一种镗床机械装卡的扁面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种镗床机械装卡的扁面抛光装置。


背景技术：

2.镗工序自推广程序化加工以来，加工的自动化程度得以提升，但扁面根部圆弧、扁面倒角、扁面倒棱等部位，因加工方法、加工程序、部位特点、材质特性等整体因素制约，仍需对以上部位进行抛修处理。现有抛修方法为手持抛光机进行抛修。这种加工方式劳动强度大，加工效率低，作业环境极差，成为镗工序中操作者最不愿加工的工步。综上所述，主要存在问题如下：
3.1、手工抛修方式需操作者手持高速旋转的抛光工具，长时间抛修体力下降，抛光工具握持不稳，就会发生抛光装置偏离抛光部位，造成抛伤其它部位，严重时抛光工具可能会脱手，造成安全事故；
4.2、手工抛修，很难保证抛修痕迹为直线，在公司大力提高品牌建设阶段，现有抛修方式不能满足品牌建设要求；
5.3、手工抛修对操作者个人技能要求较高，经过分厂相关培训后，仍然存在一个操作者抛修的一个样，抛修质量不稳定，一致性较差，不能满足公司对产品加工质量一致性的要求。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，通过机械抛光，抛光质量有明显提升，实现扁面抛光质量的一致性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，包括与镗轴配合使用的铣刀柄、与铣刀柄通过连接轴转动一定角度后固定连接的快接模块和与快接模块固定连接的固定模块，所述固定模块的端部固定连接抛光装置，所述铣刀柄包括圆锥形刀柄、凸缘和连接板，所述圆锥形刀柄和连接板分别固定设置于凸缘两侧的中心位置，所述连接板上设置有与连接轴配合使用的第一连接通孔，所述快接模块包括长u形结构和短u形结构，所述长u形结构和短u形结构一体化设置，所述长u形结构和短u形结构开口方向相反，所述长u形结构的两侧板上均设置有与连接轴配合使用的第二连接通孔，所述固定模块包括插接固定设置于短u形结构开口内的固定杆，所述固定杆的端部固定设置有可拆卸的端头。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板与长u形结构插接配合后通过连接轴转动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴为销钉。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述长u形结构的两侧板上均设置有多个第一顶丝孔，所述长u形结构通过多个第一顶丝固定连接连接板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述短u形结构的两侧板上均设置有多
个第二顶丝孔，所述短u形结构通过多个第二顶丝固定连接固定杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的端部设置有凹槽，所述端头一端设置有与凹槽相匹配的第一凸块、另一端设置有固定抛光装置的第二凸块，所述固定杆和端头通过螺栓固定连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
14.1、本实用新型中铣刀柄与快接模块通过连接轴转动一定角度后固定连接，通过调整铣刀柄与快接模块的相对位置，可以满足加工件不同部位、不同的抛光要求，通过固定模块固定抛光装置后插入快接模块中并固定，从而实现抛光装置机械装卡，通过专用抛光程序，实现抛光自动化；
15.2、本实用新型中固定模块可拆卸的连接抛光装置，根据抛光要求，选择不同型号、不同类型的抛光装置，简单方便，实用性强；
16.3、本实用新型通过机械抛光，抛光质量有明显提升，实现扁面抛光质量一致性，扁面抛光质量100%合格，不会发生抛光装置偏离抛光部位，造成抛伤其它部位的情况，安全性能提高；
17.4、本实用新型通过减少人工操作，每支产品减少加工时间15min以上。
附图说明
18.图1是本实用新型铣刀柄结构示意图；
19.图2是本实用新型快接模块主视图；
20.图3是本实用新型快接模块俯视图；
21.图4是本实用新型固定模块结构示意图；
22.图5是本实用新型组装示意图；
23.其中，1、铣刀柄，2、快接模块，3、连接轴，4、固定模块，5、圆锥形刀柄，6、连接板，7、第一连接通孔，8、长u形结构，9、短u形结构，10、第二连接通孔，11、固定杆，12、端头，13、凸缘，14、第一顶丝孔，15、第二顶丝孔，16、抛光装置。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.如图1至图5所示，一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，包括与镗轴配合使用的铣刀柄1、与铣刀柄1通过连接轴3转动一定角度后固定连接的快接模块2和与快接模块2固定连接的固定模块4，所述连接轴3为销钉。所述固定模块4的端部固定连接抛光装置16，所述铣刀柄1包括圆锥形刀柄5、凸缘13和连接板6，所述圆锥形刀柄5和连接板6分别固定设置于凸缘13两侧的中心位置，所述连接板6上设置有与连接轴3配合使用的第一连接通孔7，所述快接模块2包括长u形结构8和短u形结构9，所述长u形结构8和短u形结构9一体化设置，所述长u形结构8和短u形结构9开口方向相反，所述长u形结构8的两侧板上均设置有与连接轴3配合使用的第二连接通孔10，所述长u形结构8的两侧板上均设置有多个第一顶丝孔14，所述连接板6与长u形结构8插接配合后通过连接轴3转动连接。所述长u形结构8通过多个第一顶丝固定连接连接板6。所述固定模块4包括插接固定设置于短u形结构9开口内的固定杆11，所述短u形结构9的两侧板上均设置有多个第二顶丝孔15，所述短u形结构9通过多个第
二顶丝固定连接固定杆11。所述固定杆11的端部设置有凹槽，所述端头12一端设置有与凹槽相匹配的第一凸块、另一端设置有固定抛光装置16的第二凸块，所述固定杆11和端头12通过螺栓固定连接。
26.具体实施方式：根据加工需求调整铣刀柄1和快接模块2的相对位置，角度调整好后在多个第一顶丝孔14内装入第一顶丝，以固定快接模块2，根据加工件不同部位、不同的抛光要求选择不同型号的抛光装置16，本实用新型中优选普通抛光百叶轮，选择与普通抛光百叶匹配的端头12，将普通抛光百叶轮插入端头12上固定，将固定杆11插入快接模块短u形结构9中，在多个第二顶丝孔15内装入第二顶丝，以固定抛光百叶轮，从而实现抛光装置16机械装卡，通过专用抛光程序，实现抛光自动化。


