一种自动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及毛条加工技术领域，尤其是指一种自动打磨装置。

背景技术：

毛条一般用于各类门窗上，起到密封、防水的作用。现有的毛条来料是卷料类型，使用前需人工先裁剪需要的长度，并对毛条贴胶带的一面进行打磨处理。现有技术中，毛条打磨需要人工一手拉着毛条，另一手拿着打磨机对毛条一段一段地进行打磨，效率较低，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动打磨装置，提高打磨效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动打磨装置，包括打磨台、打磨机构、传送机构和用于对待打磨产品导向的导向机构；

所述导向机构沿x轴方向开设有两端互通的导向槽；

所述导向机构、所述传送机构和所述打磨机构的固定端均装设于所述打磨台顶部；

所述传送机构位于所述导向机构的x轴方向上，用于传送打磨完成的产品；

所述打磨机构位于所述导向机构的y轴方向上，且所述打磨机构的活动端位于所述导向槽的一侧，用于与所述导向槽内的待打磨产品接触并打磨。

进一步的，所述导向机构朝向所述打磨机构的一侧开设有与所述导向槽连通的打磨孔，所述打磨机构的活动端能够嵌设于所述打磨孔内并与待打磨产品接触。

进一步的，所述导向槽的开口朝向背离所述打磨机构的一侧。

进一步的，所述导向槽的纵剖面呈凸字形

进一步的，所述传送机构包括从动组件和主动组件；

所述从动组件和所述主动组件在y轴方向上相对设置，且所述从动组件和所述主动组件间具有用于传送产品的传送通道，且所述传送通道位于所述导向槽的x轴方向上。

进一步的，所述主动组件包括主动轮和驱动电机；

所述驱动电机装设于所述打磨台下方，且所述驱动电机的活动端穿过所述打磨台与所述主动轮传动连接。

进一步的，所述从动组件包括从动轮和转轴；

所述从动轮通过所述转轴可转动地装设于所述打磨台上；

所述传送通道位于所述从动轮与所述主动轮之间。

进一步的，所述打磨台包括底座和固定架；

所述固定架的一端装设于所述底座上，所述固定架的另一端位于所述底座外；

所述打磨机构的固定端和所述导向机构沿y轴方向依次装设于所述固定架的一端上，所述传送机构装设于所述固定架的另一端上，且所述传送机构的固定端位于所述固定架的下侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置导向机构，用于装配待打磨产品，并用于对待打磨产品起到导向作用；设置传送机构，用于在x轴方向上自动传送装配于导向槽内的待打磨产品，实现自动化传送，提高传送效率取代现有技术中的手工拉动待打磨产品；而在导向机构的一侧设置打磨机构，用于对导向机构内的产品进行自动、连续打磨，提高打磨效率。在本实用新型中，通过导向机构和传送机构实现对待打磨产品的自动传送，传送效率高，并通过打磨机构进行自动打磨，打磨效率高，连续性高，可实现全自动化打磨。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动打磨装置的结构示意图一；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型的一种自动打磨装置的结构示意图二；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的正视图；

图6为图1的右视图；

图7为图6中b部分的放大图。

标号说明：

1、打磨台；11、底座；12、固定架；

2、打磨机构；21、柱形打磨头；

3、传送机构；30、传送通道；31、从动组件；311、从动轮；312、转轴；32、主动组件；321、主动轮；322、驱动电机；

4、导向机构；41、导向槽；42、开口；43、打磨槽；431、打磨孔；

5、旋钮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图7，一种自动打磨装置，包括打磨台、打磨机构、传送机构和用于对待打磨产品导向的导向机构；

所述导向机构沿x轴方向开设有两端互通的导向槽；

所述导向机构、所述传送机构和所述打磨机构的固定端均装设于所述打磨台顶部；

所述传送机构位于所述导向机构的x轴方向上，用于传送打磨完成的产品；

所述打磨机构位于所述导向机构的y轴方向上，且所述打磨机构的活动端位于所述导向槽的一侧，用于与所述导向槽内的待打磨产品接触并打磨。

本实用新型的工作原理在于：

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置导向机构，用于装配待打磨产品，并用于对待打磨产品起到导向作用；设置传送机构，用于在x轴方向上自动传送装配于导向槽内的待打磨产品，实现自动化传送，提高传送效率取代现有技术中的手工拉动待打磨产品；而在导向机构的一侧设置打磨机构，用于对导向机构内的产品进行自动、连续打磨，提高打磨效率。在本实用新型中，通过导向机构和传送机构实现对待打磨产品的自动传送，传送效率高，并通过打磨机构进行自动打磨，打磨效率高，连续性高，可实现全自动化打磨。

进一步的，所述导向机构朝向所述打磨机构的一侧开设有与所述导向槽连通的打磨孔，所述打磨机构的活动端能够嵌设于所述打磨孔内并与待打磨产品接触。

进一步的，所述导向槽的开口朝向背离所述打磨机构的一侧。

进一步的，所述导向槽的纵剖面呈凸字形

由上述描述可知，导向槽与开口组合后的纵剖面呈凸字形，能够使毛条具有毛面的一侧从开口伸出，减少毛面与导向槽之间的摩擦，减少传送阻力。

进一步的，所述传送机构包括从动组件和主动组件；

所述从动组件和所述主动组件在y轴方向上相对设置，且所述从动组件和所述主动组件间具有用于传送产品的传送通道，且所述传送通道位于所述导向槽的x轴方向上。

由上述描述可知，设置从动组件和主动组件，当打磨完成的产品位于从动组件与主动组件之间的传送通道时，打磨完成的产品受到挤压力且双面均受到摩擦力，使从动组件和主动组件能够带动打磨完成的产品沿x轴方向自动传送。

