一种缸体加工用的端面超精磨机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种缸体加工用的端面超精磨机。

背景技术：

圆筒形的缸体运用场合较为广泛，在一些要求较高的场合，缸体的打磨就较为重要了，而由于缸体的形状限制，缸体的上端面、靠近缸体端面的外壁的端部以及靠近缸体端面的内孔端部均需要进行打磨。

因此，需要一种缸体加工用的端面超精磨机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种缸体加工用的端面超精磨机，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸体加工用的端面超精磨机，包括有加工台、支架、固定座、精磨机构，所述固定座、支架均设在加工台上，所述精磨机构包括有平移机构、升降机构、精磨组件，所述平移机构设在支架上，所述升降机构由平移机构控制，所述精磨组件设在升降组件上，所述精磨组件包括有电机一、两个电机二、转杆一、两个转杆二，所述电机一与两个电机二均由升降组件控制，所述转杆一连接在电机一的输出端，两个所述转杆二分别连接在两个电机二的输出端，所述转杆一的底部连接有平磨头，两个所述转杆二的底部分别连接有锥磨头、内凹磨头。

优选的，所述平移机构包括有液压缸一、移动块一、导杆一，所述液压缸一、导杆一均设在支架上，所述移动块一套设在导杆一上并与液压缸一的输出端连接，所述升降机构连接在移动块一的底部。

优选的，所述升降机构包括有连接框、导杆二、液压缸二、移动块二，所述连接框连接在移动块一的底部，所述导杆二、液压缸二均设在连接框上，所述移动块二套设在导杆二上，所述电机一设在移动块二上，两个电机二均设在移动块二的底部。

优选的，两个所述转杆二分别位于转杆一的两侧。

优选的，所述内凹磨头的底部设有内凹陷，所述内凹陷为圆台形状。

本实用新型的有益效果在于：

其一：本实用新型通过设置平磨头，能对缸体的端面进行打磨。

其二：本实用新型通设置锥磨头以及内凹磨头，能对缸体内孔的上下两端以及缸体外壁的上下两端进行打磨。

其三：本实用新型通过平移机构以及升降机构，方便平磨头、锥磨头以及内凹磨头对缸体的打磨。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型固定座的结构示意图。

图3：本实用新型a处的结构示意图。

图4：本实用新型锥磨头工作的结构示意图。

图5：本实用新型内凹磨头工作的结构示意图。

图中：1、加工台，2、支架，3、固定座，4、电机一，5、电机二，6、转杆一，7、转杆二，8、平磨头，9、锥磨头，10、内凹磨头，11、液压缸一，12、移动块一，13、导杆一，14、连接框，15、导杆二，16、液压缸二，17、移动块二，18、内凹陷，19、凹槽，20、螺栓孔，21、缸体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种缸体加工用的端面超精磨机，包括有加工台1、支架2、固定座3、精磨机构，固定座3、支架2均设在加工台1上。

请参考图1，精磨机构包括有平移机构、升降机构、精磨组件，平移机构设在支架2上，升降机构由平移机构控制，精磨组件设在升降组件上。

请参考图1，平移机构包括有液压缸一11、移动块一12、导杆一13，液压缸一11、导杆一13均设在支架2上，移动块一12套设在导杆一13上并与液压缸一11的输出端连接，因此，移动块一12可由液压缸一11控制移动。

请参考图1以及图3，升降机构包括有连接框14、导杆二15、液压缸二16、移动块二17，连接框14连接在移动块一12的底部，导杆二15、液压缸二16均设在连接框14上，移动块二17套设在导杆二15上，电机一4设在移动块二17上，两个电机二5均设在移动块二17的底部，因此，在液压缸二16启动时，移动块二17可上下移动。

请参考图1以及图3，精磨组件包括有电机一4、两个电机二5、转杆一6、两个转杆二7，转杆一6连接在电机一4的输出端，两个转杆二7分别连接在两个电机二5的输出端，两个转杆二7分别位于转杆一6的两侧。

