出钢口总成和转炉的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种出钢口总成和转炉。

背景技术：

转炉炼钢过程中，转炉内的钢水自出钢口总成进入钢包。为了实现挡渣，通常采用转炉滑板挡渣技术，具体地，在出钢口总成的出口处设置挡渣滑板。出钢口总成包括出钢口头砖、出钢口管砖、内水口砖及固定钢管架，挡渣滑板与内水口砖相连。

在炉体摇动过程中定位的耐火材料脱落造成出钢口座砖轴线与出钢口管轴线不一致，转炉出钢过程钢水偏流，钢水对出钢口一侧侵蚀冲刷严重，影响出钢口管使用寿命，且存在出钢口钻钢事故隐患。目前，转炉更换出钢口管在炉体附近作业，作业环境恶劣，作业空间狭窄，出钢口管对中、定位作业困难，由于转炉出钢口耐材较为笨重，工人劳动强度较大，作业时间较长，如何更好地解决转炉出钢口更换过程中的对中操作，以及缩短更换时间是保证出钢口使用效果和提高转炉作业率的关键问题，为此，本实用新型提出一种出钢口总成来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种出钢口总成，便于对转炉的钢管进行组合安装，便于拆装更换，同时减少了更换的时间，使出钢口同轴心设置，保证了出钢口的使用效果。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种出钢口总成,包括第一钢管以及第二钢管，所述第一钢管外侧套设有第一管砖，所述第二钢管外侧套设有第二管砖，所述第一钢管与第二钢管互相靠近的一端均固定套设有连接环，所述第一管砖靠近第二管砖的一侧表面开设有调节槽，所述调节槽内圆周面固定有第三轴承，第三轴承的内圈固定有连接管，所述连接管外圆周面固定有外齿环，外齿环内圆周面固定有内齿环，所述调节槽的内部左侧固定有多个第二轴承，多个所述第二轴承的内圈均固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆上均固定套设有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与内齿环啮合传动，所述第一螺纹杆右端螺接有限位螺母，所述第二管砖靠近第一管砖的一侧表面开设有安装槽，所述第二钢管的连接环位于安装槽内，所述第二钢管上的连接环右表面固定有多个第一轴承，多个所述第一轴承的内圈均固定有第二螺纹杆，多个所述第二螺纹杆均贯穿两个所述连接环且与对应的第一螺纹杆相连接。

优选的，所述第一管砖与第二管砖的前、后、上以及下表面固定有连接凸块，第一管砖与第二管砖表面的连接凸块一一对应，对应的一对所述连接凸块通过螺栓以及螺母锁紧固定。

优选的，所述第一螺纹杆靠近第二螺纹杆的一侧开设有三角形槽，所述第二螺纹杆靠近第一螺纹杆的一侧固定有三棱柱，所述三棱柱插接在三角形槽内。

优选的，所述第一管砖上表面开设有与调节槽互通的通槽，所述第一管砖上表面固定有一对耳板，一对所述耳板之间通过转轴转动连接有主动齿轮，主动齿轮的下半部贯穿通槽且与外齿环啮合传动。

优选的，所述转轴的其中一端贯穿耳板且连接有摇轮。

优选的，所述连接环互相靠近的一侧表面均开设有多个安装孔，且不同所述连接环表面的安装孔一一对应，多个所述第二螺纹杆分别贯穿对应的安装孔且与第一螺纹杆相连接。

一种转炉，包括出钢口总成，出钢口总成为如权利要求1-6任一项所述的出钢口总成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过主动齿轮转动带动外齿环以及从动齿轮转动，从而使第一螺纹杆转动，并使限位螺母旋入对应的第二螺纹杆，从而实现对了连接环的连接，在将第一管砖与第二管砖通过螺栓以及螺母锁紧，进而降低了拆装更换的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种出钢口总成的主视剖视图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种出钢口总成中第一螺纹杆与第二螺纹杆连接后的剖视图。

图中：1第一轴承、2第一管砖、3第二管砖、4第一钢管、5第二钢管、6耳板、7主动齿轮、8调节槽、9第二轴承、10连接管、11第三轴承、12外齿环、13内齿环、14从动齿轮、15第一螺纹杆、16第二螺纹杆、17限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种出钢口总成，包括第一钢管4以及第二钢管5，第一钢管4外侧套设有第一管砖2，第二钢管5外侧套设有第二管砖3，第一钢管4与第二钢管5互相靠近的一端均固定套设有连接环，第一管砖2靠近第二管砖3的一侧表面开设有调节槽8，调节槽8内圆周面固定有第三轴承11，第三轴承11的内圈固定有连接管10，连接管10外圆周面固定有外齿环12，外齿环12内圆周面固定有内齿环13，调节槽8的内部左侧固定有多个第二轴承9，多个第二轴承9的内圈均固定有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15上均固定套设有从动齿轮14，多个从动齿轮14均与内齿环13啮合传动，第一螺纹杆15右端螺接有限位螺母17，第二管砖3靠近第一管砖2的一侧表面开设有安装槽，第二钢管5的连接环位于安装槽内，第二钢管5上的连接环右表面固定有多个第一轴承1，多个第一轴承1的内圈均固定有第二螺纹杆16，多个第二螺纹杆16均贯穿两个连接环且与对应的第一螺纹杆15相连接。

在一个可选的实施例中，第一管砖2与第二管砖3的前、后、上以及下表面固定有连接凸块，第一管砖2与第二管砖3表面的连接凸块一一对应，对应的一对连接凸块通过螺栓以及螺母锁紧固定。

在一个可选的实施例中，第一螺纹杆15靠近第二螺纹杆16的一侧开设有三角形槽，第二螺纹杆16靠近第一螺纹杆15的一侧固定有三棱柱，三棱柱插接在三角形槽内。

在一个可选的实施例中，第一管砖2上表面开设有与调节槽8互通的通槽，第一管砖2上表面固定有一对耳板6，一对耳板6之间通过转轴转动连接有主动齿轮7，主动齿轮7的下半部贯穿通槽且与外齿环12啮合传动。

在一个可选的实施例中，转轴的其中一端贯穿耳板6且连接有摇轮。

在一个可选的实施例中，连接环互相靠近的一侧表面均开设有多个安装孔，且不同连接环表面的安装孔一一对应，多个第二螺纹杆16分别贯穿对应的安装孔且与第一螺纹杆15相连接。

一种转炉，包括出钢口总成，出钢口总成为如权利要求1-6任一项的出钢口总成。

工作原理：转炉出钢口耐材较为笨重，工人劳动强度较大，作业时间较长，如何更好地解决转炉出钢口更换过程中的对中操作，以及缩短更换时间是保证出钢口使用效果和提高转炉作业率的关键问题，本实施例中，先使两个连接环互相对接，使第二螺纹杆16穿过对应的安装孔，使其第一螺纹杆15与第二螺纹杆16对应，然后将第一管砖2与第二管砖3通过螺栓与螺母固定，然后通过摇轮转动主动齿轮7，从而使主动齿轮7带动外齿环12以及连接管10转动，进而使内齿环13转动，进一步使从动齿轮14转动，第一螺纹杆15在第二轴承9的作用下转动，由于第一螺纹杆15与第二螺纹杆16通过三棱柱联动，使得第二螺纹杆16与第一螺纹杆15同步转动，进而使限位螺母17旋入第二螺纹杆16上，进一步使限位螺母17对连接环进行固定，本新型可以同步使多个限位螺母17将连接环锁紧，进而便于拆装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。