一种转炉活动烟罩的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种转炉活动烟罩。

背景技术：

转炉余热锅炉的活动烟罩要随着转炉吹炼和兑铁周期性降罩和升罩。活动烟罩是转炉汽化系统中低压循环主要的受热单元，活动烟罩与下降管、上升管、低压泵、除氧器组成了低压循环系统。由于活动烟罩要周期性地上升和下降，关键问题是解决活动烟罩与固定的上升管和下降管之间的连接，目前主要通过使用柔性连接装置以实现活动烟罩和固定管道之间的连接；常用的柔性连接装置有金属软管和金属波纹补偿器等。

采用金属软管时，金属软管一端与固定的上升管或者下降管连接，另一端与活动烟罩连接。活动烟罩上升和下降时，通过金属软管的柔性变形吸收活动烟罩的位移，实现低压循环系统的管路循环。但是由于活动烟罩中循环水吸热有可能发生汽化，会在上升管中产生脉冲冲击，金属软化发生晃动，不利于汽水循环，而且金属软管长度一般达到3米以上，占用空间大。

采用金属补偿器时，一般每个管路需要3个补偿器，活动烟罩在上升和下降过程中，通过金属补偿器的变形吸收活动烟罩的位移；金属补偿器寿命短，承压低，补偿器需安装在特定的位置，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种转炉活动烟罩，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种转炉活动烟罩，包括烟罩本体和汽水管路，所述汽水管路包括连接于所述烟罩本体上的活动管道以及通过柔性转接机构与所述活动管道连接的固定管道，所述柔性转接机构包括第一旋转接头、第二旋转接头和第三旋转接头，所述活动管道与所述第一旋转接头连接，所述固定管道与所述第三旋转接头连接，所述第二旋转接头分别通过转接管道与所述第一旋转接头和所述第三旋转接头连接；所述第一旋转接头、所述第二旋转接头及所述第三旋转接头的旋转轴线相互平行并且均平行于水平向。

作为实施方式之一，所述第一旋转接头、所述第二旋转接头与所述第三旋转接头位于同一竖直平面内。

作为实施方式之一，所述转接管道为u型管。

作为实施方式之一，各旋转接头均为套管式结构，包括支撑环以及相互套设并且分别与对应侧管道连接的两根接口管，于两接口管之间夹设有密封材料；所述支撑环具有两个轴向端，其中一轴向端与其中一接口管的外壁固连，另一轴向端与另一接口管的外壁间隙配合。

作为实施方式之一，该转炉活动烟罩还包括烟罩横移台车，所述烟罩本体安设于所述烟罩横移台车上。

作为实施方式之一，所述固定管道通过管道支架安装在所述烟罩横移台车上。

作为实施方式之一，所述烟罩横移台车上设有用于对所述活动管道的升降运动进行导向的导向机构。

作为实施方式之一，所述导向机构包括固定于所述烟罩横移台车上的导向座以及设于所述活动管道外壁上的导向滑板，所述导向座上开设有竖向导向孔并于该导向孔的孔壁上设有导向滑槽，所述活动管道穿设于所述导向孔上并且所述导向滑板滑设于所述导向滑槽内。

作为实施方式之一，所述导向滑板有多块并且沿所述活动管道的周向间隔环设，所述导向孔的孔壁上对应设有多个导向滑槽。

作为实施方式之一，所述活动管道有两个，一为活动上升管，另一为活动下降管；所述固定管道对应有两个，一为与所述活动上升管连接的固定上升管，另一为与所述活动下降管连接的固定下降管。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的转炉活动烟罩，采用三个旋转接头和两个转接管道构成的柔性转接机构连接固定管道和活动管道，每个旋转接头始终在同一竖直平面内活动，能够保证该柔性转接机构平稳可靠地吸收烟罩本体所产生的竖向位移，而且旋转接头及转接管道的荷载可以传递到固定管道及固定管道安装结构上，因而上述柔性转接机构可以不用额外设置吊架等安装设备即能安全可靠地运行，结构简单、占用空间小、使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活动管道、柔性转接机构和固定管道之间的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的活动管道上升时柔性转接机构的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的活动管道、柔性转接机构和固定管道之间的连接结构俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的旋转接头的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种转炉活动烟罩，包括烟罩本体和汽水管路，所述汽水管路包括连接于所述烟罩本体上的活动管道1以及通过柔性转接机构与所述活动管道1连接的固定管道2，所述柔性转接机构包括第一旋转接头31、第二旋转接头32和第三旋转接头33，所述活动管道1与所述第一旋转接头31连接，所述固定管道2与所述第三旋转接头33连接，所述第二旋转接头32分别通过转接管道34与所述第一旋转接头31和所述第三旋转接头33连接；所述第一旋转接头31、所述第二旋转接头32及所述第三旋转接头33的旋转轴线相互平行并且均平行于水平向。