请参考图3，转杆一6的底部连接有平磨头8，两个转杆二7的底部分别连接有锥磨头9、内凹磨头10。内凹磨头10的底部设有内凹陷18，内凹陷18为圆台形状。

请参考图2，固定座3上设有凹槽19以及螺栓孔20，螺栓孔20垂直于凹槽19并与凹槽19相通，凹槽19内放置圆筒形状的缸体21，螺栓孔20内可以旋进螺栓。

本实施例的实施原理：

先将，缸体21放进凹槽19中，然后在螺栓孔20中旋进螺栓，螺栓的端部会抵住缸体21，使得缸体21固定。

控制液压缸一11，使移动块一12左右移动，从而使得平磨头8上下对准缸体21的上端面，然后启动液压缸二16以及电机一4，使得平磨头8在下降过程中转动并对缸体21的上端面进行打磨。

打磨完成后，控制液压缸二16使得平磨头8上升，电机一4关闭。控制液压缸一11，使移动块一12向右移动，使得锥磨头9向右移动并对准缸体21的内孔，然后再启动启动液压缸二16以及左边的电机二5，使得锥磨头9对缸体21内孔的上端进行打磨，如图4所示。

对缸体21外壁的上端打磨过程如图5所示。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缸体加工用的端面超精磨机，其特征在于：包括有加工台(1)、支架(2)、固定座(3)、精磨机构，所述固定座(3)、支架(2)均设在加工台(1)上，所述精磨机构包括有平移机构、升降机构、精磨组件，所述平移机构设在支架(2)上，所述升降机构由平移机构控制，所述精磨组件设在升降组件上，所述精磨组件包括有电机一(4)、两个电机二(5)、转杆一(6)、两个转杆二(7)，所述电机一(4)与两个电机二(5)均由升降组件控制，所述转杆一(6)连接在电机一(4)的输出端，两个所述转杆二(7)分别连接在两个电机二(5)的输出端，所述转杆一(6)的底部连接有平磨头(8)，两个所述转杆二(7)的底部分别连接有锥磨头(9)、内凹磨头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种缸体加工用的端面超精磨机，其特征在于：所述平移机构包括有液压缸一(11)、移动块一(12)、导杆一(13)，所述液压缸一(11)、导杆一(13)均设在支架(2)上，所述移动块一(12)套设在导杆一(13)上并与液压缸一(11)的输出端连接，所述升降机构连接在移动块一(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种缸体加工用的端面超精磨机，其特征在于：所述升降机构包括有连接框(14)、导杆二(15)、液压缸二(16)、移动块二(17)，所述连接框(14)连接在移动块一(12)的底部，所述导杆二(15)、液压缸二(16)均设在连接框(14)上，所述移动块二(17)套设在导杆二(15)上，所述电机一(4)设在移动块二(17)上，两个电机二(5)均设在移动块二(17)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种缸体加工用的端面超精磨机，其特征在于：两个所述转杆二(7)分别位于转杆一(6)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种缸体加工用的端面超精磨机，其特征在于：所述内凹磨头(10)的底部设有内凹陷(18)，所述内凹陷(18)为圆台形状。

6.根据权利要求1所述的一种缸体加工用的端面超精磨机，其特征在于：所述固定座(3)上设有凹槽(19)以及螺栓孔(20)，所述螺栓孔(20)垂直于凹槽(19)并与凹槽(19)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种缸体加工用的端面超精磨机，包括有加工台、支架、固定座、精磨机构，固定座、支架均设在加工台上，精磨机构包括有平移机构、升降机构、精磨组件，平移机构设在支架上，升降机构由平移机构控制，精磨组件设在升降组件上，精磨组件包括有电机一、两个电机二、转杆一、两个转杆二，电机一与两个电机二均由升降组件控制，转杆一连接在电机一的输出端，两个转杆二分别连接在两个电机二的输出端，转杆一的底部连接有平磨头，两个转杆二的底部分别连接有锥磨头、内凹磨头。本实用新型设计巧妙，方便对缸体的加工。

技术研发人员：朱强;胡建辉;冯兆亮
受保护的技术使用者：江西百达精密制造有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.15