一种制备钢球用油淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火领域，具体而言，涉及一种制备钢球用油淬火设备。


背景技术：

2.淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，在钢珠生产中需要用到油淬火设备。
3.但是现有的淬火设备，使用人工在用工具来进行人工淬火，不仅危险，并且一次能够完成的量较少，并且长时间使用的淬火油，如果不进行维护的话，其使用寿命和淬火效率均会受到影响。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种制备钢球用油淬火设备，旨在改善现有淬火效率低、淬火油使用寿命较短的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种制备钢球用油淬火设备，包括操作箱，所述操作箱的左侧固定安装有进料管，所述进料管的顶部卡合连接有接料漏斗，所述操作箱顶部的左右两侧均固定安装有第一电动升降杆，所述操作箱的顶部固定安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆位于两个第一电动升降杆相对的一侧，所述操作箱的内部设置有淬火操作架，所述第二电动升降杆与两个第一电动升降杆的输出杆均贯穿操作箱并与淬火操作架的顶部固定连接，所述操作箱内壁的背面固定安装有出料架，所述出料架的背面贯穿并延伸出操作箱的外部，所述出料架的内壁固定安装有出料阀门，所述操作箱的右侧固定安装有过滤设备，所述过滤设备的顶部连通有抽液泵，所述抽液泵的顶部固定安装有第一连通管，所述第一连通管的左端贯穿并延伸至操作箱内壁的右侧，所述过滤设备的底部固定安装有第二连通管，所述第二连通管远离过滤设备的一端贯穿并延伸至操作箱内壁的底部。
7.整个装置通过设置有操作箱作为主体，操作箱左侧的进料管用来投入钢球，在操作箱的内部，存放有底油，而第一电动升降杆与第二电动升降杆带动的淬火操作架，能够接住进料管投放的钢球，并且带动淬火操作架下降进行淬火操作，不仅一次性能够操作多颗球体，并且在淬火完成后，通过操作第二电动升降杆能够将球倒入出料架内部，从而可以从出料架处完成收集操作，方便快捷，在操作箱的右侧，设置了一个第二连通管、过滤设备、抽液泵与第一连通管组成的结构，可以将操作箱内部的底油经过右侧的结构完成重新过滤调整，并重新投入操作箱内部，从而能够有效的延长操作箱内部淬火用油的使用寿命与淬火效率，提高了装置的实用性。
8.较佳的，所述接料漏斗的顶部卡合连接有密封塞。
9.通过采用上述技术方案，加入密封塞可以在不使用装置的时候封闭接料漏斗的顶部，从而有效的防止灰尘通过接料漏斗、进料管进入操作箱。
10.较佳的，所述淬火操作架包括支撑架体，所述支撑架体的顶部设置有送料架体，所述送料架体的背面与支撑架体的顶部铰接，所述送料架体顶部的正面固定安装有定位轴，所述定位轴的顶部与第二电动升降杆输出轴的底部铰接，所述支撑架体顶部的正面与两个所述第一电动升降杆输出轴的底部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，淬火操作架作为整个淬火操作的主体，第一电动升降杆能够带动支撑架体上下移动，来选择是否进行淬火操作，而在淬火完成以后，通过定位轴与第二电动升降杆建立连接，送料架体的背面与出料架的正面贴合以后，第二电动升降杆带动定位轴抬起送料架体上淬完火的钢珠，让钢珠通过送料架体在重力的作用下进入出料架，完成淬火收集操作。
12.较佳的，所述操作箱内壁的左侧固定安装有液位传感器。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有液位传感器，能够在操作箱内部注入底油的时候，在达到预定高度以后液面接触液位传感器，提醒操作者已经注液完成。
14.较佳的，所述过滤设备包括定位管，所述定位管内壁的顶部固定安装有第一丝网过滤层，所述第一丝网过滤层的底部固定安装有第二吸附过滤层，所述第二吸附过滤层的底部固定安装有第三固体活性炭净化层，所述定位管的右侧通过螺钉固定连接有更换门。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有过滤设备来达到过滤效果，定位管定位第一丝网过滤层、第二吸附过滤层与第三固体活性炭净化层三层，能够起到过滤，除污与净化效果，并且设置有更换门能够在使用一段时间以后打开，方便更换。
