注塑件浇口切除打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及注塑件浇口切除打磨设备。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等；主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型；层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型；上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
3.注塑件在采用注射成型方法加工完成后，注塑件的浇口处会遗留有浇铸痕迹，需要采用打磨机来对注塑件的浇口处进行切割打磨，但现有的切除打磨设备在打磨注塑件浇口时，需要根据打磨需求来不断的更换不同目数的砂纸片，而在更换砂纸片时，需要停机进行，降低了注塑件的打磨效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供注塑件浇口切除打磨设备，以解决现有的切除打磨设备在打磨注塑件浇口时，需要根据打磨需求来不断的更换不同目数的砂纸片，而在更换砂纸片时，需要停机进行，降低了注塑件打磨效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：注塑件浇口切除打磨设备，包括打磨机座，所述打磨机座的顶面固定安装有降噪机壳，所述打磨机座顶面的中部固定安装有位于所述降噪机壳内腔底部的定位调节滑轨，所述定位调节滑轨的左端固定连接有与所述打磨机座的顶面为固定连接的第一滤屑箱，所述定位调节滑轨的右端固定连接有与所述第一滤屑箱呈左右对称设置的第二滤屑箱，所述第一滤屑箱和第二滤屑箱顶端的排风口均固定连接有除尘风机，所述定位调节滑轨的顶面活动安装有滑动夹持座，所述降噪机壳内腔顶面的左侧固定安装有第一打磨机组，所述降噪机壳内腔顶面的右侧固定安装有与所述第一打磨机组呈左右对称设置的第二打磨机组。
6.优选地，所述定位调节滑轨包括滑动底板，所述滑动底板的顶面开设有t形滑动槽，所述滑动底板的侧面开设有两组与所述t形滑动槽相连通的定位插槽，每组定位插槽均适配有一个锁紧插销。
7.优选地，所述滑动夹持座包括滑动座，所述滑动座的顶面固定安装有u形夹具，所述u形夹具的侧面设有螺纹固定丝杆，所述滑动座的底面开设有插销定位槽。
8.优选地，所述第一打磨机组和第二打磨机组均是由液压升降支架和打磨机组两部分构成，所述液压升降支架固定安装在所述降噪机壳内腔的顶面，所述打磨机组通过所述液压升降支架活动安装在所述降噪机壳的内腔。
9.优选地，所述第一滤屑箱包括滤屑箱体，所述滤屑箱体的右侧面镶嵌安装有吸尘
风管，所述滤屑箱体的顶面镶嵌安装有与所述除尘风机的底端进风口为固定连接的排风管，所述滤屑箱体的内腔设有过滤纱网。
10.优选地，所述过滤纱网的数量为若干个，若干个过滤纱网呈等距层叠分布在所述滤屑箱体的内腔。
11.优选地，所述第二滤屑箱和所述第一滤屑箱为相同结构的构件，两个所述除尘风机分别通过所述第一滤屑箱和第二滤屑箱连通在所述定位调节滑轨的两端。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述u形夹具配合螺纹固定丝杆把注塑件固定在滑动底板顶部，再通过t形滑动槽把滑动底板与滑动底板活动连接，最后通过两组定位插槽配合两个锁紧插销以及插销定位槽把滑动底板交替固定在第一打磨机组和第二打磨机组下方进行打磨作业，让第一打磨机组和第二打磨机组交替打磨，使得工人不必停止注塑件的打磨作业便可交替更换第一打磨机组和第二打磨机组的打磨片，提高了装置的打磨效率；所述第二滤屑箱和第一滤屑箱分别连通在定位调节滑轨的两端，两个除尘风机分别通过第二滤屑箱和第一滤屑箱与定位调节滑轨的两端相连通，利用除尘风机把定位调节滑轨内部落下的打磨碎屑通过吸尘风管抽吸至滤屑箱体内部，再利用滤屑箱体内部的过滤纱网进行过滤回收，既避免了打磨碎屑堆积阻碍滑动夹持座在定位调节滑轨顶面左右滑动的问题，也避免了碎屑散落不方便回收的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位调节滑轨结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑动夹持座结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一打磨机组结构示意图；
