一种大方坯连铸引流砂接收导出装置的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种大方坯连铸引流砂接收导出装置。

背景技术：

因高品质特钢生产需要，对钢水质量要求日益提高，为提升高品质特钢产品的市场竞争力，必须提高钢水的纯净度和实物质量，为减少钢中的非金属夹杂物的含量，任何对钢水造成二次污染的环节都要有效地进行控制。

现有的高品质特钢工艺中，引流砂都是流入中间包的，流入中间包的引流砂会造成钢水二次污染，影响铸坯实物和内部质量。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，有效减少大包水口引流砂进入中间包，影响高品质特钢钢水的纯净度，避免钢包引流砂对钢水造成的二次污染，减少铸坯实物中非金属夹杂物含量；解决了现有的高品质特钢工艺中，流入中间包的引流砂会造成钢水二次污染的问题。

技术方案：本实用新型一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，包括收集机构和定位机构，所述收集机构包括引流砂接收槽，所述引流砂接收槽的一端与连杆固定连接，所述连杆的另一端与把手固定连接；

所述定位机构包括底座，所述底座的顶端面中心固定焊接有竖直设置的圆柱，所述圆柱上套设有可转动的套管，所述套管的顶端固定焊接有u型块，所述收集机构的连杆杆身位于u型块的槽内。

进一步的，所述套管的高度大于圆柱的高度。

进一步的，所述圆柱与套管之间间隙配合。

进一步的，所述连杆的杆身长度为300cm。

进一步的，所述引流砂接收槽为簸箕形状。

有益效果：本实用新型装置操作简单实用成本低，能将引流砂接收并导出中间包，避免引流砂对钢水的二次污染，提高钢液的纯净度，提升铸坯实物内部和表面质量，满足高品质特钢工艺质量需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定位机构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，包括收集机构1和定位机构2，收集机构1包括引流砂接收槽11，引流砂接收槽11为簸箕形状，其作用是接收大包水口流下来的引流砂；引流砂接收槽11的一端与连杆12固定连接，连杆12的另一端与把手13固定连接；连杆12的杆身长度为300cm，连杆12的作用是连接把手13和引流砂接收槽11；

定位机构2包括底座21，底座21放置在大包操作平台上，底座21的顶端面中心固定焊接有竖直设置的圆柱22，圆柱22上套设有可转动的套管23，套管23的高度大于圆柱22的高度，且圆柱22与套管23之间间隙配合，使得圆柱22与套管23之间可以相对旋转，套管23的顶端固定焊接有u型块24，收集机构1的连杆12杆身位于u型块24的槽内；

工作原理：每炉连浇钢包转至浇铸位时，将大包保护套管套上后，大包操作人员通过手握把手13并旋转，通过u型块24作为旋转中心支撑点，将引流砂接收槽11按一定角度旋转摆入大包保护套管下方，一切就绪后，大包工开启钢包滑板，引流砂流入引流砂接收槽11，待引流砂即将流尽时，大包工立即关闭钢包滑板，旋转引流砂接收槽11把引流砂导入事故溜槽中，把接好后的引流砂倒入中间包事故溜槽，然后把本装置平放在大包操作平台上即可。本实用新型装置操作简单实用成本低，能将引流砂接收并导出中间包，避免引流砂对钢水的二次污染，提高钢液的纯净度，提升铸坯实物内部和表面质量，满足高品质特钢工艺质量需求。

技术特征：

1.一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，其特征在于：包括收集机构和定位机构，所述收集机构包括引流砂接收槽，所述引流砂接收槽的一端与连杆固定连接，所述连杆的另一端与把手固定连接；

所述定位机构包括底座，所述底座的顶端面中心固定焊接有竖直设置的圆柱，所述圆柱上套设有可转动的套管，所述套管的顶端固定焊接有u型块，所述收集机构的连杆杆身位于u型块的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，其特征在于：所述套管的高度大于圆柱的高度。

3.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，其特征在于：所述圆柱与套管之间间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，其特征在于：所述连杆的杆身长度为300cm。

5.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，其特征在于：所述引流砂接收槽为簸箕形状。

技术总结
本实用新型公开了一种大方坯连铸引流砂接收导出装置，包括收集机构和定位机构，所述收集机构包括引流砂接收槽，所述引流砂接收槽的一端与连杆固定连接，所述连杆的另一端与把手固定连接；所述定位机构包括底座，所述底座的顶端面中心固定焊接有竖直设置的圆柱，所述圆柱上套设有可转动的套管，所述套管的顶端固定焊接有U型块，所述收集机构的连杆杆身位于U型块的槽内。本实用新型装置操作简单实用成本低，将钢包引流砂接收导出中间包，从而避免引流砂流入中间包钢水内，给钢水造成二次污染，减少铸坯实物中非金属夹杂物含量。

技术研发人员：杨奕兵;周剑;刘亚洲;马纪强;武爱萍
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.07.13