直连式焊缝打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种直连式焊缝打磨机。

背景技术：

传统的焊管焊缝打磨机一般采用外置打磨电机，通过皮带传动驱动千叶砂轮转动来对焊管的焊缝进行打磨，普遍存在以下几个问题：1、通过皮带传动的动力损失较大，需要配备的电机功率较高，能耗较大；2、皮带传动工艺必须在打磨箱上预留皮带孔，因此打磨箱无法封闭作业，打磨过程的水和碎屑易飞溅出来污染车间环境；3、传统的打磨设备调节能力较差，在异型管材的生产中，不同形态的管材焊缝的位置不一样，因此需要调节砂轮的位置，传统的设备无法胜任部分异型管材制品的打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能进行各方位的调节，适用于各种形态的焊管的焊缝打磨的直连式焊缝打磨机。

根据本实用新型的一个方面，提供了直连式焊缝打磨机，包括机箱座、安装底座组件、安装座组件、升降机构和打磨组件，所述安装底座组件可拆卸地固定于机箱座的上侧，所述安装座组件安装于安装底座组件的上侧并与安装底座组件滑动连接，所述升降机构安装安装座组件并贯穿安装座组件和安装底座组件，所述机箱座为中空结构，所述打磨组件固定于升降机构的下端并位于机箱座内。

在一些实施方式中，所述安装底座组件包括底板、固定螺钉和斜面卡座，所述底板设有多条弧形安装槽，所述固定螺钉穿过弧形安装槽将底板与机箱座固定连接，所述斜面卡座设置为多块并固定于底板的上侧。

在一些实施方式中，所述安装底座组件还包括固定座和调节螺杆，所述安装座组件包括滑动底板、导柱、上部支撑板和连接板，所述滑动底板的两侧均设有与斜面卡座配合的第一斜面，所述连接板固定于滑动底板的一端，所述固定座固定于底板的上侧，所述调节螺杆贯穿固定座并与固定座螺纹配合，所述调节螺杆的一端与连接板活动连接，所述导柱的下端与滑动底板固定连接，所述导柱的上端上部支撑板固定连接。

在一些实施方式中，所述升降机构包括升降电机、蜗杆、蜗轮安装座、升降丝杆和导套，所述升降电机固定于上部支撑板，所述升降电机的输出端与蜗杆固定连接并能带动蜗杆转动，蜗杆与所述蜗轮安装座套装于导套内并与导套可转动连接，所述蜗杆与蜗轮安装座啮合，所述升降丝杆贯穿蜗轮安装座并与蜗轮安装座螺纹配合。

在一些实施方式中，所述升降机构还包括导向板和连接杆，所述升降丝杆的下端与导向板固定连接，所述连接杆的上端与导向板固定连接，所述连接杆的下端与打磨组件固定连接。

在一些实施方式中，所述打磨组件包括打磨电机和砂轮，所述打磨电机与连接杆固定连接，所述打磨电机的输出端与砂轮固定连接并能带动砂轮转动。

本实用新型的有益效果是：通过采用升降机构带动打磨组件升降以调节打磨组件的竖向位置。采用具有弧形槽的安装底座组件固定在机箱座的上侧，通过弧形槽与螺钉的不同位置配合，可实现打磨组件的转动方向的位置调节。通过调节螺杆可对安装座组件的水平位置进行调节。从而实现对砂轮的的进行各方位的调节，使得设备能适用于各种形态的焊管的焊缝打磨。采用电机与砂轮直接连接的方式，省却传统皮带传动装置，能量传递过程损失少，电能利用率高。并且打磨机箱可以做成全密闭状态，能有效避免打磨过程的水和碎屑易飞溅出来污染车间环境。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的直连式焊缝打磨机的结构示意图；

图2为图1所示直连式焊缝打磨机的剖视结构示意图；

图3为图1所示直连式焊缝打磨机的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的直连式焊缝打磨机。

参照图1～图3，直连式焊缝打磨机包括机箱座1、安装底座组件2、安装座组件3、升降机构4和打磨组件5。安装底座组件2可拆卸地固定于机箱座1的上侧，安装座组件3安装于安装底座组件2的上侧并与安装底座组件2滑动连接。升降机构4安装安装座组件3并贯穿安装座组件3和安装底座组件2。机箱座1为中空结构，打磨组件5固定于升降机构4的下端并位于机箱座1内。机箱座1的两侧设有可供需要打磨的管道通过的通孔11，机箱座1的另一侧设有能观察到机箱座内部的观察窗12。

安装底座组件2包括底板21、固定螺钉22、斜面卡座23、固定座24和调节螺杆25。底板21设有多条位于同一圆的弧形安装槽211，固定螺钉22穿过弧形安装槽211将底板21与机箱座1固定连接，斜面卡座23设置为多块并固定于底板21的上侧。通过转动底板21使弧形安装槽211与固定螺钉22的相对位置发生变动，可调节整个安装座组件3、升降机构4和打磨组件5的转动方向。

