头组件4 ;其中内伸缩杆、中伸缩杆和外伸缩杆由内向外套设布置，所述吹头以及内、中、外伸缩缸连接于气动系统上。
[0030]其中所述供料室I内设有与供料机连接的供料管5，所述供料管5的顶端处设有控制原料控制量的供料粘模6，所述供料粘模6可与吹头夹具配合将原料呈团地附着于吹头夹具上。
[0031]其中所述烧制室II内的燃烧炉7上设有喷火头，所述喷火头上通过止回阀连接有燃气管道和氧气管道，所述喷火头处喷出火焰，使烧制室II内的温度处于800° C以上。
[0032]其中所述吹模机构8包括可相对旋转并上下移动的托料台，所述托料台上设有与托料台配合形成整体结构的开合式模具，所述开合式模具上连接并受控于开合气缸。
[0033]其中所述爆口室IV的底部设有可相对转动的支撑夹具9，所述支撑夹具9可支撑起玻璃制品并旋转；所述支撑夹具9的一旁设有爆口机构10，所述爆口机构10包括支撑架以及设于支撑架上可相对移动的切割火圈。
[0034]其中破碎机构11包括支持架及设于支持架上可相对移动的破环，所述破环可伸于外伸缩杆上击碎余部进行收集。
[0035]本发明中的所述气动系统包括吹气管路和压缩气管路，其中吹气管路和压缩气管路上分别设有电磁控制阀，所述电磁控制阀连接于控制系统上，所述控制系统上还连接有步进电机2、供料机、爆口机构10和破碎机构11。
[0036]本发明的玻璃制品的生产方法，包括以下步骤:
步骤1、控制供料机通过供料管5向供料室I内供黏稠状的原料，其供应压力需< 0.1MPa，使原料进入并暂存于供料粘模6内；
步骤2、控制内、中伸缩缸下移，并使吹头夹具与供料粘模6相接触20S，使团状的原料粘附于吹头上并被弹簧式夹爪夹持住，其中吹头夹具包括吹头与弹簧式夹爪；
步骤3、控制步进电机2将吹头夹具及其上的原料送入至烧制室II进行软化，控制烧制室II内的温度为1000° C-1300° C，且相对湿度为:21—25%RH，且烧制时间为72-95S ；步骤4、将夹具及其上经软化的原料送入至吹膜室III，并原料送入开合式模具内，并控制开合式模具处于闭合状态，控制机头组件4下移锁住吹头处，通过吹头吹入压缩空气并使托料台持续旋转并下移，其中机头组件4及上的伸缩杆可与托料台同步转动，其中压缩空气的压力为0.21-0.28MPa，持续时间为2S_2.5S;再控制开合式模具处于闭合状态；
步骤5、将夹具以其上的玻璃品送入爆口室IV，支撑夹具9支撑起玻璃品的底部并转动，机头组件4及上的伸缩杆可与支撑夹具9台同步转动，将切割火圈调整至预设高度，并对玻璃品进行切割爆口，使玻璃制品和余部分离；
步骤6、将余部送入破环室V，将破环调整至预定高度，并套于外伸缩杆上，释放破环，使其自由下落将余部粉碎。
[0037]本发明的玻璃制品的生产系统及方法，主要解决玻璃制品依靠人工操作，规格参数等不一的技术问题，可全自动地完成玻璃制品的生产整个过程，使生产出的玻璃制品的规格和尺寸等几乎一致，提高了玻璃制品的精确度；减少了人工操作了的环节，降低了生产成本，同时保证了工作环境的清洁，避免工作环境对工人身体健康的隐患。
[0038]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种玻璃制品的生产系统，其特征在于:它包括同步行走机构，所述同步行走机构上设有可伸缩的吹头夹具，所述吹头夹具上设有机头组件(4)，所述吹头夹具和机头组件(4)连接于气动系统上；所述同步行走机构的下方设有顺次相连的供料室(I )、烧制室(II)、吹膜室(III)、爆口室(IV)和破环室(V);所述供料室(I )内设有供料管(5)，所述烧制室(II)内设有燃烧炉(7)，所述吹膜室(III)内设有吹模机构(8)，所述爆口室(IV)内设有爆口机构(10 )和支撑夹具(9 )，所述破环室(V )内设有破碎机构(11)。