技术特征：
1.一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，其特征在于：包括与镗轴配合使用的铣刀柄（1）、与铣刀柄（1）通过连接轴（3）转动一定角度后固定连接的快接模块（2）和与快接模块（2）固定连接的固定模块（4），所述固定模块（4）的端部固定连接抛光装置（16），所述铣刀柄（1）包括圆锥形刀柄（5）、凸缘（13）和连接板（6），所述圆锥形刀柄（5）和连接板（6）分别固定设置于凸缘（13）两侧的中心位置，所述连接板（6）上设置有与连接轴（3）配合使用的第一连接通孔（7），所述快接模块（2）包括长u形结构（8）和短u形结构（9），所述长u形结构（8）和短u形结构（9）一体化设置，所述长u形结构（8）和短u形结构（9）开口方向相反，所述长u形结构（8）的两侧板上均设置有与连接轴（3）配合使用的第二连接通孔（10），所述固定模块（4）包括插接固定设置于短u形结构（9）开口内的固定杆（11），所述固定杆（11）的端部固定设置有可拆卸的端头（12）。2.根据权利要求1所述的一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，其特征在于：所述连接板（6）与长u形结构（8）插接配合后通过连接轴（3）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，其特征在于：所述连接轴（3）为销钉。4.根据权利要求1所述的一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，其特征在于：所述长u形结构（8）的两侧板上均设置有多个第一顶丝孔（14），所述长u形结构（8）通过多个第一顶丝固定连接连接板（6）。5.根据权利要求1所述的一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，其特征在于：所述短u形结构（9）的两侧板上均设置有多个第二顶丝孔（15），所述短u形结构（9）通过多个第二顶丝固定连接固定杆（11）。6.根据权利要求1所述的一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，其特征在于：所述固定杆（11）的端部设置有凹槽，所述端头（12）一端设置有与凹槽相匹配的第一凸块、另一端设置有固定抛光装置（16）的第二凸块，所述固定杆（11）和端头（12）通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种镗床机械装卡的扁面抛光装置，包括铣刀柄、快接模块和固定模块，所述固定模块的端部固定连接抛光装置，所述铣刀柄包括圆锥形刀柄、凸缘和连接板，所述圆锥形刀柄和连接板分别固定设置于凸缘两侧的中心位置，所述连接板上设置有第一连接通孔，所述快接模块包括长U形结构和短U形结构，所述长U形结构和短U形结构一体化设置，所述长U形结构和短U形结构开口方向相反，所述长U形结构的两侧板上均设置有与连接轴配合使用的第二连接通孔，所述固定模块包括插接固定设置于短U形结构开口内的固定杆，所述固定杆的端部固定设置有可拆卸的端头，本实用新型通过机械抛光，抛光质量有明显提升，实现扁面抛光质量一致性。致性。致性。


技术研发人员：袁慈 胡少杰 董晓蕊
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/11/21