一种具备混粉功能的送粉系统的制作方法

1.本实用新型涉及送粉系统技术领域，尤其涉及一种具备混粉功能的送粉系统。


背景技术：

2.激光增材制造技术是激光加工技术的一个重要组成。其原理是通过送粉系统向激光熔池中添加熔覆材料，利用高能量激光束使其与基材表面薄层一起熔化，在基材表面形成冶金结合的熔覆层。
3.送粉系统是本技术的核心部件之一，其功能是按工艺要求向熔池中输送增材制造原材料。常见的原材料为单一粉末，当需要熔化由两种粉末组成的混合粉末时，因现有的送粉系统不具备混粉功能，往往需要提前将粉末混合均匀，再通过送粉系统输送至激光熔池中。
4.现有技术中，一般采用混粉、送粉两道工序来实现将异种粉末均匀输送至熔池。此过程极大地影响了生产效率，生产成本高；且混粉工序的均匀性直接影响最终增材制造工件质量的优劣。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具备混粉功能的送粉系统。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
7.一种具备混粉功能的送粉系统，包括送粉盘，所述送粉盘顶面设有圆环状的电动滑轨，所述电动滑轨上分别设有可滑动的送粉块和固定不动的限位挡块；所述送粉块顶面设有送粉槽；所述送粉盘上方设有双送粉桶组件；所述双送粉桶组件包括扣合在送粉盘上的保护罩，所述保护罩顶面设有与其相连通的第一送粉桶和第二送粉桶，所述第一送粉桶和第二送粉桶的下方出口处分别设有可调节出粉量的第一电子流量阀和第二电子流量阀；所述送粉块可分别移动至第一送粉桶和/或第二送粉桶的下方出口处的下方。
8.根据上述技术方案，优选地，自下而上贯穿所述送粉盘设有惰性气体管路，所述惰性气体管路的一端延伸至限位挡块上方附近且末端设有吸附器，所述惰性气体管路的另一端与外置的熔池相连通；当所述送粉块滑动至限位挡块处时，所述吸附器的吸附范围与送粉槽的槽口范围相匹配。
9.根据上述技术方案，优选地，所述电动滑轨、第一电子流量阀、第二电子流量阀和吸附器均与外置的控制器电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.可通过双送粉桶组件实现异种粉末的混合，且混合比例可精确调节；
12.2.两种粉末在送粉槽中实现双层混合后，汇入同一气流输送管路，在高速气流作用下，双层粉末将得到充分混合，混合质量高于常规混合手段；
13.3.此送粉系统替代了传统的混粉和送粉两道工序，提高生产效率，降低成本；
14.4.此送粉系统可实现粉末随用随混，无需提前混合过量粉末，避免粉末浪费。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
16.图中：1、送粉盘；2、电动滑轨；3、送粉块；4、限位挡块；5、送粉槽；6、保护罩；7、第一送粉桶；8、第二送粉桶；9、第一电子流量阀；10、第二电子流量阀；11、惰性气体管路；12、吸附器。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图1所示，本实用新型一种具备混粉功能的送粉系统，包括送粉盘1，所述送粉盘1顶面设有圆环状的电动滑轨2，所述电动滑轨2上分别设有可滑动的送粉块3和固定不动的限位挡块4；所述送粉块3顶面设有用于盛放粉料的送粉槽5；所述送粉盘1上方设有可分离的双送粉桶组件；所述双送粉桶组件包括扣合在送粉盘1上的保护罩6，所述保护罩6与送粉盘1之间可加设密封圈；所述保护罩6顶面设有与其相连通的第一送粉桶7和第二送粉桶8，所述第一送粉桶7和第二送粉桶8均为顶部设有放料口，而且放料口处盖合有粉桶盖；所述第一送粉桶7和第二送粉桶8的下方出口处分别设有可调节出粉量的第一电子流量阀9和第二电子流量阀10；所述送粉块3可分别移动至第一送粉桶7和/或第二送粉桶8的下方出口处的下方，便于接粉。
19.根据上述技术方案，优选地，自下而上贯穿所述送粉盘1设有惰性气体管路11，稀有气体是指元素周期表上所有0族元素对应的气体，也称为惰性气体。在常温常压下，它们都是无色无味的单原子气体，很难进行化学反应。稀有气体共有八种，它们是氦(he)、氖(ne)、氩(ar)、氪(kr)、氙(xe)、氡(rn，放射性)、(气奥)(og，放射性，人造元素)。气体管路指气瓶至仪器终端之间连接管线，一般有气体切换装置
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减压装置
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阀门
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管线
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过滤器
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报警器
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终端箱
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调节阀等部分组成；惰性气体很难与粉料发生化学反应可减少不必要的损失；所述惰性气体管路11的一端延伸至限位挡块4上方附近且末端设有吸附器12，所述惰性气体管路11的另一端与外置的熔池相连通；当所述送粉块3滑动至限位挡块4处时，所述吸附器12的吸附范围与送粉槽5的槽口范围相匹配，便于更好的吸附效果。
20.根据上述技术方案，优选地，所述电动滑轨2、第一电子流量阀9、第二电子流量阀10和吸附器12均与外置的激光熔覆设备的控制系统的控制器电性连接。
21.具体实现方式为：
22.a)组装系统。组装方式为：将本送粉系统与外置的激光熔覆设备的控制系统相连，将送粉块3、限位挡块4依次安装于送粉盘1的电动滑轨2上，再将双送粉桶组件与送粉盘1装配，装满粉料后旋紧送粉桶盖，连接惰性气体管路11；
23.b)操作控制系统，点击“送气”按钮，给送粉系统通惰性气体；
24.c)操作控制系统，点击“送粉”按钮，送粉盘1的电动滑轨2开始运转，同时第一送粉桶7和第二送粉桶8开始出粉，第一送粉桶7中粉末下落至送粉块3中形成第一层粉末，第二送粉桶8中粉末下落至第一层粉末上方形成第二层粉末，第一、二层粉末一起被送粉块3转
运至限位挡块4处；限位挡块4上方的惰性气体管路11连接的吸附器12将第一、二层粉末一起吸出并输送至外置的熔池中；
25.d)上述操作步骤中，根据工艺要求，可通过第一电子流量阀9和第二电子流量阀10来调节第一送粉桶7和第二送粉桶8的出粉量，实现两种粉末的不同比例混合。例如，操作控制系统，点击“粉末比例”按钮，设置第一送粉桶7出粉量为70％，设置第二送粉桶8出粉量为30％，则控制系统将驱动第一电子流量阀9和第二电子流量阀10完成上述出粉量调节，从而实现最终输送的混合粉末比例为：70％粉末1+30％粉末2。
26.e)上述操作步骤中，根据工艺要求，可通过调节电动滑轨2的运行速度，实现混合粉末的不同速度输送。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1.可通过双送粉桶组件实现异种粉末的混合，且混合比例可精确调节；
29.2.两种粉末在送粉槽中实现双层混合后，汇入同一气流输送管路，在高速气流作用下，双层粉末将得到充分混合，混合质量高于常规混合手段；
30.3.此送粉系统替代了传统的混粉和送粉两道工序，提高生产效率，降低成本；
31.4.此送粉系统可实现粉末随用随混，无需提前混合过量粉末，避免粉末浪费。
32.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。