安装座组件3包括滑动底板31、导柱32、上部支撑板33和连接板34。斜面卡座23设置为四块并两两分布于滑动底板31的两侧，滑动底板31与斜面卡座23配合。滑动底板31的两侧均设有第一斜面311，斜面卡座23上设有第二斜面，第一斜面311相第二斜面相配合。连接板34固定于滑动底板31的一端，固定座24固定于底板21的上侧。调节螺杆25贯穿固定座24并与固定座24螺纹配合，调节螺杆25的一端与连接板34活动连接，调节螺杆25外套装有定位螺母26。导柱32的下端与滑动底板31固定连接，导柱32的上端上部支撑板33固定连接。通过转动调节螺杆25能推动滑动底板31水平移动以设置整个安装座组件3、升降机构4和打磨组件5的水平位置。

升降机构4包括升降电机41、蜗杆42、蜗轮安装座43、升降丝杆44、导套45、导向板46和连接杆47。升降电机41固定于上部支撑板33，导套45与支撑板33固定连接。升降电机41的输出端与蜗杆42固定连接并能带动蜗杆42转动。蜗杆42与蜗轮安装座43套装于导套45内并与导套45通过轴承可转动连接，蜗轮安装座43外设有蜗轮，蜗杆42与蜗轮安装座43外的蜗轮啮合。升降丝杆44贯穿蜗轮安装座43并与蜗轮安装座43螺纹配合。升降丝杆44的下端与导向板46固定连接，连接杆47的上端与导向板46固定连接，连接杆47的下端与打磨组件5固定连接。升降电机41带动蜗杆42转动能带动蜗轮安装座43转动，蜗轮安装座43转动则能带动升降丝杆44上下移动而带动打磨组件5上下移动。

打磨组件5包括打磨电机51和砂轮52，打磨电机51与连接杆47固定连接，打磨电机51的输出端与砂轮52固定连接并能带动砂轮52转动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.直连式焊缝打磨机，其特征在于：包括机箱座(1)、安装底座组件(2)、安装座组件(3)、升降机构(4)和打磨组件(5)，所述安装底座组件(2)可拆卸地固定于机箱座(1)的上侧，所述安装座组件(3)安装于安装底座组件(2)的上侧并与安装底座组件(2)滑动连接，所述升降机构(4)安装安装座组件(3)并贯穿安装座组件(3)和安装底座组件(2)，所述机箱座(1)为中空结构，所述打磨组件(5)固定于升降机构(4)的下端并位于机箱座(1)内。

2.根据权利要求1所述的直连式焊缝打磨机，其特征在于：所述安装底座组件(2)包括底板(21)、固定螺钉(22)和斜面卡座(23)，所述底板(21)设有多条弧形安装槽(211)，所述固定螺钉(22)穿过弧形安装槽(211)将底板(21)与机箱座(1)固定连接，所述斜面卡座(23)设置为多块并固定于底板(21)的上侧。

3.根据权利要求2所述的直连式焊缝打磨机，其特征在于：所述安装底座组件(2)还包括固定座(24)和调节螺杆(25)，所述安装座组件(3)包括滑动底板(31)、导柱(32)、上部支撑板(33)和连接板(34)，所述滑动底板(31)的两侧均设有与斜面卡座(23)配合的第一斜面(311)，所述连接板(34)固定于滑动底板(31)的一端，所述固定座(24)固定于底板(21)的上侧，所述调节螺杆(25)贯穿固定座(24)并与固定座(24)螺纹配合，所述调节螺杆(25)的一端与连接板(34)活动连接，所述导柱(32)的下端与滑动底板(31)固定连接，所述导柱(32)的上端上部支撑板(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的直连式焊缝打磨机，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降电机(41)、蜗杆(42)、蜗轮安装座(43)、升降丝杆(44)和导套(45)，所述升降电机(41)固定于上部支撑板(33)，所述升降电机(41)的输出端与蜗杆(42)固定连接并能带动蜗杆(42)转动，蜗杆(42)与所述蜗轮安装座(43)套装于导套(45)内并与导套(45)可转动连接，所述蜗杆(42)与蜗轮安装座(43)啮合，所述升降丝杆(44)贯穿蜗轮安装座(43)并与蜗轮安装座(43)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的直连式焊缝打磨机，其特征在于：所述升降机构(4)还包括导向板(46)和连接杆(47)，所述升降丝杆(44)的下端与导向板(46)固定连接，所述连接杆(47)的上端与导向板(46)固定连接，所述连接杆(47)的下端与打磨组件(5)固定连接。

6.根据权利要求4所述的直连式焊缝打磨机，其特征在于：所述打磨组件(5)包括打磨电机(51)和砂轮(52)，所述打磨电机(51)与连接杆(47)固定连接，所述打磨电机(51)的输出端与砂轮(52)固定连接并能带动砂轮(52)转动。

技术总结
本实用新型公开了直连式焊缝打磨机，包括机箱座、安装底座组件、安装座组件、升降机构和打磨组件，所述安装底座组件可拆卸地固定于机箱座的上侧，所述安装座组件安装于安装底座组件的上侧并与安装底座组件滑动连接，所述升降机构安装安装座组件并贯穿安装座组件和安装底座组件，所述机箱座为中空结构，所述打磨组件固定于升降机构的下端并位于机箱座内。能实现对砂轮的的进行各方位的调节，使得设备能适用于各种形态的焊管的焊缝打磨。采用电机与砂轮直接连接的方式，省却传统皮带传动装置，能量传递过程损失少，电能利用率高。并且打磨机箱可以做成全密闭状态，能有效避免打磨过程的水和碎屑易飞溅出来污染车间环境。

技术研发人员：胡肖建;黄运祥
受保护的技术使用者：佛山市龙翀金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.07.02