2.如权利要求1所述的玻璃制品的生产系统，其特征在于:所述同步行走机构包括滑轨(I)以及位于滑轨(I)上可相对移动的步进电机(2 );所述步进电机(2 )上配合设置有内、中、外伸缩缸，所述内伸缩缸的内伸缩杆端头上设有吹头，所述中伸缩缸的中伸缩杆端头上设有弹簧式夹爪，所述外伸缩缸的外伸缩杆端头上设有机头组件(4);其中内伸缩杆、中伸缩杆和外伸缩杆由内向外套设布置，所述吹头以及内、中、外伸缩缸连接于气动系统上。
3.如权利要求3所述的玻璃制品的生产系统，其特征在于:所述供料室(I)内设有与供料机连接的供料管(5)，所述供料管(5)的顶端处设有控制原料控制量的供料粘模(6)，所述供料粘模(6)可与吹头夹具配合将原料呈团地附着于吹头夹具上。
4.如权利要求3所述的玻璃制品的生产系统，其特征在于:所述烧制室(II)内的燃烧炉(7 )上设有喷火头，所述喷火头上通过止回阀连接有燃气管道和氧气管道，所述喷火头处喷出火焰，使烧制室(II)内的温度处于800° C以上。
5.如权利要求4所述的玻璃制品的生产系统，其特征在于:所述吹模机构(8)包括可相对旋转并上下移动的托料台，所述托料台上设有与托料台配合形成整体结构的开合式模具，所述开合式模具上连接并受控于开合气缸。
6.如权利要求5所述的玻璃制品的生产系统，其特征在于:所述爆口室(IV)的底部设有可相对转动的支撑夹具(9)，所述支撑夹具(9)可支撑起玻璃制品并旋转；所述支撑夹具(9 )的一旁设有爆口机构(10 )，所述爆口机构(10 )包括支撑架以及设于支撑架上可相对移动的切割火圈。
7.如权利要求6所述的玻璃制品的生产系统，其特征在于:破碎机构(11)包括支持架及设于支持架上可相对移动的破环，所述破环可伸于外伸缩杆上击碎余部进行收集。
8.如权利要求7所述的玻璃制品的生产系统，其特征在于:所述气动系统包括吹气管路和压缩气管路，其中吹气管路和压缩气管路上分别设有电磁控制阀，所述电磁控制阀连接于控制系统上，所述控制系统上还连接有步进电机(2 )、供料机、爆口机构(10 )和破碎机构(Il)0
9.一种采用权利要求8所述的玻璃制品的生产系统的生产方法，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤1、控制供料机通过供料管(5)向供料室(I )内供黏稠状的原料，其供应压力需< 0.1MPa，使原料进入并暂存于供料粘模(6)内； 步骤2、控制内、中伸缩缸下移，并使吹头夹具与供料粘模(6)相接触20S，使团状的原料粘附于吹头上并被弹簧式夹爪夹持住，其中吹头夹具包括吹头与弹簧式夹爪； 步骤3、控制步进电机(2)将吹头夹具及其上的原料送入至烧制室(II)进行软化，控制烧制室(II)内的温度为1000° C-1300。C，且相对湿度为:21—25%RH，且烧制时间为72-95S ； 步骤4、将夹具及其上经软化的原料送入至吹膜室(III)，并原料送入开合式模具内，并控制开合式模具处于闭合状态，控制机头组件(4)下移锁住吹头处，通过吹头吹入压缩空气并使托料台持续旋转并下移，其中压缩空气的压力为0.21-0.28MPa，持续时间为2S_2.5S;再控制开合式模具处于闭合状态； 步骤5、将夹具以其上的玻璃品送入爆口室(IV)，支撑夹具(9)支撑起玻璃品的底部并转动，将切割火圈调整至预设高度，并对玻璃品进行切割爆口，使玻璃制品和余部分离；步骤6、将余部送入破环室(V)，将破环调整至预定高度，并套于外伸缩杆上，释放破环，使其自由下落将余部粉碎。
【文档编号】C03B9/00GK104445875SQ201410774064
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】刘 东, 施根林 申请人:四川元通玻璃仪器有限公司