一种气室专用震砂机的制作方法

本实用新型涉及铸件清砂装置技术领域，具体涉及一种气室专用震砂机。

背景技术：

目前，公知的汽车发动机中冷器，由气室、冷却管、散热带、主片、紊流片和边板等零件所组成。其中，气室由铝质材料铸造，主片、边板等均由铝板经冲压加工完成，冷却管、散热带和紊流片由专用设备制造。除气室外，其它零件依照规定顺序组装成芯体部件，采用氮气保护钎焊工艺焊接，成为零件间联接牢固的芯体部件，芯体上面的主片零件再与气室由氩弧焊焊接在一起，成为汽车发动机中冷器。

气室铸件铸造时，内部有砂芯，需要震出。因气室铸件较薄，易变性，不能用较大力震机，传统方法是用木锤敲击，此种方式效率较低，费时费力；也有采用手持式小电锤垫上铝块震击的，但锤头都是尖头，尖头适用于有粗大浇冒口且壁厚的产品，尖头在浇冒口上进行震砂处理，而气室铸件壁薄且浇冒口较小，对铸件损伤较大，不适用，且锤头易断，影响加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种气室专用震砂机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种气室专用震砂机，包括震砂台，所述震砂台的顶面连接有立柱，所述立柱的顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆上可拆卸连接有活动板，所述活动板底部吊挂连接有空气锤本体，所述空气锤本体底部设置有锤头，所述空气锤本体顶部连接有气管；所述锤头的底面为大平面；所述震砂台的台面上还放置有用于支撑气室铸件的橡胶垫。

优选的，所述震砂台的底部连接有四根支撑腿。

优选的，所述橡胶垫上表面开设有槽口。

优选的，所述螺纹杆的数量设置有4根且分别设置在所述震砂台的四角位置处。

优选的，所述活动板开设有第一通孔，所述第一通孔直径大于所述螺纹杆直径；所述螺纹杆上螺纹连接有上螺母和下螺母，在使用时，螺纹杆穿过所述第一通孔，活动板设置在所述上螺母和下螺母之间并被夹紧固定。

优选的，所述活动板的上方还设置有顶板，所述顶板与所述螺纹杆可拆卸连接。

优选的，所述活动板的底部连接有竖向设置的调整板，所述调整板上开设有多个上下布置的螺孔；所述空气锤本体外壁上连接有连接板，所述连接板上开设有多个与所述螺孔相对应设置的定位孔，所述连接板与所述调整板之间通过螺栓相连。

优选的，所述锤头采用h13材质制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用空气锤本体，由压缩空气驱动其动作，相比人工木锤敲击的方式，此装置可大幅度提高工作效率；另外将锤头的底面设置成大平面，增大与气室铸件接触面积，减少压强，即使有较大力，也不会对产品产生破坏，对铸件起保护作用。

2.此外锤头及锤体由h13材质制作，并采用热处理强化，在保持一定强度的同时，还有较高耐磨性，因此能够保证锤头经久耐用，且降低维修成本。

3.气室铸件底部用橡胶块铺垫，可保护气室铸件。

4.通过设置活动板、螺纹杆、上螺母和下螺母，方便对活动板进行上下调整，进而实现锤头的高度调整，当调整到合适位置时，利用上螺母和下螺母完成对活动板的夹紧定位，这样就可对不同尺寸铸件进行清砂，适用范围广。

5.通过设置调整板且调整板上开设有多个螺纹孔；在空气锤本体外壁上连接有连接板，连接板上开设有多个与螺纹孔相对应的定位孔，可以实现空气锤本体高度的调整，配合活动板的高度调整功能，使本装置使用起来更加方便，局限性更小，满足不同尺寸铸件的清砂。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是空气锤本体以及锤头局部放大图。

附图标记说明:

1震砂台；2支撑腿；3立柱；4螺纹杆；5活动板；6上螺母；7下螺母；8调整板；9连接板；10螺栓；11空气锤本体；12气管；13锤头；14橡胶垫；15气室铸件；16槽口；17顶板；18紧固螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提出的一种气室专用震砂机，包括震砂台1，震砂台1的底部连接有四根支撑腿2，震砂台1的顶面连接有立柱3，立柱3的顶部连接有螺纹杆4，螺纹杆4上可拆卸连接有活动板5，活动板5底部吊挂连接有空气锤本体11，空气锤本体11底部设置有锤头13，空气锤本体11顶部连接有气管12；锤头13的底面为大平面，可增大与气室铸件接触面积，减少压强，即使有较大力，也不会对产品产生破坏，对铸件起保护作用。

震砂台1的台面上还放置有用于支撑气室铸件的橡胶垫14。

锤头13及锤体采用h13材质制作，并采用热处理强化，在保持一定强度的同时，还有较高耐磨性，因此能够保证锤头13经久耐用，且降低维修成本。

为了更好的与气室铸件形状配合，在橡胶垫14上表面开设有槽口16。

为了提高支撑稳定性，立柱的数量设置有4根，螺纹杆4的数量设置有4根且分别设置在震砂台1的四角位置处。

上述的可拆卸连接方式为：活动板5开设有第一通孔(未示出)，第一通孔直径大于螺纹杆4直径，这样活动板5可沿着螺纹杆4上下移动；螺纹杆4上螺纹连接有上螺母6和下螺母7，在使用时，螺纹杆4穿过第一通孔，活动板5设置在上螺母6和下螺母7之间并被夹紧固定，当需要调整活动板5位置时，松开上螺母6、下螺母7，调整到合适位置后，拧紧上螺母6、下螺母7即可。

在活动板5调整时，为了提高整个装置的稳定性，活动板5的上方还设置有顶板17，顶板17与螺纹杆4可拆卸连接，可拆卸连接方式同活动板5连接方式相同，其通过一对紧固螺母18实现顶板17的夹紧固定。由此可以看出，通过设置活动板5、螺纹杆4、上螺母6和下螺母7，方便对活动板5进行上下调整，进而实现锤头13的高度调整，当调整到合适位置时，利用上螺母6和下螺母7完成对活动板5的夹紧定位，这样就可对不同尺寸铸件进行清砂，适用范围广。

实施例二

继续参考附图1-2，在实施例一的基础上，活动板5的底部连接有竖向设置的调整板8，调整板8上开设有多个上下布置的螺孔；空气锤本体11外壁上连接有连接板9，连接板9上开设有多个与螺孔相对应设置的定位孔，连接板9与调整板8之间通过螺栓10相连。在使用时，将螺栓10插入定位孔中并旋入螺纹孔中可方便实现连接板9与调整板8的连接固定。

通过设置调整板8且调整板8上开设有多个螺纹孔；在空气锤本体11外壁上连接有连接板9，连接板9上开设有多个与螺纹孔相对应的定位孔，可以实现空气锤本体11高度的调整，配合活动板5的高度调整功能，使本装置使用起来更加方便，局限性更小，满足不同尺寸铸件的清砂。

本装置的工作原理：

空气锤本体11驱动力为压缩空气，由气管12进入，锤头13底面为大平面，增大与铸件接触面积，减少压强，即使有较大力，也不会对产品产生破坏，对铸件起保护作用。此外锤头13及锤体由h13材质制作，并采用热处理强化，在保持一定强度的同时，还有较高耐磨性，因此能够保证锤头经久耐用，且降低维修成本。气室铸件底部用橡胶垫14铺垫，保护铸件。空气锤本体11可上下移动，对不同尺寸铸件都可清砂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。