一种外圆抛光装置的制作方法

本实用新型涉及木加工技术领域，具体是涉及一种外圆抛光装置。

背景技术：

在圆环形木板的加工过程中，通常需要用到抛光设备将圆环形木板的外圆进行抛光，现技术在通常是采用人工的方式人工手持并转动工件与抛光轮接触抛光，或通过专用工装将工件夹持住，然后手持小型抛光设备进行抛光，费时费力，且容易出现抛光不均匀的现象，影响产品外观质量，因此，我们提出一种外圆抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种外圆抛光装置。

本实用新型技术方案：

一种外圆抛光装置，包括机体、旋转夹紧机构和抛光机构，所述机体的前侧设有旋转夹紧机构，旋转夹紧机构的后侧可前后移动的设有抛光机构；所述旋转夹紧机构包括旋转机构和夹紧机构，所述旋转机构包括第一轴承座、转轴和第一电机，所述转轴通过第一轴承座安装在机体上，转轴的上端设有转盘和中空支撑盘，转轴的下端通过第一被动皮带盘及皮带与第一电机上的主动皮带盘连接，第一电机安装在机体的内部一侧；

所述转盘上均布有至少两套夹紧机构，夹紧机构包括连接杆、夹紧气缸和夹块，所述夹紧气缸的输出端伸入中空支撑盘内部垂直设有连接杆，连接杆的上端向上伸出中空支撑盘设有夹块，

所述抛光机构包括支撑架、竖导轨、竖滑块、固定块、第二轴承座、主轴、抛光轮、顶板和升降气缸，所述支撑架的前端面两侧分别设有竖导轨，竖导轨上可上下移动的设有竖滑块，竖滑块的前端面上通过固定块及第二轴承座安装有主轴，主轴的下端设有抛光轮，竖滑块的背面设有驱动主轴旋转的驱动装置，所述支撑架的顶部设有顶板，顶板上设有输出轴朝下的升降气缸，升降气缸的输出轴向下穿过顶板与竖滑块连接，驱动竖滑块在竖导轨上上下移动。

优选，所述驱动装置包括第二被动皮带盘、皮带和第二电机，所述竖滑块的背面设有第二电机，主轴的上端通过第二被动皮带盘及皮带与第二电机上的主动皮带盘连接。

优选，所述机体的上表面后侧对称设有纵移导轨，纵移导轨上设有纵移滑块，支撑架设于纵移滑块上。

优选，所述机体的后侧设有纵移气缸，纵移气缸的输出端与纵移滑块连接，驱动纵移滑块在纵移导轨上前后移动。

优选，所述夹块的横截面呈半圆形或弧形。

本实用新型在机体的前侧设置旋转夹紧机构，可有效对圆环形木板夹紧并使圆环形木板旋转，通过在旋转夹紧机构的后侧设置抛光机构，可以有效对旋转的圆环形木板的外圆进行抛光，提高了抛光质量，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率，值得注意的是本实用新型抛光机构由于配备了升降气缸和纵移气缸，可以满足不同直径外圆以及阶梯外圆的抛光。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例去除顶板和升降气缸后的俯视图；

图3是本实用新型较佳实施例中夹紧机构的结构示意图；

图中：机体1，第一轴承座2，转轴3，转盘4，中空支撑盘5，第一被动皮带盘6，第一电机7，连接杆8，夹紧气缸9，夹块10，纵移导轨11，纵移滑块12，支撑架13，竖导轨14，竖滑块15，固定块16，第二轴承座17，主轴18，抛光轮19，第二被动皮带盘20，皮带21，顶板22，升降气缸23，圆环形木板24，第二电机25，纵移气缸26。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1——图3所示的一种外圆抛光装置，包括机体1、旋转夹紧机构和抛光机构，所述机体1的前侧设有旋转夹紧机构，旋转夹紧机构的后侧可前后移动的设有抛光机构；所述旋转夹紧机构包括旋转机构和夹紧机构，所述旋转机构包括第一轴承座2、转轴3和第一电机7，所述转轴3通过第一轴承座2安装在机体1上，转轴3的上端设有转盘4和中空支撑盘5，转轴3的下端通过第一被动皮带盘6及皮带与第一电机7上的主动皮带盘连接，第一电机7安装在机体1的内部一侧；

所述转盘4上均布有至少两套夹紧机构，夹紧机构包括连接杆8、夹紧气缸9和夹块10，所述夹紧气缸9的输出端伸入中空支撑盘5内部垂直设有连接杆8，连接杆8的上端向上伸出中空支撑盘5设有夹块10，

所述抛光机构包括支撑架13、竖导轨14、竖滑块15、固定块16、第二轴承座17、主轴18、抛光轮19、顶板22和升降气缸23，所述支撑架13的前端面两侧分别设有竖导轨14，竖导轨14上可上下移动的设有竖滑块15，竖滑块15的前端面上通过固定块16及第二轴承座17安装有主轴18，主轴18的下端设有抛光轮19，竖滑块15的背面设有驱动主轴18旋转的驱动装置，所述支撑架13的顶部设有顶板22，顶板22上设有输出轴朝下的升降气缸23，升降气缸23的输出轴向下穿过顶板22与竖滑块15连接，驱动竖滑块15在竖导轨14上上下移动。

优选，所述驱动装置包括第二被动皮带盘20、皮带21和第二电机25，所述竖滑块15的背面设有第二电机25，主轴18的上端通过第二被动皮带盘20及皮带21与第二电机25上的主动皮带盘连接。

优选，所述机体1的上表面后侧对称设有纵移导轨11，纵移导轨11上设有纵移滑块12，支撑架13设于纵移滑块12上，进一步优选，所述机体1的后侧设有纵移气缸26，纵移气缸26的输出端与纵移滑块12连接，驱动纵移滑块12在纵移导轨11上前后移动，通过控制纵移气缸26可以调节纵移滑块12的前后位置，从而调节抛光轮的位置。

优选，所述夹块10的横截面呈半圆形或弧形。

进一步优选，中空支撑盘5的内径＜圆环形木板24的内径＜中空支撑盘5的外径＜圆环形木板24的外径。

本实用新型工作原理：将外圆待抛光的圆环形木板24放置在转盘4上，然后操作人员控制夹紧机构夹紧，本实施例中夹紧机构有两套，夹紧时控制两套夹紧气缸9同步收缩，夹紧气缸9收缩带动两夹块10向外移动将圆环形木板24的内圈夹紧，夹紧后操作人员控制升降气缸23的输出轴伸长，使抛光轮19的轮面对应圆环形木板24的厚度，控制纵移气缸26的输出轴伸长，纵移气缸26带动纵移滑块12向前移动使抛光轮19的轮面与圆环形木板24的外壁接触，开启第一电机7和第二电机25，第一电机7转动通过皮带皮带轮的方式带动转轴3转动，转轴3转动带动转盘4和中空支撑盘5旋转，从而带动圆环形木板24旋转，第二电机25转动带动主轴18转动，主轴18转动抛光轮19转动，从而使抛光轮19与圆环形木板24的外圆周壁接触抛光。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。