一种用于滑块抽芯的动模同步顶出模具结构的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于滑块抽芯的动模同步顶出模具结构。

背景技术：

在使用金属压铸模具、塑料注射模具生产制件的过程中，当制件侧面的成形或孔成形面积较大时，应采用滑块导滑的形式，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就必须使用滑块。

现有技术中，用于滑块抽芯的动模同步顶出模具结构在在进行脱模时，顶出机构对产品进行硬顶出，容易造成产品下表面损坏，同时，模芯取出时不方便，影响脱模效率。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于滑块抽芯的动模同步顶出模具结构，解决了顶出时容易造成产品下表面损坏的问题，还解决了模芯取出不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滑块抽芯的动模同步顶出模具结构，包括框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的下端外侧套接有连接套，所述连接套的下端焊接有压板，所述压板的下端焊接有连杆，所述连杆的下端焊接有动模座，所述框架的下端内侧焊接有支脚，所述支脚的上端焊接有定模座，所述定模座的上端接触连接有动模座，所述定模座的下端内侧开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有顶板，所述顶板的下端铰接有顶杆，所述压板的下端焊接有吊杆，所述吊杆的下端焊接有支撑板，所述支撑板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有滑块，所述顶杆的下端铰接有滑块，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述吊杆的侧壁焊接有斜块，所述斜块的右端滑动连接有模芯，所述模芯的外侧套接有压簧，所述模芯的外侧固定套接有挡板。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有固定销，所述气缸杆内通过螺纹连接有固定销。

优选的，所述定模座的下端开设有开口槽，所述开口槽内套接有顶杆。

优选的，所述弹簧的一端接触连接有滑块，所述滑块的另一端接触连接有支撑板。

优选的，所述模芯的左端设置有梯形块，所述斜块的右端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。

优选的，所述压簧的一端接触连接有挡板，所述压簧的另一端接触连接有定模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在顶板下端铰接顶杆，顶杆下端交接滑块，并且在导杆上套接弹簧，在支撑板上升时，滑块在导杆上滑动，弹簧对滑块进行侧向支撑，使得顶杆向上移动，进而使得顶板将产品顶出，由于弹簧具有弹性，避免了顶板对产品进行硬顶出，造成产品下表面受损。

2、本实用新型通过在吊杆上设置斜块，吊杆移动带动斜块上下移动进而带动模芯在斜块的斜面上移动，使得模芯在定模座内移动，使得装置在使用时，模芯可以随动模座移动进行移动，使得模芯的取出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大图；

图3为本实用新型图1中的b处放大图；

图4为本实用新型图1中的c处放大图；

图5为本实用新型图1中的d处放大图。

图中：1、框架；2、气缸；3、气缸杆；4、连接套；5、固定销；6、压板；7、连杆；8、动模座；9、支脚；10、定模座；11、容置槽；12、顶板；13、开口槽；14、顶杆；15、吊杆；16、支撑板；17、安装槽；18、导杆；19、滑块；20、弹簧；21、斜块；22、模芯；23、梯形块；24、燕尾槽；25、压簧；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种用于滑块抽芯的动模同步顶出模具结构，包括框架1，框架1的上端固定安装有气缸2，气缸2的下端设置有气缸杆3，框架1内滑动套接有气缸杆3，气缸杆3的下端外侧套接有连接套4，连接套4的下端焊接有压板6，压板6的下端焊接有连杆7，连杆7的下端焊接有动模座8，框架1的下端内侧焊接有支脚9，支脚9的上端焊接有定模座10，定模座10的上端接触连接有动模座8，定模座10的下端内侧开设有容置槽11，容置槽11内滑动连接有顶板12，顶板12的下端铰接有顶杆14，压板6的下端焊接有吊杆15，吊杆15的下端焊接有支撑板16，支撑板16上开设有安装槽17，安装槽17内设置有导杆18，导杆18的外侧滑动套接有滑块19，顶杆14的下端铰接有滑块19，导杆18的外侧套接有弹簧20，吊杆15的侧壁焊接有斜块21，斜块21的右端滑动连接有模芯22，模芯22的外侧套接有压簧25，模芯22的外侧固定套接有挡板26。

请参阅图2，连接套4的侧壁滑动套接有固定销5，气缸杆3内通过螺纹连接有固定销5。通过设置连接套4和固定销5配合，使得压板6便于拆卸。

请参阅图3，定模座10的下端开设有开口槽13，开口槽13内套接有顶杆14。通过设置开口槽13，使得顶杆14有移动空间。

请参阅图4，弹簧20的一端接触连接有滑块19，滑块19的另一端接触连接有支撑板16。通过设置弹簧20，使得滑块19移动时受到弹簧20作用力。

请参阅图5，模芯22的左端设置有梯形块23，斜块21的右端开设有燕尾槽24，燕尾槽24内滑动连接有梯形块23。通过设置梯形块23和燕尾槽24配合，使得模芯22被限制在斜块21上滑动。

请参阅图5，压簧25的一端接触连接有挡板26，压簧25的另一端接触连接有定模座10。通过设置压簧25，使得模芯22便于复位。

本实用新型具体实施过程如下：脱模时，气缸2启动气缸杆3缩回，气缸杆3缩回带动连接套4移动，连接套4带动压板6移动，压板6带动连杆7移动，连杆7带动动模座8移动，压板6移动带动吊杆15移动，吊杆15移动带动支撑板16移动，支撑板16移动使得滑块19在导杆18上滑动，通过在顶板12下端铰接顶杆14，顶杆14下端交接滑块19，并且在导杆18上套接弹簧20，在支撑板16上升时，滑块19在导杆18上滑动，弹簧20对滑块19进行侧向支撑，使得顶杆14向上移动，进而使得顶板12将产品顶出，由于弹簧20具有弹性，避免了顶板12对产品进行硬顶出，造成产品下表面受损，同时，通过在吊杆15上设置斜块21，吊杆15移动带动斜块21上下移动进而带动模芯22在斜块21的斜面上移动，使得模芯22在定模座10内移动，使得装置在使用时，模芯22可以随动模座8移动进行移动，使得模芯22的取出更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。