一种转炉蒸发器的管道吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种转炉蒸发器的管道吹扫装置。

背景技术：

随着近几年工业的快速发展，钢铁制造业得到快速的发展，现有的钢铁制造大多采用转炉进行冶炼，其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，制造中需对其管道进行一定的吹扫，以便后续的工作进行。

然而现有的装置大多采用氮气进行吹扫，其成本大，消耗资金多，而且冷却管道在铺设时会接触支撑架，会出现管道内温度的流失，造成其温度的不达标，影响后续的装置使用。

因此，提出一种转炉蒸发器的管道吹扫装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转炉蒸发器的管道吹扫装置，以解决上述背景技术中提出温度损耗和无法蒸汽吹扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉蒸发器的管道吹扫装置，包括蒸发冷却器和静电除尘器、所述蒸发冷却器的顶端通过第一法兰连接有第一管道，所述蒸发冷却器的右侧连接有第三管道，所述第三管道的另一侧通过第三法兰与第二法兰相连，所述第二法兰的另一端固定有三通连接管，所述三通连接管的右侧连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上安装有第三阀门，所述三通连接管的上方安装有氮气管道，所述氮气管道的上安装有第二阀门，所述第三管道的上方连接有水管，所述水管上安装有第一阀门，所述蒸发冷却器的底端固定有第二管道，所述第二管道的上方设置有第一管托，所述第一管托的下方通过六角螺栓连接有第二管托，所述第二管托的下表面固定有底座，所述第一管托与第二管托的内部贴合有高密度管托系，所述第二管道的右端连接有静电除尘器。

优选的，所述第二管道包括隔热涂层、不锈钢板层和泡沫玻璃层，所述不锈钢板层的外壁喷涂有隔热涂层，所述不锈钢板层的内壁设置有泡沫玻璃层，所述泡沫玻璃层的另一侧设置有不锈钢板层。

优选的，所述第二法兰13的一端呈凸起状，所述第三法兰14的一端呈凹状，所述第二法兰13的凸起部位设置有密封垫。

优选的，所述第一管托16与第二管托17构成锁紧结构，所述第一管托16与第二管托17呈可拆卸结构。

优选的，所述第二管托17上方呈半圆环状，所述第二管托17的底部呈矩形板，所述第一管托16呈半圆环状。

优选的，所述底座18呈工型结构，所述底座18的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将现有的通气管道进行整改，在原有的管道处连接三通管道，使其能够供应不同的气体，其管道后方连接有水管能够配合使用，对管道内部进行雾化吹扫，取出灰尘等杂质，其三通管道的使用，能够使其通过氮气或蒸汽，在使用时，可在一些时间采取蒸汽，减少氮气的使用，以此节约成本。

2、本实用新型通过在管道的外部设置有管托，减少管道与固定支架的直接接触，避免管道内部温度造成消耗，且在管托内部的高密度管托系能够有效地隔绝管道内温度的消耗，使得管道内温度保持特定的温度范围，方便后续的工作进行，且将原有的管道也进行了外部隔热涂层的喷涂，其内部也添加有保温夹层，两者相互配合，保证的管内温度能够持续在一定的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构剖面放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b的结构放大示意图；

图4为本实用新型的管托右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第二管道剖面结构示意图。

图中：1、蒸发冷却器；2、第一法兰；3、第一管道；4、第二管道；41、隔热涂层；42、不锈钢板层；43、泡沫玻璃层；5、静电除尘器；6、第一阀门；7、水管；8、氮气管道；9、第二阀门；10、第三阀门；11、蒸汽管道；12、三通连接管；13、第二法兰；14、第三法兰；15、第三管道；16、第一管托；17、第二管托；18、底座；19、六角螺栓；20、高密度管托系。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种转炉蒸发器的管道吹扫装置，包括蒸发冷却器1和静电除尘器5、蒸发冷却器1的顶端通过第一法兰2连接有第一管道3，蒸发冷却器1是转炉干法除尘三个子系统之一，同时也是保证转炉一次除尘效果的关键环节，转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温，一并对管道进行吹扫清洁，且设定蒸发冷却器出口温度250～350℃，蒸发冷却器1的右侧连接有第三管道15，用于通过水和气体，第三管道15的另一侧通过第三法兰14与第二法兰13相连，第二法兰13的一端呈凸起状，第三法兰14的一端呈凹状，第二法兰13的凸起部位设置有密封垫，凹凸面想和卡和安装，配合密封垫能够使管道的密封效果更好。

