一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼铸片生产技术领域，特别是一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置。


背景技术：

2.钕铁硼铸片是生产钕铁硼永磁材料的母合金，其性能将直接影响永磁体材料的性能。目前，钕铁硼铸片主要利用速凝的方式生产，具体为盛有熔融原材料的钢包将熔融原材料浇注到一个通有冷却水的铜辊上，铜辊是旋转的，接触到铜辊的熔融原材料迅速被冷凝成铸片甩出，但铜辊对熔融原材料的冷却效果有限，实际生产中铸片往往在接触到接料桶后才正式速凝定型，冷却速度过慢容易导致生成的钕铁硼铸片剩磁量少；另外，这种生产条件下的铸片生产速度不宜过快，一旦加快生产速度，铜辊内对应浇注部位的冷却水来不及降温，铸片之间有在接料桶内粘结的风险。因此，现有的钕铁硼铸片生产装置存在冷却效果不佳、生产效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置。它具有冷却效果好、生产效率高的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置，包括接料桶，所述接料桶内设有上下分布的钢包和冷却辊，所述接料桶内还设有冷风导管，所述冷风导管连接有冷风装置；所述冷却辊为中空结构且两端连接有水管；所述冷却辊上设有一段内凹段，所述内凹段位于钢包浇注口的正下方。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：采用了一种中空的冷却辊，冷却辊上设有一段内凹段，在冷却辊旋转甩片期间，冷却水流经内凹段时的流速快，可以迅速带走熔融钢水的热量，使得内凹段在浇注过程中始终可以保持一个较低的温度，熔融的钢水可以更快地降温定型成铸片，冷却效果好，冷却速度快；进一步地，接料桶内还设有冷风导管和冷风装置，可以对甩出的铸片进一步降温，使得铸片冷却地更加彻底，进一步提升冷却效果，这也使得本实用新型可以更加快速地生产铸片，甩出的铸片之间不会在接料桶内粘结，大大提升了生产效率。
6.前述的一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置中，所述冷风导管的底部连接有若干个分支出风管。
7.前述的一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置中，所述接料桶的桶底内嵌有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上方连接有挡料底板。
8.前述的一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置中，所述冷风导管的底部连接有若干个拨料爪。
9.前述的一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置中，所述挡料底板的上表面为外凸的圆锥面。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是冷却辊的内部结构剖视图。
12.附图标记：1
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接料桶，2
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钢包，3
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冷却辊，4
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冷风导管，5
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冷风装置，6
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水管，7
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旋转驱动机构，8
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挡料底板，9
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拨料爪，31
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内凹段，41
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分支出风管。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
14.实施例：一种高剩磁钕铁硼铸片速凝生产装置，结构如图1和图2所示，包括接料桶1，所述接料桶1内设有上下分布的钢包2和冷却辊3，所述接料桶1内还设有冷风导管4，所述冷风导管4连接有冷风装置5；所述冷却辊3为中空结构且两端连接有水管6。
15.这里的接料桶1采用敞口的结构，便于散热，钢包2转动连接在一对连杆上，受驱动后转动将熔融钢水倒至冷却辊3上。
16.作为优选，冷却辊3上设有一段内凹段31，所述内凹段31沿冷却辊3轴向的内径呈先减小后增大，内凹段31的中间位置内径最小，所述内凹段31位于钢包2浇注口的正下方，也即熔融的钢水浇注到内凹段31所在位置，由于内凹段31内径小于冷却辊3其它部位，冷却水流经内凹段31时的流速快，可以迅速带走熔融钢水的热量，使得内凹段31在浇注过程中始终可以保持一个较低的温度。
17.作为优选，冷风导管4的底部连接有若干个分支出风管41，若干个分支出风管41可以将冷风导管4内输出的冷风分散化，使得接料桶1底部更加均匀地受冷，在本实施例中，冷风装置5为惰性气体冷风送风装置，输出的冷风为惰性气体冷风。
18.作为优选，接料桶1的桶底内嵌有旋转驱动机构7，所述旋转驱动机构7上方连接有挡料底板8，由于冷却辊3速凝甩出的铸片都是有规律地甩向同一位置，旋转驱动机构7驱动挡料底板8可以使得甩出的铸片不会在挡料底板8的同一位置处堆叠，有助于甩出铸片的分散化。
19.作为优选，冷风导管4的底部连接有若干个拨料爪9，拨料爪9可以对甩出至挡料底板8上的铸片进行拨动搅拌，使铸片之间不易粘结在一块，也使铸片可以更加均匀地散落在挡料底板8上。
20.作为优选，挡料底板8的上表面为外凸的圆锥面，也即挡料底板8中间处向上凸起，高度最高，此处为拨料爪9和分支出风管41作用的盲区，圆锥面的结构设定可以使得铸片不会在挡料底板8的中间位置堆叠。
21.本实用新型的工作原理：钢包2转动将熔融的钢水浇下，钢水落至冷却辊3的内凹段31冷凝成铸片，冷却辊3的旋转带动铸片甩出，甩出的铸片落至接料桶1的挡料底板8上，在旋转驱动机构7的驱动下，挡料底板8旋转，铸片被拨料爪9拨动；在钢水浇注的过程中，保持冷却辊3两端的水管6一端进水，另一端出水，使冷却辊3内部始终充满流动的冷却水；另外，冷风装置5始终通过冷风导管4将惰性气体冷风从若干个分支出风管41输出，使得接料桶1底部均匀地受冷。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。