一种可控气氛节能型网带式托辊淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及托辊淬火炉技术领域，具体为一种可控气氛节能型网带式托辊淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度，部分工件加热时，需要受到不同气体的保护，使得工件的表面不会出现其他反应，因此需要使用对可控气氛设备对进入淬火炉内部的气体进行控制。
3.目前的可控气氛设备，需要由工作人员操控不同气体进入网带式淬火炉的比例，使得淬火炉内部的工件得到充分的保障。
4.现如今可控气氛设备上储气罐使用完后，需要花费较多的时间将固定储气罐的限定组件进行拆除，才能对储气罐进行更换，使得储气罐的更换效率偏低。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种可控气氛节能型网带式托辊淬火炉，解决了现有技术中在对不同气体的存储设备进行更换时，工作人员需要花费较多的时间。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种可控气氛节能型网带式托辊淬火炉，包括处理箱，以及设置在所述处理箱顶表面的控制器，所述控制器的顶表面安装有限定组件，所述限定组件的顶部安装有储气罐；
7.所述限定组件包括滑槽、滑杆、滑块、限位块和弹簧，所述滑槽开设在所述控制器前端面的顶部，所述滑槽的内腔固定安装有所述滑杆，且所述滑杆的外表面活动套接有所述滑块，两个所述限位块均安装在所述控制器的顶表面，且两个所述限位块的底表面分别与两个所述滑块的顶表面相连接，两个所述限位块相邻的一侧通过所述弹簧进行连接，两个所述限位块之间套接有所述储气罐。
8.优选的，所述处理箱的底表面安装有支撑底座，且所述支撑底座的一侧安装有固定座，所述固定座内腔的底部固定安装有传动组件，所述固定座的顶部固定安装有输送组件，且所述输送组件的一端延伸至所述处理箱的内部。
9.优选的，所述处理箱的两侧均开设有通槽，且所述通槽内腔的顶部安装有固定条，且所述固定条的底表面安装有多个尺寸相同的保温条。
10.优选的，所述控制器的底部安装有三个输气管，且三个所述输气管的底端延伸至所述处理箱的内部。
11.优选的，所述控制器的前端面安装有控制按钮和显示屏。
12.优选的，所述限位块内侧的中部安装有凸条，且所述限位块上的凸条与所述储气罐外表面的底部相匹配。
13.本实用新型的有益效果是，通过限定组件的设置，当储气罐内部的气体使用完后，通过将两个限位块之间的间距值拉开并将储气罐插入两个限位块之间，使得两个限位块在弹簧的作用下对储气罐进行限定，确保储气罐安装在控制器的顶部，能有效的提高更换储气罐时的效率，减少了更换储气罐的效率值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型托辊淬火炉的正面示意图；
16.图2为本实用新型处理箱的内部示意图；
17.图3为本实用新型处理箱的侧视示意图；
18.图4为本实用新型a处放大示意图。
19.图中标号说明：1、处理箱；2、支撑底座；3、固定座；4、传动组件；5、输送组件；6、通槽；7、固定条；8、保温条；9、控制器；10、滑槽；11、滑杆；12、滑块；13、限位块；14、弹簧；15、储气罐；16、输气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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4，一种可控气氛节能型网带式托辊淬火炉，包括处理箱1，以及固定安装在处理箱1顶表面的控制器9，控制器9的顶表面固定安装有限定组件，限定组件的顶部活动卡接有储气罐15；
22.限定组件包括滑槽10、滑杆11、滑块12、限位块13和弹簧14，滑槽10开设在控制器9前端面的顶部，滑槽10的内腔固定安装有滑杆11，且滑杆11的外表面活动套接有滑块12，两个限位块13均活动安装在控制器9的顶表面，且两个限位块13的底表面分别与两个滑块12的顶表面相连接，两个限位块13相邻的一侧通过弹簧14进行连接，两个限位块13之间套接有储气罐15。
23.其中，处理箱1的底表面安装有支撑底座2，且支撑底座2的一侧安装有固定座3，固定座3内腔的底部固定安装有传动组件4，固定座3的顶部固定安装有输送组件5，且输送组件5的一端延伸至处理箱1的内部，其作用是将物件输送至处理箱1的内部。
24.其中，处理箱1的两侧均开设有通槽6，且通槽6内腔的顶部固定安装有固定条7，且固定条7的底表面固定连接有多个尺寸相同的保温条8，其作用是保证处理箱1内部的气体不易泄漏出处理箱1的外部。
25.其中，控制器9的底部固定安装有三个输气管16，且三个输气管16的底端延伸至处理箱1的内部，其作用是将气体倒入处理箱1的内部。
26.其中，控制器9的前端面安装有控制按钮和显示屏，便于更好的由工作人员控制不同的气体进入处理箱1的内部。
27.其中，限位块13内侧的中部安装有凸条，且限位块13上的凸条与储气罐15外表面的底部相匹配，其作用是将储气罐15限定在限定组件的内部，达到了更好限定效果。
28.工作时，首先将传动组件4打开，使得传动组件4带动输送组件5进行运行，接着由工作人员控制控制器9使得输气管16将储气罐15内部的气体倒入处理箱1的内部，并在处理箱1的作用下对其内部进行加热处理，然后将需要加工的物件放置在输送组件5的顶表面，使得物件跟着输送组件5进入处理箱1的内部，当储气罐15内部的气体使用完后，通过将两个限位块13之间的间距值拉开并对储气罐15进行重新的更换，使得两个限位块13在弹簧14的作用下对储气罐15进行限定，确保储气罐15稳定的安装在控制器9的顶部，达到了更好的更换效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。