一种脱模方便的铝型材模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种脱模方便的铝型材模具。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前的铝型材模具在使用时，脱模方式较为不便捷，导致工作效率较低，且型材浇筑后通常是静置冷却，冷却效率低，导致工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱模方便的铝型材模具，解决了脱模方式不便捷的问题，还解决了冷却效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模方便的铝型材模具，包括上模，所述上模的内部开设有浇筑口，所述上模的下端设置有下模，所述下模的内部开设有风道，所述下模的外侧设置有气泵，所述气泵的外侧固定安装有进气口，所述下模的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有上铰接座，所述上铰接座的上端固定安装有推板，所述推板与下模的内部接触，所述上铰接座的内部铰接有铰接杆，所述铰接杆上铰接有下铰接座，所述下模的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑杆转动连接，所述支撑杆的左端固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有电机，所述电机的转轴的外侧套接有连接座，所述连接座与螺纹杆固定连接。
6.优选的，所述气泵的内部设置有排气口，所述排气口接入风道内。
7.优选的，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
8.优选的，所述螺纹杆的外侧固定安装有限位环，所述限位环与支撑杆接触。
9.优选的，所述连接座的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与转轴卡接。
10.优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹在螺纹杆上对称分布。
11.优选的，所述上铰接座的数量为两个，两个所述上铰接座都与通孔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设计电机的作用，电机可带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块发生水平移动，当需要脱模时，滑块向螺纹杆中心移动，滑块会带动上铰接座向上移动，上铰接座带动推板向上移动，从而使得成型后铝材可被向上顶出，从而使得脱模更加方便。
14.2、本实用新型通过设计气泵的作用，可通过进气口进行抽风，并通过排气口排入风道内，空气可对下模的内壁起到一个冷却的效果，且空气会通过风道排出，吹向推板，从而对下模内成型铝材起到冷却效果，增加了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的下模结构仰视图；
17.图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
18.图中：1、上模；2、浇筑口；3、下模；4、风道；5、气泵；6、进气口；7、排气口；8、通孔；9、上铰接座；10、推板；11、铰接杆；12、下铰接座；13、支撑杆；14、支撑板；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹杆；18、限位环；19、安装板；20、电机；21、转轴；22、连接座；23、限位螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1、图2、图3，一种脱模方便的铝型材模具，包括上模1，上模1的内部开设有浇筑口2，上模1的下端设置有下模3，下模3的内部开设有风道4，风道4用于空气的流通，下模3的外侧设置有气泵5，气泵5为一种现有技术，气泵5的外侧固定安装有进气口6，进气口6用于空气的抽入，下模3的内部开设有通孔8，通孔8的内部滑动连接有上铰接座9，上铰接座9可在通孔8内滑动，上铰接座9的上端固定安装有推板10，推板10与下模3的内部接触，上铰接座9的内部铰接有铰接杆11，铰接杆11上铰接有下铰接座12，下模3的下端固定安装有支撑杆13，支撑杆13的外侧固定安装有支撑板14，支撑板14的内部滑动连接有滑块16，滑块16可在支撑板14内滑动，滑块16的内部通过螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17与支撑杆13转动连接，支撑杆13的左端固定安装有安装板19，安装板19的上端固定安装有电机20，电机20的型号为ye2，为一种现有技术，电机20的转轴21的外侧套接有连接座22，连接座22与螺纹杆17固定连接。
22.请参阅图1，气泵5的内部设置有排气口7，排气口7接入风道4内。通过设计排气口7，使得空气可通过排气口7排入风道4内。
23.请参阅图1，支撑板14的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16。通过设计滑槽15，使得滑块16可在滑槽15内滑动。
24.请参阅图1，螺纹杆17的外侧固定安装有限位环18，限位环18与支撑杆13接触。通过设计限位环18，可防止螺纹杆17水平移动。
25.请参阅图1、图3，连接座22的外侧通过螺纹连接有限位螺钉23，限位螺钉23的尾端与转轴21卡接。通过设计限位螺钉23，可将连接座22和转轴21固定。
26.请参阅图1，螺纹杆17上设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹在螺纹杆17上对称分布。通过设计螺纹杆17，使得螺纹杆17的转动可使滑块16与其发生相对水平移动。
27.请参阅图1，上铰接座9的数量为两个，两个上铰接座9都与通孔8滑动连接。通过设计通孔8，使得上铰接座9可在通孔8内滑动。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过浇筑口2向下模3内进行浇筑，当浇筑完成后，气泵5工作，气泵5通过进气口6将外部空气抽入，然后通过排气口7排出，空气会进入风道4内，通过风道4内空气的流动，可对下模3起到一个冷却的效果，且空气会通过风道4排出，并吹向推板10，从而对下模3内成型铝材起到冷却效果，增加了工作效率，当冷却完成后需要脱模时，先将上模1取下，然后电机20工作，电机20的转轴21带动连接座22转动，连接座22带动螺纹杆17转动，通过螺纹杆17和滑块16的螺纹连接，使得滑块16会沿着滑槽15向螺纹杆17的中心处移动，滑块16会带动下铰接座12移动，下铰接座12会带动铰接杆11向上转动，铰接杆11会带动上铰接座9向上移动，上铰接座9带动推板10向上移动，从而使得成型后铝材可被推板10向上顶出，从而使得脱模更加方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。