16.较佳的，所述操作箱底部的四个角均固定安装有支撑底座。
17.通过采用上述技术方案，加入了支撑底座能够支撑住操作箱的同时，为第二连通管提供的安装空间。
18.较佳的，所述操作箱的右侧固定安装有冷凝架，所述冷凝架的内部固定安装有冷凝管，所述冷凝管缠绕于第二连通管的表面。
19.通过采用上述技术方案，加入了冷凝架来固定冷凝管，在冷凝管的内部装入冷凝液，能够在操作箱内部底油被过滤之前先降温，防止损坏抽液泵。
20.较佳的，所述操作箱的底部固定安装有定位环，所述定位环与第二连通管的表面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置有定位环，能够为第二连通管提供支撑，提高了装置的稳定效果。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种制备钢球用油淬火设备，整个装置通过设置有操作箱作为主体，操作箱左侧的进料管用来投入钢球，在操作箱的内部，存放有底油，而第一电动升降杆与第二电动升降杆带动的淬火操作架，能够接住进料管投放的钢球，并且带动淬火操作架下降进行淬火操作，不仅一次性能够操作多颗球体，并且在淬火完成后，通过操作第二电动升降杆能够将球倒入出料架内部，从而可以从出料架处完成收集操作，方便快捷，在操作箱的右侧，设置了一个第二连通管、过滤设备、抽液泵与第一连通管组成的结构，可以将操作箱内部的底油经过右侧的结构完成重新过滤调整，并重新投入操作箱内部，从而能够有效的延长操作箱内部淬火用油的使用寿命与淬火效率，提高了装置的实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型实施方式提供正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型实施方式提供过滤设备的正视结构剖视示意图；
26.图3为本实用新型实施方式提供操作箱的俯视剖面图；
27.图4为本实用新型实施方式提供的淬火操作架的侧视剖面图；
28.图5为本实用新型实施方式提供的图1中a处结构放大图。
29.图中：1、操作箱；2、接料漏斗；3、进料管；4、第一电动升降杆；5、第二电动升降杆；6、淬火操作架；61、支撑架体；62、送料架体；63、定位轴；7、液位传感器；8、出料架；9、过滤设备；91、第一丝网过滤层；92、第二吸附过滤层；93、第三固体活性炭净化层； 94、定位管；95、更换门；10、支撑底座；11、第一连通管；12、抽液泵；13、冷凝管；14、冷凝架；15、第二连通管；16、定位环；17、密封塞；18、出料阀门。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例
38.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种制备钢球用油淬火设备，包括操作箱1，操作箱1的左侧固定安装有进料管3，进料管3的顶部卡合连接有接料漏斗2，操作箱1顶部的左右两侧均固定安装有第一电动升降杆4，操作箱1的顶部固定安装有第二电动升降杆5，第二电动升降杆5位于两个第一电动升降杆4相对的一侧，操作箱1的内部设置有淬火操作架6，第二电动升降杆5与两个第一电动升降杆4的输出杆均贯穿操作箱1并与淬火操作架6的顶部固定连接，操作箱1内壁的背面固定安装有出料架8，出料架8的背面贯穿并延伸出操作箱1的外部，出料架8的内壁固定安装有出料阀门 18，操作箱1的右侧固定安装有过滤设备9，过滤设备9的顶部连通有抽液泵12，抽液泵12的顶部固定安装有第一连通管11，第一连通管11的左端贯穿并延伸至操作箱1内壁的右侧，过滤设备9的底部固定安装有第二连通管15，第二连通管15远离过滤设备9的一端贯穿并延伸至操作箱1内壁的底部，整个装置通过设置有操作箱1作为主体，操作箱1左侧的进料管3用来投入钢球，在操作箱1的内部，存放有底油，而第一电动升降杆4与第二电动升降杆5带动的淬火操作架6，能够接住进料管3投放的钢球，并且带动淬火操作架6下降进行淬火操作，不仅一次性能够操作多颗球体，并且在淬火完成后，通过操作第二电动升降杆5能够将球倒入出料架8内部，从而可以从出料架8处完成收集操作，方便快捷，在操作箱1的右侧，设置了一个第二连通管15、过滤设备9、抽液泵12与第一连通管11组成的结构，可以将操作箱1内部的底油经过右侧的结构完成重新过滤调整，并重新投入操作箱1内部，从而能够有效的延长操作箱1内部淬火用油的使用寿命与淬火效率，提高了装置的实用性。
