一种镶嵌式铸造槽帮砂型以及镶嵌式铸造槽帮的制作方法

1.本实用新型属于采煤设备领域，具体涉及一种镶嵌式铸造槽帮砂型以及镶嵌式铸造槽帮。


背景技术：

2.刮板输送机包含机头、动力部、过渡槽、偏转槽、中部槽、机尾、刮板链等组成。由于刮板输送机位于采煤工作面，它为采煤机提供行走轨道，承接采煤机采落的煤和矸石。然后将这些煤和矸石通过动力部提供动力牵引刮板链将煤拉出工作面。刮板输送机中数量最多的为中部槽，中部槽为刮板输送机最重要的组成部分。中部槽包括挡板槽帮、刮板以及铲板槽帮。中板、底板焊接在挡板槽帮和铲板槽帮之间、容纳刮板的空间有两个，以中板分界，中板以上的空间为为上链道，中板以下的空间为下链道。其中上、下链道是中部槽最易磨损的部位。其中中板和底板的材质可以选择耐磨材质，或者使用等离子熔覆技术增强中板底板的耐磨性能，来减缓磨损。挡板槽帮和铲板槽帮为因铸造材质受限，热处理后的硬度也局限。使用等离子熔覆技术堆焊上下链道的槽口，由于槽口形状不规则也不利于批量操作。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种镶嵌式铸造槽帮砂型以及镶嵌式铸造槽帮。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种镶嵌式铸造槽帮砂型，包括上箱体以及下箱体，上箱体内设置上型腔，下箱体内设置下型腔；上箱体和下箱体合箱后，上型腔和下型腔构成与槽帮形状对应的型腔；所述型腔中对应槽帮的工作面的内壁上固定至少一个耐磨体，耐磨体表面与型腔内壁表面贴合。
5.所述耐磨体面向型腔的一侧设置凸起线。
6.所述耐磨体背对型腔的一侧设置向外伸出的固定钉，固定钉间隔设置在耐磨体上，固定钉插入型腔的设置耐磨体的内壁中。
7.所述型腔内对应槽帮的上链道槽口和下链道槽口的位置分别设置上耐磨体和下耐磨体；上耐磨体和下耐磨体成c型，分别与槽帮的上链道槽口和下链道槽口外形对应。
8.所述耐磨体为耐磨合金块。
9.镶嵌式铸造槽帮砂型的槽帮，所述槽帮包括槽帮本体和镶嵌设置在槽帮本体工作表面耐磨体。
10.所述槽帮本体的上链道槽口和下链道槽口分别设置上耐磨体和下耐磨体；上耐磨体和下耐磨体成c型，分别与槽帮的上链道槽口和下链道槽口外形对应。
11.本实用新型的有益效果是：将耐磨体设置在槽帮的铸造型腔内，在浇筑钢水铸造的过程中将槽帮和耐磨体铸造在一起，这种在槽帮上设置耐磨体的方法简单，操作方便、成本低，而且槽帮和耐磨体结合稳固。
附图说明
12.图1是槽帮主视图。
13.图2槽帮工作面示意图。
14.图3是上耐磨体示意图。
15.图4是下耐磨体示意图。
16.图5耐磨体表面网格状分布的凸起线排布图。
17.图6是凸起线截面实施例一。
18.图7是凸起线截面实施例二。
19.图8是耐磨体与槽帮砂型位置关系示意图（省略浇道和冒口等结构）。
20.图9是槽帮砂型俯视图。
21.其中，1是上箱体、2是下箱体、3是型腔、4是耐磨体、40是凸起线、41是上耐磨体、42是下耐磨体、43是固定钉、5是槽帮本体、6是浇口、7是冒口。
具体实施方式
22.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.如图1
