一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置的制作方法

本实用新型涉及铸造相关领域，具体是一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置。

背景技术：

在铸造技术中，为了使得铸件在特定区域获得特定的性质(如提高表面硬度)，常用的方法有采用冷铁增加铸件的局部冷却速度，冷铁包含外冷铁和内冷铁两大类，内冷铁是放置在型腔内与铸件熔合的一类，外冷铁为设置在型盒表面的金属块，外冷铁的形状与需要冷却的铸件局部形状一致，多为简单的直线型或弧形结构，而隔砂冷铁则是指在外冷铁与铸件接触面间挂起的一层特配型砂，通过其与铸件的接触结合，能够提高提升铸件硬度，降低碳化影响等；

但隔砂的厚度对铸件成品的影响是十分巨大的，生产中多是经过计算得出的重要数据，其厚度不仅直接影响到铸件质量，还间接的通过影响外冷铁与铸件间的距离使得冷铁对铸件的冷却速度不一，从而产生质量影响，因此，本实用新型提出了一种能够有效控制隔砂厚度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置，包括支撑组件和厚度控制组件，所述支撑组件包括水平设置的支撑底座和在支撑底座顶部一侧竖直设置的垂直臂，所述支撑底座的顶部在中间的位置处设有用以固定外冷铁的夹具，所述垂直臂上滑动配合有水平设置的第一水平臂，所述第一水平臂上水平设有第二水平臂，所述第二水平臂与第一水平臂沿着第一水平臂的长度方向滑动配合；

所述厚度控制组件包括削除机构和寻轨机构，所述削除机构包括设置在第二水平臂的一侧与第二水平臂在水平方向滑动配合的滑块和驱动电机，所述滑块在与第一水平臂相邻的一侧水平设有复位弹簧，所述复位弹簧的末端与第二水平臂相抵，所述滑块在第二水平臂的相背侧设有变速箱，所述变速箱的顶部输入端与驱动电机的输出端连接，所述变速箱的底部输出端设有削刀，所述削刀的上部设有配合轴；

所述寻轨机构包括在变速箱底部与变速箱连接的控制块和调整轴，所述调整轴与一对控制块滑动配合，一对所述控制块的末端在配合轴外设有半圆环形的寻轨环，所述寻轨环的外径与削刀一致，所述寻轨环的内径大于配合轴的直径，所述调整轴通过固定螺栓与控制块相对固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整轴上设有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变速箱与削刀间还设有安装头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述削刀的内部设有下砂腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直臂的顶部设有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括与垂直臂平行设置的丝杆，所述丝杆与第一水平臂螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑组件和厚度控制组件的设置，实现了对隔砂厚度的自动调整控制，使得相关人员在外冷铁表面挂设隔砂时更加方便，无需进行调整型芯的尺寸来进行控制，降低了生产的难度；同时削刀的结构设置使得削除的型砂直接从削刀内部落下，避免与隔砂接触对精度产生影响。

附图说明

图1为一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置的结构示意图。

图2为一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置中滑块的配合结构示意图。

图3为一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置中寻轨机构的配合结构示意图。

图中：1-外冷铁、2-支撑底座、3-夹具、4-垂直臂、5-第一水平臂、6-丝杆调节机构、601-丝杆、7-第二水平臂、8-滑块、9-复位弹簧、10-驱动电机、11-变速箱、12-安装头、13-削刀、1301-配合轴、1302-下砂腔、14-控制块、15-调整轴、16-固定螺栓、17-刻度、18-寻轨环。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置，包括支撑组件和厚度控制组件，其特征在于，所述支撑组件包括水平设置的支撑底座2和在支撑底座2顶部一侧竖直设置的垂直臂4，所述支撑底座2的顶部在中间的位置处设有用以固定外冷铁1的夹具3，所述垂直臂4上滑动配合有水平设置的第一水平臂5，所述第一水平臂5上水平设有第二水平臂7，所述第二水平臂7与第一水平臂5沿着第一水平臂5的长度方向滑动配合；

所述厚度控制组件包括削除机构和寻轨机构，所述削除机构包括设置在第二水平臂7的一侧与第二水平臂7在水平方向滑动配合的滑块8和驱动电机10，所述滑块8在与第一水平臂5相邻的一侧水平设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的末端与第二水平臂7相抵，所述滑块8在第二水平臂7的相背侧设有变速箱11，所述变速箱11的顶部输入端与驱动电机10的输出端连接，所述变速箱11的底部输出端设有削刀13，所述削刀13的上部设有配合轴1301；

所述寻轨机构包括在变速箱11底部与变速箱连接的控制块14和调整轴15，所述调整轴15与一对控制块14滑动配合，一对所述控制块14的末端在配合轴1301外设有半圆环形的寻轨环18，所述寻轨环18的外径与削刀13一致，所述寻轨环18的内径大于配合轴1301的直径，所述调整轴15通过固定螺栓16与控制块14相对固定。

本实施例中，对一种铸造冷铁隔砂厚度控制装置(以下简称“装置”)的结构进行了功能划分与配合描述，包括支撑组件和厚度控制组件；支撑组件可以根据大小不一的外冷铁1对厚度控制组件的相对位置进行调整，厚度控制组件的作用则是控制装置根据外冷铁的内壁(这里指与铸件相邻的一侧)外形并根据所设定的厚度尺寸对隔砂的厚度进行调整；具体的实现方式为：通过调整调整轴18以设定需要调整留下的隔砂厚度，然后锁定，调整机器的相对位置，使得寻轨环18与外冷铁1的顶部边缘一端贴合，启动机器，厚度控制组件沿着第一水平臂5前进，于此同时，滑块8与复位弹簧9在寻轨环18的引导下不断伸缩，引导削刀13完成对隔砂厚度的调整。

请参阅图1和图3，作为本实用新型一个优选的实施例，所述调整轴15上设有刻度17，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述变速箱11与削刀13间还设有安装头12，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述削刀13的内部设有下砂腔1302，本实施例中，刻度17为了方便对寻轨环18的位置进行调整，下砂腔1302可以让削下的隔砂直接落下，不与在外冷铁表面的隔砂接触，提高精密性。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述垂直臂4的顶部设有丝杆调节机构6，所述丝杆调节机构6包括与垂直臂4平行设置的丝杆601，所述丝杆601与第一水平臂5螺纹配合，本实施例中，丝杆调节机构6的作用是对第一水平臂5的高度进行调节。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。