一种废料回收处理的铸件机械打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种废料回收技术领域，具体为一种废料回收处理的铸件机械打磨装置。

背景技术：

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属，冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙，一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除，在铸件的生产过程中，需要工作人员手持打磨轮对铸件的边角进行打磨，以去除浇铸时产生的毛刺；

但是目前的工厂在对铸件打磨的过程中，会产生较多的金属铁屑，具有一定的回收价值，而现有的处理方式仅是简单的打磨，并不会回收，从而造成了环境污染以及资源浪费，且传统打磨装置为固定打磨轮，噪声大，工作强度高，需手动移动铸件，打磨危险且不便，有较大的安全隐患，因此，针对上述不足，提出一种废料回收处理的铸件机械打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废料回收处理的铸件机械打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前工厂在对铸件打磨的过程中，会产生较多的金属铁屑，具有一定的回收价值，而现有的处理方式仅是简单的打磨，并不会回收，从而造成了环境污染以及资源浪费，且传统打磨装置为固定打磨轮，噪声大，工作强度高，需手动移动铸件，打磨危险且不便，有较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定座，所述固定座一侧安装有回收箱，所述回收箱一侧内嵌有风扇，所述回收箱内侧中部安装有电磁铁，所述电磁铁底端连接有转轴；所述转轴一端部安装有旋钮，所述回收箱底端一边部连接有废砂收纳箱，所述回收箱底端另一边部连接有铁屑收纳箱，所述固定座内侧底部安装有推动杆，所述推动杆一端部连接有刷子；

所述固定座内侧顶端安装有气缸，所述气缸底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端部连接有固定爪，所述固定座内侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接有打磨轮，所述固定座内部嵌入安装有电机，所述固定座内侧底部对应电机上方位置处转动连接有转动盘，所述电机输出轴与转动盘固定连接。

优选的，所述废砂收纳箱与铁屑收纳箱容量相同，所述废砂收纳箱与铁屑收纳箱通过滑槽与固定座相固定。

优选的，所述风扇、电磁铁与电机输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述电磁铁一侧连接有密封条，所述回收箱与电磁铁连接处安装有密封条。

优选的，所述转动盘表面开设有防滑纹，所述固定座内壁粘接有橡胶垫，所述固定爪一端开设有防滑纹。

优选的，所述固定座与降噪门内部安装有隔音棉，所述固定座底端两侧对称安装有支撑柱。

优选的，所述固定座一侧边部铰接有降噪门，所述降噪门一侧中部嵌入安装有方形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有回收箱、推动杆和刷子，能够将打磨工作中所产生的废料集中收集，便于工作人员保持固定座的干净整洁，通过风扇、旋钮、电磁铁、废砂收纳箱、铁屑收纳箱和转轴，能够对废料进行分类回收，便于工作人员对铁屑进行回收利用，避免了打磨过程中的资源浪费。

2.通过转动盘与电机，能够对铸件进行位置调整，便于工作人员按照需求对于铸件进行打磨，通过气缸、伸缩杆和固定爪对铸件进行固定，便于工作人员进行打磨操作，避免了工作人员需要手动移动铸件，造成打磨危险且不便的问题。

3.设置有隔音棉，能够有效地降低打磨生产过程中所产生的噪音问题，从而避免打磨过程中产生的噪音造成工作人员的不适，通过降噪门外侧安装有方形板，便于工作人员在打磨铸件时观察铸件的打磨情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型回收箱的安装结构示意图；

