一种冶金粉末的淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火装置领域，具体为一种冶金粉末的淬火装置。

背景技术：

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。

淬火配合以不同的温度的回火，可以大幅度提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

对于金属粉末材料的淬火时，普通的淬火炉对粉末淬火不够彻底，影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决对于金属粉末材料的淬火时，普通的淬火炉对粉末淬火不够彻底，影响产品质量的问题，提供一种冶金粉末的淬火装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冶金粉末的淬火装置，包括架体，设置在所述架体上的炉体，以及驱动所述架体转动的驱动机构；

所述炉体整体呈球形，所述炉体上设置有两个架设在所述架体上的连接杆，两个所述连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；所述炉体的炉壁内设置有空腔，所述炉体内侧壁上设置有与所述空腔贯通的淬火枪；

所述驱动机构包括设置在其中一个所述连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。

优选的，还包括送气组件，所述送气组件包括设置在其中一个所述连接杆内的输送管和储气罐，所述输送管一端贯通所述空腔，另一端与所述储气罐贯通。

优选的，还包括托物组件，所述托物组件位于所述炉体的正下方，所述托物组件包括底架以及设置在底架上托物盘，所述托物盘上开设有与所述球体相匹配的托物槽。

优选的，还包括第一齿轮，所述第一齿轮套设在其中一个所述连接杆的外侧壁上，且所述第一齿轮与所述连接杆的中轴线垂直。

优选的，还包括多个支架，每个所述支架的顶端均设置一个环形套，且每个所述连接杆上设置一个环形凹槽，所述环形套套设在所述凹槽内。

有益效果：

本实用新型包括架体，设置在架体上的炉体，以及驱动架体转动的驱动机构；炉体整体呈球形，炉体上设置有两个架设在架体上的连接杆，两个连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；炉体的炉壁内设置有空腔，炉体内侧壁上设置有与空腔贯通的淬火枪；驱动机构包括设置在其中一个连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。本实用新型通过驱动电机驱动第二转动齿轮转动，第二转动齿轮带动连接杆转动，从而炉体跟随转动，炉体内部金属粉末在翻滚中进行淬火，保证彻底均匀的淬火，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型冶金粉末的淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型中架体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所图有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提出了一种冶金粉末的淬火装置，包括架体1，设置在架体1上的炉体2，以及驱动架体转动的驱动机构；

炉体2整体呈球形，炉体2上设置有两个架设在架体1上的连接杆3，两个连接杆3的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体3的球心；炉体3的炉壁内设置有空腔4，炉体2内侧壁上设置有与空腔4贯通的淬火枪5；

驱动机构包括设置在其中一个连接杆3上第一转动齿轮6，与第一转动齿轮6啮合的第二转动齿轮7，以及驱动第二转动齿轮7转动的驱动电机8，通过驱动电机8驱动第二转动齿轮7转动，第二转动齿轮7带动连接杆3转动，从而炉体2跟随转动，炉体2内部金属粉末在翻滚中进行淬火，保证彻底均匀的淬火，保证产品质量。

还包括送气组件，送气组件包括设置在其中一个连接杆3内的输送管9和储气罐10，输送管9一端贯通空腔4，另一端与储气罐10贯通。

还包括托物组件11，托物组件位于炉体2的正下方，托物组件11包括底架以及设置在底架上托物盘，托物盘上开设有与球体相匹配的托物槽，托物槽紧邻炉体，保证炉体在使用过程不易脱落，保证安全生产。

还包括第一齿轮6，第一齿轮6套设在其中一个连接杆3的外侧壁上，且第一齿轮6与连接杆3的中轴线垂直。

还包括多个支架1，每个支架1的顶端均设置一个环形套，且每个连接杆3上设置一个环形凹槽，环形套12套设在凹槽内，此时连接杆3在转动过程中不会脱落出环形套。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种冶金粉末的淬火装置，其特征在于，包括架体，设置在所述架体上的炉体，以及驱动所述架体转动的驱动机构；

所述炉体整体呈球形，所述炉体上设置有两个架设在所述架体上的连接杆，两个所述连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；所述炉体的炉壁内设置有空腔，所述炉体内侧壁上设置有与所述空腔贯通的淬火枪；

所述驱动机构包括设置在其中一个所述连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的淬火装置，其特征在于，还包括送气组件，所述送气组件包括设置在其中一个所述连接杆内的输送管和储气罐，所述输送管一端贯通所述空腔，另一端与所述储气罐贯通。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的淬火装置，其特征在于，还包括托物组件，所述托物组件位于所述炉体的正下方，所述托物组件包括底架以及设置在底架上托物盘，所述托物盘上开设有与所述炉体相匹配的托物槽。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的淬火装置，其特征在于，还包括第一齿轮，所述第一齿轮套设在其中一个所述连接杆的外侧壁上，且所述第一齿轮与所述连接杆的中轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末的淬火装置，其特征在于，还包括多个支架，每个所述支架的顶端均设置一个环形套，且每个所述连接杆上设置一个环形凹槽，所述环形套套设在所述凹槽内。

技术总结
本实用新型提供了一种冶金粉末的淬火装置，包括架体，设置在架体上的炉体，以及驱动炉体转动的驱动机构；炉体整体呈球形，炉体上设置有两个架设在架体上的连接杆，两个连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；炉体的炉壁内设置有空腔，炉体内侧壁上设置有与空腔贯通的淬火枪；驱动机构包括设置在其中一个连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。本实用新型炉体内部金属粉末在翻滚中进行淬火，保证彻底均匀的淬火，保证产品质量。

技术研发人员：文德卫
受保护的技术使用者：苏州泰鼎粉末冶金有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.30