一种便于脱模的模具模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具模架技术领域，具体是一种便于脱模的模具模架。


背景技术：

2.模具模架即为模具的支撑，比如压铸机上讲模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使得模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
3.但是，目前的模架在使用过程中，一般都是通过螺丝对其进行固定的，其在进行更换时较为不便，并且在物料生产好后，其容易粘附在模腔的内部，使得无法快速的从模腔的内部下落，影响其工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于脱模的模具模架，包括工作台以及设置在工作台上方的模架，所述模架的上表面开设有模腔，所述模腔的内部安装有模仁，所述工作台的上表面对称安装有限位块，所述模架的外部对称安装有底座，所述限位块的一侧滑动安装有限位板，所述工作台的下方转动安装有转动把；
7.所述限位块的内侧滑动安装有调节板，且限位块的外部开设有通孔，所述调节板的一侧固接有连接杆，所述连接杆的一端安装有滑块，所述限位块的内部开设有与滑块滑动安装的滑槽，所述滑块的一侧开设有第一螺孔，所述限位块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接板，所述连接板的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧设置有防滑层。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与滑块呈“t”型设置，所述通孔在限位块外侧至少设置有四个，所述连接杆在调节板的一侧对称设置有两组。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块为“l”型设置，所述弹簧在凹槽的内部设置有三个，所述连接板至少有四分之一位置在凹槽的内部，所述限位板与连接板呈“t”型设置，所述防滑层为弹性橡胶材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部开设有与转动把转动连接的第二螺孔，所述转动把的顶端转动连接有脱模板，所述脱模板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有顶板，所述顶板的上表面安装有顶出块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出块为圆柱形在顶板的上表面至少等距
设置有六个，所述固定槽的长度与顶板的长度相同，所述电动伸缩杆在固定槽的内部对称设置有两组。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动把为“l”型设置，且转动把的顶端安装在脱模板下表面的中间位置处，所述脱模板为长方形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将模架两侧安装的底座放置在调节板上，并且通过滑块在滑槽中的滑块，使得能够有效的调节模架放置的高度，便于模架的正常使用，同时通过连接板内部设置的弹簧的作用，使得能够将限位板进行移动并且可对模架进行限位固定，大大方便工作人员对其进行安装与拆卸更换，同时也能够适应不同大小的模架进行放置使用，有效的提高其实用性；同时通过转动把的转动，使得脱模板在模架的内部向上移动，从而使得能够快速的将模腔内部的物料进行快速的脱模，同时可通过电动伸缩杆的作用，能够使得顶板向上移动，从而能够有效的提高其脱模的效率，加快其工作效率。
附图说明
14.图1为一种便于脱模的模具模架的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图；
16.图3为一种便于脱模的模具模架中滑块与滑槽的连接结构示意图；
17.图4为一种便于脱模的模具模架中连接板的结构示意图；
18.图5为一种便于脱模的模具模架中顶出块的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、模架；3、模仁；4、模腔；5、限位块；6、限位板； 8、转动把；9、底座；10、防滑层；11、调节板；12、通孔；13、连接板；14、连接杆；15、滑块；16、滑槽；17、第一螺孔；18、凹槽；19、弹簧；20、顶出块；21、顶板；22、固定槽；23、脱模板；24、电动伸缩杆；25、第二螺孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于脱模的模具模架，包括工作台1以及设置在工作台1上方的模架2，模架2的上表面开设有模腔4，模腔 4的内部安装有模仁3，工作台1的上表面对称安装有限位块5，模架2的外部对称安装有底座9，限位块5的一侧滑动安装有限位板6，限位块5的内侧滑动安装有调节板11，且限位块5的外部开设有通孔12，调节板11的一侧固接有连接杆14，连接杆14的一端安装有滑块15，限位块5的内部开设有与滑块15滑动安装的滑槽16，滑块15的一侧开设有第一螺孔17，限位块5的一侧开设有凹槽18，凹槽18的内部设置有弹簧19，弹簧19的一端连接有连接板13，连接板 13的一侧安装有限位板6，限位板6的一侧设置有防滑层10，连接杆14与滑块 15呈“t”型设置，通孔12在限位块5外侧至少设置有四个，连接杆14在调节板11的一侧对称设置有两组，限位块5为“l”型设置，弹簧19在凹槽18的内部设置有三个，连接板13至少有四分之一位置在凹槽18的内部，限位板6与连接板13呈“t”型设置，防滑层10为弹性橡胶材质，本实用新型通过将模架2 两侧安装的底座9放置在调节板11上，并且通过滑块15在滑槽16中的滑动，使得能够有效的调节模架2放置的高度，便于模架2的正常使用，同时通过连接板13内部设置的弹簧19的作用，使得能够将限位板6进行移动并且可对模架2 进行限位固定，大大方便工作人员对其进行安装
与拆卸更换，同时也能够适应不同大小的模架2进行放置使用，有效的提高其实用性。
21.在图1和图5中：工作台1的下方转动安装有转动把8，工作台1的内部开设有与转动把8转动连接的第二螺孔25，转动把8的顶端转动连接有脱模板23，脱模板23的上表面开设有固定槽22，固定槽22的内部设置有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的伸缩端连接有顶板21，顶板21的上表面安装有顶出块20，顶出块20为圆柱形在顶板21的上表面至少等距设置有六个，固定槽22的长度与顶板21的长度相同，电动伸缩杆24在固定槽22的内部对称设置有两组，转动把8为“l”型设置，且转动把8的顶端安装在脱模板23下表面的中间位置处，脱模板23为长方形设置，通过转动把8的转动，使得脱模板23在模架2的内部向上移动，从而使得能够快速的将模腔4内部的物料进行快速的脱模，同时可通过电动伸缩杆24的作用，能够使得顶板21向上移动，从而能够有效的提高其脱模的效率，加快其工作效率。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，将模架2外部设置的底座9放置到调节板11时，通过移动调节板11的高度，使得调节板11一端通过连接杆14连接的滑块15在滑槽16中滑动，在限位块5的外部开设有通孔12，在滑块15的一侧开设有第一螺孔17，当调节板11移动到合适位置后，可通过螺栓贯穿通孔12 并与第一螺孔17螺纹连接，从而将调节板11进行固定，从而通过调节板11的高度调节，从而便于模架2的在不同高度进行正常使用，同时在连接板13内部设置的弹簧19连接有连接板13，在将模架2进行安装前，可将限位板6向一侧移动，使得将连接板13向凹槽18的内部移动，从而会使得弹簧19受力发生形变，当模架2放置好后，通过弹簧19恢复形变使得能够将限位板6会使得反方向移动，从而可对模架2进行限位固定，大大方便工作人员对其进行安装与拆卸更换，同时也能够适应不同大小的模架2进行放置使用，有效的提高其实用性，在将模腔4内部的物料进行顶出脱模时，通过将转动把8进行转动，使得转动把 8不断的上升，从而使得的转动把8上端转动连接的脱模板23向上移动，从而将模腔4内部的物料进行快速顶出脱模，并且在脱模板23的上表面开设有固定槽22，利用固定槽22内部电动伸缩杆24的作用，可使得电动伸缩杆24伸缩端连接的顶板21向上移动，从而能够有效的提高其脱模的效率，加快其工作效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。