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7所示，一种镶嵌式铸造槽帮砂型，包括上箱体1以及下箱体2，上箱体1内设置上型腔，下箱体2内设置下型腔；上箱体1和下箱体2合箱后，上型腔和下型腔构成与槽帮形状对应的型腔3。所述型腔3中对应槽帮的工作面的内壁上固定至少一个耐磨体4，耐磨体4表面与型腔3内壁表面贴合。现有技术中，槽帮表面设置的耐磨体4一般都是通过焊接方式固定在槽帮本体1工作面。在槽帮在采用熔焊等方法固定耐磨体不容易操作。本实用新型将耐磨体4设置在槽帮的铸造型腔3的内壁上，在浇筑钢水铸造的过程中将槽帮和耐磨体4铸造在一起。铸造之后槽帮包括槽帮本体5和镶嵌在槽帮本体5上的耐磨体4。这种在槽帮本体5上设置耐磨体4的方法简单，操作方便、成本低，而且槽帮本体5和耐磨体4结合稳固。其中，
上箱体1还设置有冒口、浇口、浇道等；这些都是铸造行业以及砂型的现有技术，不再详细描述。
25.所述耐磨体4面向型腔的一侧设置凸起线40。凸起线40可以组成网格状或者别的形状。凸起线40可以是直线也可以是波浪线等形状。凸起线40的断面可以是圆弧或者燕尾形或其他形状，优选燕尾形。设置凸起线40可以增加耐磨体4与槽帮本体5的接触面积以及结合强度。铸造完成后的槽帮本体5与耐磨体之4间连接更加紧密，耐磨体4受力后不容易从槽帮本体5上分离。
26.所述耐磨体4上背对型腔3的一侧设置向外伸出的固定钉43，固定钉43间隔设置在耐磨体4上，固定钉43插入型腔3的设置耐磨体4的内壁中。图中上箱体1的上型腔对应槽帮的工作表面，耐磨体4设置在上箱体的砂型上，固定钉43插入上箱体的内壁的型砂内。耐磨体4和固定钉43之间可以通过点焊等方式固定。固定钉43不一定是钉子的形状，只要能插入型砂从而固定耐磨体4即可。固定钉43可以保证铸造槽帮的过程中耐磨体4的位置稳定。铸造完成后，可以将固定钉43打磨掉从而使耐磨体4工作表面平整。
27.进一步的，所述型腔3内对应槽帮的上链道槽口和下链道槽口的位置分别设置上耐磨体41和下耐磨体42；上耐磨体和下耐磨体成c型，分别与槽帮的上链道槽口和下链道槽口外形对应。其中上耐磨体41和下耐磨体42可以为槽长方向通长镶嵌，也可以为分段均布镶嵌。耐磨体4也可以设置成别的形状或者别的排布方式。所述耐磨体的材质可以是耐磨合金块或者其他的耐磨材质。
28.使用上述砂型铸造出来的槽帮，所述槽帮包括槽帮本体5和镶嵌设置在槽帮本体5工作表面耐磨体4。所述槽帮本体5的上链道槽口和下链道槽口分别设置上耐磨体41和下耐磨体42；上耐磨体41和下耐磨体42成c型，分别与槽帮的上链道槽口和下链道槽口外形对应。
29.具体实施时：首先将耐磨合金块或者耐磨合金网预先设置为适应上下链道槽口的c型，形成上耐磨体41和下耐磨体42。当然耐磨体4也可以是其他形状。上耐磨体41和下耐磨体42上点焊布置有固定钉43，用于箱体中的固定。将布置有固定钉43的上耐磨体41和下耐磨体42预先放置于上箱体1中上、下链道位置固定，然后浇入钢水，钢水充斥完全后也会与上耐磨体41和下耐磨体42表面的凸起线40充分接触融合。待钢水冷却，槽帮成型，打开上箱体1，取出槽帮，除去固定钉43再打磨平整固定钉43根部即可获得镶嵌式铸造槽帮。本实用新型的镶嵌式槽帮的结构可以提高槽帮局部即链道口的耐磨性能；槽帮铸造完成后不用再进行等离子熔覆等工序，效率高。
30.需要说明的是，描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相
互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本发明的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。