18.图5为本实用新型的第一滤屑箱结构示意图。
19.附图标记为：1、打磨机座；2、降噪机壳；3、定位调节滑轨；4、第一滤屑箱；5、第二滤屑箱；6、除尘风机；7、滑动夹持座；8、第一打磨机组；9、第二打磨机组；31、滑动底板；32、t形滑动槽；33、定位插槽；34、锁紧插销；41、滤屑箱体；42、吸尘风管；43、排风管；44、过滤纱网；71、滑动座；72、u形夹具；73、螺纹固定丝杆；74、插销定位槽；81、液压升降支架；82、打磨机组。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供注塑件浇口切除打磨设备，包括打磨机座1，打磨机座1的顶面固定安装有降噪机壳2，打磨机座1顶面的中部固定安装有位于降噪机壳2内腔底部的定位调节滑轨3，定位调节滑轨3的左端固定连接有与打磨机座1的顶面为固定连接的第一滤屑箱4，定位调节滑轨3的右端固定连接有与第一滤屑箱4呈左右对称设置的第二滤屑箱5，第一滤屑箱4和第二滤屑箱5顶端的排风口均固定连接有除尘风机6，定位调节滑轨3的顶面活动安装有滑动夹持座7，降噪机壳2内腔顶面的左侧固定安装有第
一打磨机组8，降噪机壳2内腔顶面的右侧固定安装有与第一打磨机组8呈左右对称设置的第二打磨机组9。
22.如附图2、附图3和附图4，定位调节滑轨3包括滑动底板31，滑动底板31的顶面开设有t形滑动槽32，滑动底板31的侧面开设有两组与t形滑动槽32相连通的定位插槽33，每组定位插槽33均适配有一个锁紧插销34；滑动夹持座7包括滑动座71，滑动座71的顶面固定安装有u形夹具72，u形夹具72的侧面设有螺纹固定丝杆73，滑动座71的底面开设有插销定位槽74；第一打磨机组8和第二打磨机组9均是由液压升降支架81和打磨机组82两部分构成，液压升降支架81固定安装在降噪机壳2内腔的顶面，打磨机组82通过液压升降支架81活动安装在降噪机壳2的内腔。
23.具体的，u形夹具72配合螺纹固定丝杆73把注塑件固定在滑动底板31顶部，再通过t形滑动槽32把滑动底板31与滑动底板31活动连接，最后通过两组定位插槽33配合两个锁紧插销34以及插销定位槽74把滑动底板31交替固定在第一打磨机组8和第二打磨机组9下方进行打磨作业，让第一打磨机组8和第二打磨机组9交替打磨，使得工人不必停止注塑件的打磨作业便可交替更换第一打磨机组8和第二打磨机组9的打磨片，提高了装置的打磨效率。
24.如附图5，第一滤屑箱4包括滤屑箱体41，滤屑箱体41的右侧面镶嵌安装有吸尘风管42，滤屑箱体41的顶面镶嵌安装有与除尘风机6的底端进风口为固定连接的排风管43，滤屑箱体41的内腔设有过滤纱网44；过滤纱网44的数量为若干个，若干个过滤纱网44呈等距层叠分布在滤屑箱体41的内腔；第二滤屑箱5和第一滤屑箱4为相同结构的构件，两个除尘风机6分别通过第一滤屑箱4和第二滤屑箱5连通在定位调节滑轨3的两端。
25.具体的，第二滤屑箱5和第一滤屑箱4分别连通在定位调节滑轨3的两端，两个除尘风机6分别通过第二滤屑箱5和第一滤屑箱4与定位调节滑轨3的两端相连通，利用除尘风机6把定位调节滑轨3内部落下的打磨碎屑通过吸尘风管42抽吸至滤屑箱体41内部，再利用滤屑箱体41内部的过滤纱网44进行过滤回收，既避免了打磨碎屑堆积阻碍滑动夹持座7在定位调节滑轨3顶面左右滑动的问题，也避免了碎屑散落不方便回收的问题。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.u形夹具72配合螺纹固定丝杆73把注塑件固定在滑动底板31顶部，再通过t形滑动槽32把滑动底板31与滑动底板31活动连接，最后通过两组定位插槽33配合两个锁紧插销34以及插销定位槽74把滑动底板31交替固定在第一打磨机组8和第二打磨机组9下方进行打磨作业，让第一打磨机组8和第二打磨机组9交替打磨，使得工人不必停止注塑件的打磨作业便可交替更换第一打磨机组8和第二打磨机组9的打磨片，提高了装置的打磨效率；
28.第二滤屑箱5和第一滤屑箱4分别连通在定位调节滑轨3的两端，两个除尘风机6分别通过第二滤屑箱5和第一滤屑箱4与定位调节滑轨3的两端相连通，利用除尘风机6把定位调节滑轨3内部落下的打磨碎屑通过吸尘风管42抽吸至滤屑箱体41内部，再利用滤屑箱体41内部的过滤纱网44进行过滤回收，既避免了打磨碎屑堆积阻碍滑动夹持座7在定位调节滑轨3顶面左右滑动的问题，也避免了碎屑散落不方便回收的问题。
29.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。