39.参考图1，为了防止灰尘进入操作箱1的目的；接料漏斗2的顶部卡合连接有密封塞17；加入密封塞17可以在不使用装置的时候封闭接料漏斗2的顶部，从而有效的防止灰尘通过接料漏斗2、进料管 3进入操作箱1。
40.参考图1和图3，为了承载钢球淬火的目的；淬火操作架6包括支撑架体61，支撑架体61的顶部设置有送料架体62，送料架体62 的背面与支撑架体61的顶部铰接，送料架体62顶部的正面固定安装有定位轴63，定位轴63的顶部与第二电动升降杆5输出轴的底部铰接，支撑架体61顶部的正面与两个第一电动升降杆4输出轴的底部固定连接；淬火操作架6作为整个淬火操作的主体，第一电动升降杆 4能够带动支撑架体61上下移动，来选择是否进行淬火操作，而在淬火完成以后，通过定位轴63与第二电动升降杆5建立连接，送料架体62的背面与出料架8的正面贴合以后，第二电动升降杆5带动定位轴63抬起送料架体62上淬完火的钢珠，让钢珠通过送料架体 62在重力的作用下进入出料架8，完成淬火收集操作。
41.参考图2，为了控制液面高度的目的；操作箱1内壁的左侧固定安装有液位传感器7；通过设置有液位传感器7，能够在操作箱1内部注入底油的时候，在达到预定高度以后液面接触液位传感器7，提醒操作者已经注液完成。
42.参考图2，为了过滤底油的目的；过滤设备9包括定位管94，定位管94内壁的顶部固定安装有第一丝网过滤层91，第一丝网过滤层 91的底部固定安装有第二吸附过滤层92，第二吸附过滤层92的底部固定安装有第三固体活性炭净化层93，定位管94的右侧通过螺钉固定连接有更换门95；通过设置有过滤设备9来达到过滤效果，定位管94定位第一丝网过滤层91、第二吸附过滤层92与第三固体活性炭净化层93三层，能够起到过滤，除污与净化效果，并且设置有更换门95能够在使用一段时间以后打开，方便更换。
43.参考图1，为了稳定装置的目的；操作箱1底部的四个角均固定安装有支撑底座10；加入了支撑底座10能够支撑住操作箱1的同时，为第二连通管15提供的安装空间。
44.参考图2，为了保护并延长抽液泵12使用寿命的目的；操作箱1 的右侧固定安装有冷凝架14，冷凝架14的内部固定安装有冷凝管13，冷凝管13缠绕于第二连通管15的表面；加入了冷凝架14来固定冷凝管13，在冷凝管13的内部装入冷凝液，能够在操作箱1内部底油被过滤之前先降温，防止损坏抽液泵12。
45.参考图2，为了稳定第二连通管15的目的；操作箱1的底部固定安装有定位环16，定位环16与第二连通管15的表面固定连接，通过设置有定位环16，能够为第二连通管15提供支撑，提高了装置的稳定效果。
46.具体的，该制备钢球用油淬火设备的工作原理：该装置在使用时，通过接料漏斗2装入待淬火钢珠，随后钢珠通过进料管3进入到送料架体62的顶部，通过第一电动升降杆4带动支撑架体61与送料架体62下降，使支撑架体61内部的钢珠进行淬火操作，完成以后，第一电动升降杆4带动支撑架体61与送料架体62上升，此时第二电动升降杆5通过定位轴63带动送料架体62向上转动，使送料架体62向后倾斜，将钢珠倒入出料架8内部，随后打开出料阀门18即可完成收集，而在操作箱1内部的底油，通过抽液泵12工作，使底油先进入第二连通管15，随后通过冷凝管13与冷凝架14将底油冷却以后，依次通过第三固体活性炭净化层93、第二吸附过滤层92与第一丝网过滤层91过滤最后通过抽液泵12进入第一连通管11，通过第一连通管11进入操作箱1内部完成过滤，操作完成。
47.需要说明的是，第一电动升降杆4、第二电动升降杆5、液位传感器7与抽液泵12的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.螺旋输送杆支撑底座10的原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。