其中，烟罩本体为本领域常规设备；上述汽水管路中，一般包括上升管和下降管，下降管向烟罩本体提供冷却水，换热后的冷却水/汽水混合物由上升管进入汽包，完成一个汽水循环，汽水管路与烟罩本体之间的连接结构为本领域常规技术，此处不作赘述。相应地，上述活动管道1有两个，一为活动上升管，另一为活动下降管；上述固定管道2对应有两个，一为与活动上升管连接的固定上升管，另一为与活动下降管连接的固定下降管。

上述活动管道1连接于烟罩本体上，因此可随烟罩本体的升罩、降罩操作而升降；而固定管道2的位置则不随烟罩本体的升罩、降罩操作而变化，通过上述的柔性转接机构吸收烟罩本体的位移。在其中一个实施例中，上述固定管道2固定安装在工艺平台结构梁上；在另外的实施例中，对于还包括烟罩横移台车4的转炉活动烟罩，上述固定管道2可通过管道支架6安装在所述烟罩横移台车4上。

可以理解地，上述旋转接头与其所连接的两个管道之间均可相对转动，例如第一旋转接头31可相对于活动管道1旋转，第三旋转接头33与固定管道2之间可相对旋转。

可以理解地，基于所限定的上述旋转接头的旋转轴线相互平行并且均平行于水平向，可知上述旋转接头均为环形接头，每一旋转接头与对应的管道之间为同轴连接结构。在活动管道1升降过程中，第一旋转接头31、第二旋转接头32和第三旋转接头33均作轴向旋转运动，即相对于自身轴线旋转，同时由于活动管道1竖向位置的变化，三个旋转接头的竖向位置也可能随之变化，但每个旋转接头始终在同一竖直平面内活动。

本实施例提供的转炉活动烟罩，采用三个旋转接头和两个转接管道34构成的柔性转接机构连接固定管道2和活动管道1，每个旋转接头始终在同一竖直平面内活动，能够保证该柔性转接机构平稳可靠地吸收烟罩本体所产生的竖向位移，而且旋转接头及转接管道34的荷载可以传递到固定管道2及固定管道安装结构上，因而上述柔性转接机构可以不用额外设置吊架等安装设备即能安全可靠地运行，结构简单、占用空间小、使用寿命较长。

尤其地，如图1-图3，所述第一旋转接头31、所述第二旋转接头32与所述第三旋转接头33位于同一竖直平面内，则三个旋转接头始终位于同一竖直平面内，上述固定管道2、活动管道1及转接管道34即构成为连杆机构，运行更为稳定，能进一步提高上述转炉活动烟罩工作的可靠性和安全性。

在可选的实施例中，如图1-图3，上述转接管道34为u型管，便于与相邻的两个旋转接头连接。为便于安装及管道布置，上述固定管道2可采用l型管。

进一步优化上述柔性转接机构，如图5，各旋转接头30均为套管式结构，包括支撑环303以及相互套设并且分别与对应侧管道连接的两根接口管301，于两接口管301之间夹设有密封材料302；所述支撑环303具有两个轴向端，其中一轴向端与其中一接口管301的外壁固连，另一轴向端与另一接口管301的外壁间隙配合。以上述第一旋转接头为例，该第一旋转接头的其中一根接口管301与活动管道1连接，另一跟接口管301与对应的转接管道34连接。上述旋转接头30中，两根接口管301可相对转动，由于二者之间填充有密封材料302，因此能保证该旋转接头30的密封性能；该密封材料302可选用常规的耐高温密封材料302，例如耐高温橡胶等，该密封材料302可固定于其中一根接口管301上。基于上述支撑环303的结构，能够保证两根接口管301相对旋转运行的同时还起到一定的支撑作用，确保两根接口管301的中心线能够重合；上述支撑环303优选为与外部接口管301固连，例如焊连，而与内部接口管301呈间隙配合结构。

在上述转炉活动烟罩还包括烟罩横移台车4的结构中，上述烟罩本体安设在该烟罩横移台车4上，进一步优选为在该烟罩横移台车4上设有用于对活动管道1的升降运动进行导向的导向机构。通过该导向机构对活动管道1的升降运动进行导向，配合上述柔性转接机构平稳可靠地吸收烟罩本体所产生的竖向位移，能够进一步提高转炉活动烟罩工作的可靠性和安全性。在其中一个实施例中，如图1-图4，所述导向机构包括固定于所述烟罩横移台车4上的导向座51以及设于所述活动管道1外壁上的导向滑板52，所述导向座51上开设有竖向导向孔并于该导向孔的孔壁上设有导向滑槽，所述活动管道1穿设于所述导向孔上并且所述导向滑板52滑设于所述导向滑槽内；进一步优选地，如图4，所述导向滑板52有多块并且沿所述活动管道1的周向间隔环设，所述导向孔的孔壁上对应设有多个导向滑槽；其中，可根据烟罩本体的升降行程而确定导向滑板52的长度；由于导向滑板52与导向滑槽的配合，可限制活动管道1仅作竖向升降运动。当然，并不限于上述的导向方式，例如直接在烟罩横移台车4上设置导向筒与活动管道1外壁配合等，此处不作一一例举。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。