一种连续式混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种连续式混砂机。

背景技术：

铸造产品的砂模用砂需要在原砂中加入粘结剂、促进剂等辅料以满足其强度等性能指标，在加入辅料的过程中，需要将砂与辅料充分混合；

一般的混砂机不便于连续进行混合搅拌使用，在搅拌中让混合物料均匀混合，在需要排除时，能够稳定的排出，不会堵塞管道，多种原料可以同时连续混合搅拌使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续式混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式混砂机，包括混砂筒，所述混砂筒内部呈空心状，所述混砂筒顶部设有固定板，所述固定板上表面中心位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过固定板，且输出轴同轴连接有转动轴，所述转动轴上靠近顶部位置设有横杆，所述横杆的末端均设有连接杆，所述连接杆底部设有刮板，所述刮板与横杆之间还设有搅拌杆，所述搅拌杆圆周外壁上还套设有若干个搅拌叶，所述转动轴底部还套设有绞龙叶，所述混砂筒圆周外壁上靠近顶部位置对称设有与内部连通的进料斗，所述混砂筒底部中心位置还嵌设有与内部连通的排砂管，所述排砂管圆周外壁上开设有插槽，所述插槽中间设有插板，所述绞龙叶延伸至排砂管中，且所述绞龙叶末端与插板紧密贴合，所述混砂筒底部上靠近边缘处还设有若干个支撑柱。

优选的，所述支撑柱呈环形等间距分布，所述支撑柱与混砂筒为一体成型结构。

优选的，所述进料斗呈倾斜状，且所述进料斗与混砂筒熔接固定。

优选的，所述固定板通过螺栓与混砂筒固定连接，所述电机通过螺栓与固定板固定连接。

优选的，所述电机的输出轴与固定板转动连接，所述电机的输出轴与转动轴焊接固定，所述绞龙叶与转动轴为一体成型结构，所述横杆与转动轴为一体成型结构，所述连接杆一端与横杆焊接固定，另一端与刮板焊接固定，所述搅拌杆一端与横杆焊接固定，所述搅拌杆的另一端与刮板焊接固定，所述搅拌叶呈环形等间距分布，所述搅拌叶与搅拌杆为一体成型结构。

优选的，所述排砂管与混砂筒熔接固定，所述插槽的宽度与插板的宽度相适配，所述插板与插槽插接配合，所述插板端部上还设有拉把，所述拉把与插板焊接固定。

优选的，所述排砂管内径与绞龙叶的直径相适配，所述绞龙叶与排砂管转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型混砂筒圆周外壁上对称嵌设进料斗便于加入不同的混合物料使用，转动轴配刮板与搅拌杆，便于将内部的混合物料进行均匀搅拌混合，然后在，排砂管便于排出内部的混合的物料，绞龙叶配合，防止混合物料集中在排砂管中，造成堵塞影响到持续搅拌混合使用。

2.本实用新型插板与插槽的配合使用，便于使用者手动打开或闭合排砂管，进行对应的排料使用，刮板与连接杆的配合，防止混砂筒底部与内壁有物料粘接，影响到整体的混合搅拌使用。

附图说明

图1为本实用新型的连续式混砂机整体结构示意图；

图2为本实用新型的连续式混砂机部分框架结构示意图；

图3为本实用新型的电机以及转动轴、搅拌杆和横杆组合结构示意图；

图4为本实用新型的连续式混砂机整体剖面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、混砂筒；

2、固定板；

3、电机；30、转动轴；300、绞龙叶；31、横杆；32、连接杆；33、刮板；34、搅拌杆；340、搅拌叶；

4、进料斗；

5、排砂管；50、插槽；51、插板；510、拉把；

6、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种连续式混砂机，包括混砂筒1，混砂筒1内部呈空心状，混砂筒1顶部设有固定板2，固定板2上表面中心位置安装有电机3，电机3的输出轴穿过固定板2，且输出轴同轴连接有转动轴30，转动轴30上靠近顶部位置设有横杆31，横杆31的末端均设有连接杆32，连接杆32底部设有刮板33，刮板33与横杆31之间还设有搅拌杆34，搅拌杆34圆周外壁上还套设有若干个搅拌叶340，转动轴30底部还套设有绞龙叶300，混砂筒1圆周外壁上靠近顶部位置对称设有与内部连通的进料斗4，混砂筒1底部中心位置还嵌设有与内部连通的排砂管5，排砂管5圆周外壁上开设有插槽50，插槽50中间设有插板51，绞龙叶300延伸至排砂管5中，且绞龙叶300末端与插板51紧密贴合，混砂筒1底部上靠近边缘处还设有若干个支撑柱6。

本实施例中，支撑柱6呈环形等间距分布，支撑柱6与混砂筒1为一体成型结构，支撑柱6便于托起整个混砂筒1。

进一步的，进料斗4呈倾斜状，且进料斗4与混砂筒1熔接固定，多个进料斗4的加设，便于稳定连续加入需要混合物料。

其次，固定板2通过螺栓与混砂筒1固定连接，电机3通过螺栓与固定板2固定连接，固定板2便于托起电机3，电机3提供动力源，便于进行对应混合搅拌使用。

需要说明的是，电机3的输出轴与固定板2转动连接，电机3的输出轴与转动轴30焊接固定，绞龙叶300与转动轴30为一体成型结构，横杆31与转动轴30为一体成型结构，连接杆32一端与横杆31焊接固定，另一端与刮板33焊接固定，搅拌杆34一端与横杆31焊接固定，搅拌杆34的另一端与刮板33焊接固定，搅拌叶340呈环形等间距分布，搅拌叶340与搅拌杆34为一体成型结构，搅拌杆34与搅拌叶340的配合，便于将内部的混合的物料均匀混合搅拌，刮板33与连接杆32配合，防止混砂筒1底部与内壁粘接有物料，影响到内部的物料均匀混合操作。

进一步的，排砂管5与混砂筒1熔接固定，插槽50的宽度与插板51的宽度相适配，插板51与插槽50插接配合，插板51端部上还设有拉把510，拉把510与插板51焊接固定，插板51便于手动打开或闭合使用，方便将内部均匀混合的物料排出，有助于连续进行搅拌混合使用。

除此之外，排砂管5内径与绞龙叶300的直径相适配，绞龙叶300与排砂管5转动连接，绞龙叶300的配合，防止中间堆积有混合物料将排砂管5堵塞，影响到内部的排料使用。

本实施例的连续式混砂机在使用时，使用者手动将插板51与插槽50插接配合，然后使用者手动将电机3接通外界电源，电机3的输出轴转动，带动转动轴30与搅拌杆34转动，使用者再手动将需要混合的物料从进料斗4加入到内部，进行混合搅拌使用，搅拌混合均匀后，使用者手动将插板51拔出，在绞龙叶300的配合下，便于将内部混合后的物料匀速排出，防止在排砂管5中堵塞，影响到整体混合使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。