进一步的，所述主动组件包括主动轮和驱动电机；

所述驱动电机装设于所述打磨台下方，且所述驱动电机的活动端穿过所述打磨台与所述主动轮传动连接。

由上述描述可知，驱动电机用于带动主动轮旋转，并与从动组件结合对打磨完成的产品形成牵引力，且驱动力的方向远离导向机构，能够牵引产品的一端，而达到带动产品移动的目的。

进一步的，所述从动组件包括从动轮和转轴；

所述从动轮通过所述转轴可转动地装设于所述打磨台上；

所述传送通道位于所述从动轮与所述主动轮之间。

由上述描述可知，传送通道位于从动轮与主动乱之间，用于对产品的一端形成牵引力，以带动产品朝向背离导向机构的一侧移动，实现自动传动。

进一步的，所述打磨台包括底座和固定架；

所述固定架的一端装设于所述底座上，所述固定架的另一端位于所述底座外；

所述打磨机构的固定端和所述导向机构沿y轴方向依次装设于所述固定架的一端上，所述传送机构装设于所述固定架的另一端上，且所述传送机构的固定端位于所述固定架的下侧。

由上述描述可知，固定架的设置，使传送机构的固定端位于固定架下侧，使传动机构的活动端与导向机构位于同一水平面上，确保产品传送的流畅度。

本实用新型适用于打磨各类条状产品，尤其是门窗毛条。

本实用新型的实施例一为：

在本实施例中打磨产品为车窗毛条。

参照图1-图7，一种自动打磨装置，包括打磨台1、打磨机构2、传送机构3和用于对待打磨毛条导向的导向机构4；导向机构4沿x轴方向开设有两端互通的导向槽41；导向机构4、传送机构3和打磨机构2的固定端均装设于打磨台1顶部；传送机构3位于导向机构4的x轴方向上，用于传送打磨完成的毛条；打磨机构2位于导向机构4的y轴方向上，且打磨机构2的活动端位于导向槽41的一侧，用于与导向槽41内的待打磨毛条接触并打磨。其中，打磨机构2为打磨机，优选的，导向机构4与打磨台1螺纹连接。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，限定了导向机构、传送机构的具体结构。

参照图2，导向机构4朝向打磨机构2的一侧开设有与导向槽41连通的打磨孔431，打磨机构2的活动端能够嵌设于打磨孔431内并与待打磨毛条接触。具体的，导向机构4背离导向槽41的一侧开设有与打磨机构2的活动端相匹配的打磨槽43，打磨孔431开设于打磨槽43内壁。优选的，打磨机构2的活动端为柱形打磨头21，柱形打磨头21在导向槽41内的y轴方向上的深度为。

具体的，导向槽41的开口42朝向背离打磨机构2的一侧。优选的，导向槽41的纵剖面呈凸字形，开口42沿x轴方向设置。

参照图1和图3，传送机构3包括从动组件31和主动组件32；从动组件31和主动组件32在y轴方向上相对设置，且从动组件31和主动组件32间具有用于传送毛条的传送通道30，且传送通道30位于导向槽41的x轴方向上。

参照图1，主动组件32包括主动轮321和驱动电机322；驱动电机322装设于打磨台1下方，且驱动电机322的活动端穿过打磨台1与主动轮321传动连接。驱动电机322还与控制器电连接，通过控制器的旋钮5控制驱动电机322的转速，进而控制主动轮321的转速。

参照图1，从动组件31包括从动轮311和转轴312；从动轮311通过转轴312可转动地装设于打磨台1上；传送通道30位于从动轮311与主动轮321之间。其中，从动轮311与主动轮321的轴心均位于y轴方向上，毛条在从动轮311与主动轮321间被夹紧，依靠摩擦力对毛条进行牵拉，而毛条的移动速度，由主动轮321的旋转速度决定。具体的，为确保毛条能够被传送机构3稳定传送，主动轮321外壁应包覆摩擦阻力大的材料，如防滑橡胶。在x轴方向上，传送通道30的宽度应小于毛条的宽度。

参照图1，打磨台1包括底座11和固定架12；固定架12的一端装设于底座11上，固定架12的另一端位于底座11外；打磨机构2的固定端和导向机构4沿y轴方向依次装设于固定架12的一端上，传送机构3装设于固定架12的另一端上，且传送机构3的固定端位于固定架12的下侧。可选的，固定架12与底座11焊接或者螺纹连接。具体的，固定架12在俯视角度下呈类t字形。

在本实用新型中具体实施过程为：

毛条的一端穿过导向槽41后，启动打磨机构2，牵拉毛条使毛条的一端进入传送通道30中并被主动轮321和从动轮311夹住，启动驱动电机322，主动轮321旋转，主动轮321和从动轮311同时作用，带动毛条朝背离导向机构4的一侧移动，对毛条进行自动打磨。

综上所述，本实用新型提供的一种自动打磨装置，通过主动轮和从动轮的夹持作用，主动轮在驱动电机下旋转，依靠主动轮与从动轮相对于毛条所产生的摩擦力而带动毛条朝背离导向机构的一侧移动，取代人工牵拉毛条的动作，并且通过打磨机构可实现对毛条自动打磨，本实用新型打磨效率高，连续性高，可取代手工打磨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。