图3是本实用新型的回收箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的机械打磨轮内部结构示意图；

图5是本实用新型的隔音棉安装结构示意图；

图中标号：1、固定座；2、回收箱；3、风扇；4、旋钮；5、电磁铁；6、废砂收纳箱；7、铁屑收纳箱；8、转轴；9、气缸；10、伸缩杆；11、固定爪；12、液压伸缩杆；13、打磨轮；14、推动杆；15、刷子；16、转动盘；17、隔音棉；18、支撑柱；19、降噪门；20、方形板，21、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种废料回收处理的铸件机械打磨装置，包括固定座1，为了便于工作人员对打磨工作中所产生的废料进行收集与分类，固定座1一侧安装有回收箱2，回收箱2一侧内嵌有风扇3，风扇3型号为khg-25c，回收箱2内侧中部安装有电磁铁5，电磁铁5型号为zye1-fp1503525，风扇与电磁铁输入端均与外部电源的输出端电性连接，电磁铁5一侧连接有密封条，电磁铁5与回收箱2连接处安装有密封条，电磁铁5底端连接有转轴8，转轴8一端部安装有旋钮4，回收箱2底端一边部连接有废砂收纳箱6，回收箱2底端另一边部连接有铁屑收纳箱7，废砂收纳箱6与铁屑收纳箱7容量相同，废砂收纳箱6与铁屑收纳箱7通过滑槽与固定座相固定，固定座1内侧底部安装有推动杆14，推动杆14一端部连接有刷子15，从而便于工作人员对铁屑进行回收利用；

为了便于工作人员对铸件进行固定，固定座1内侧顶端安装有气缸9，气缸9底端连接有伸缩杆10，伸缩杆10一端部连接有固定爪11，固定爪11一端开设有防滑纹，固定座1内侧安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12底端连接有打磨轮13，为了便于工作人员对铸件侧面进行打磨，固定座1底端内嵌有转动盘16，固定座1内部嵌入安装有电机21，电机21型号为y2-6314，固定座1内侧底部对应电机21上方位置处转动连接有转动盘16，电机21输出轴与转动盘16固定连接，电机输入端均与外部电源的输出端电性连接，转动盘16表面开设有防滑纹，能够对铸件进行固定并进行旋转操作，便于工作人员进行打磨操作；

为了降低生产过程中所产生的噪音，改善工作人员的工作环境，固定座1与降噪门19内部安装有隔音棉17，隔音棉17材质为吸隔音棉，从而降低了生产过程中所产生的噪音，改善工作人员的工作环境，固定座1底端两侧对称安装有支撑柱18，固定座1内壁粘接有橡胶垫，固定座1一侧边部铰接有降噪门19，降噪门19一侧中部嵌入安装有方形板20，方形板20材质为钢化玻璃，有利于工作人员观察内部情况，便于工作人员提高工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种废料回收处理的铸件机械打磨装置，在实际使用过程中，工作人员首先打开降噪门19，将所需打磨的铸件搬运到转动盘16上，然后关闭降噪门19，在打磨结束后，工作人员推动推动杆14，通过推动杆14与刷子15的固定连接，能够使得刷子15位置开始移动，通过刷子15，能够将打磨后的废渣清扫至回收箱2内，此时打开电磁铁4，因电磁铁4所产生的磁力作用，会吸附废渣中的可回收利用物质铁屑，接着通过顺时针转动旋钮4，可使电磁铁4上的不可回收废渣落入废砂收纳箱6内，同时打开风扇3，对电磁铁上的废渣进行进一步的清理，随后，通过逆时针转动旋钮4，此时，电磁铁4停止供电，使电磁4铁失去磁力，所附着的铁屑会掉落到下方的铁屑收纳箱7，从而完成了对废料的收集与分类，便于工作人员对铁屑进行回收利用；

在打磨过程中，通过转动盘16表面开设的防滑纹，从而防止了铸件在转动盘上打滑，固定爪11一端开设有防滑纹，使铸件可以牢牢地固定在固定爪11上，启动电机21，通过转盘16的旋转，能够对铸件进行位置调整，便于工作人员按照需求对于铸件进行打磨处理；

在打磨过程中，通过降噪门19与固定座1的铰接，使得固定座1内侧形成密闭的空间，从而避免打磨过程中铁屑的飞溅，通过固定座1与降噪门内部安装有隔音棉17，能够降低铸件打磨生产过程中所产生的噪音，通过固定座1内壁粘接有橡胶垫，从而防止打磨所产生的废屑对固定座1造成损伤，通过降噪门19外侧安装有方形板20，便于铸件打磨时工作人员观察铸件打磨情况，改善了工作人员的工作环境，保护了工作人员的身心健康，便于工作人员提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。