第二法兰13的另一端固定有三通连接管12，三通连接管12的右侧连接有蒸汽管道11，蒸汽管道11上安装有第三阀门10，用于蒸汽的提供，且安装有阀门，能够实现控制，三通连接管12的上方安装有氮气管道8，氮气管道8的上安装有第二阀门9，用于氮气的输送，且与蒸汽不能同时输送，若由蒸汽改成使用氮气时，手动关闭第三阀门10；若由氮气改成使用蒸汽时，手动关闭第二阀门9，第三管道15的上方连接有水管7，水管7上安装有第一阀门6，控制水流的添加，且能够与氮气同时使用，能够对氮气起到清洁的作用。

蒸发冷却器1的底端固定有第二管道4，第二管道4包括隔热涂层41、不锈钢板层42和泡沫玻璃层43，不锈钢板层42的外壁喷涂有隔热涂层41，不锈钢板层42的内壁设置有泡沫玻璃层43，泡沫玻璃层43的另一侧设置有不锈钢板层42，泡沫玻璃是一种新型的防火隔热材料，它可以作为隔热材料应用于建筑工程的各个部门，也用于造船、化工、低温及高温技术，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

第二管道4的上方设置有第一管托16，第一管托16的下方通过六角螺栓19连接有第二管托17，第一管托16与第二管托17构成锁紧结构，第一管托16与第二管托17呈可拆卸结构，第二管托17上方呈半圆环状，第二管托17的底部呈矩形板，第一管托16呈半圆环状，第二管托17的下表面固定有底座18，底座18呈h型结构，底座18的底部设置有防滑纹，第一管托16与第二管托17的内部贴合有高密度管托系20，高密度管托系20由异氰酸盐与聚醚为主，再加上发泡剂、触媒和防火剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和软木特性的发泡聚合体，第一管托16与第二管托17的配合使用，能够对第二管道4起到一定的固定作用，且能够隔绝第二管道4的散热，保持第二管道4的温度，提高工作效率，第二管道4的右端连接有静电除尘器5，静电除尘器5的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成，静电除尘器5与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中的细小粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合，实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器5的投资和运行费用越经济，静电除尘器5运行电压需保持40一75kv乃至100kv以上，为满足电除尘器工作的温度条件，电除尘器入口温度一般控制在120——180℃范围内。

工作原理：本实用新型在市政电网的供给下进行工作，首先将该装置运送到指定地点进行安装，整体结构安装结束时，可根据距离远近选择第一管托16和第二管托17的安装，首先将第二管托17焊接固定在底座18的上表面，其次将第一管托16放在第二管道4的上方，然后将第二管托17与第一管托16相互对齐，保持其螺纹孔的同轴性，使用六角螺栓19将两者进行安装固定，通过高密度管托系20与第二管道4的贴合，保持其稳定性，安装时，可将第一管托16与第二管托17进行预紧，使其能够在第二管道4的上方进行滑动，此时，可根据支架的位置进行调整，使其安装在合适位置，能够起到固定支撑的作用，其主要安装在于支架的连接处，避免第二管道4与支架的直接接触，以防造成温度的流失。

其次在第三管道15处连接有三通连接管12，通过第二法兰13和第三法兰14进行密封，三通连接管12能够通过氮气和蒸汽，在使用时，先使用氮气进行操作，转炉吹炼第一炉使用氮气，蒸汽压力阀前达到1.0mpa后可置换蒸汽使用，使用氮气时将第二阀门9旋转至全开状态，当需要更换蒸汽时，先将第二阀门9关闭，然后打开第三阀门10，采用蒸汽工作，由蒸汽改成使用氮气时，手动关闭蒸汽切断阀；若由氮气改成使用蒸汽时，手动关闭氮气切断阀，两者不能同时使用，且使用蒸汽的目的在于减少氮气的用量，从而节约资源，减少成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。