1.本实用新型涉及轮胎翻新设备技术领域，具体涉及胎体削肩用角度调节机构及胎体削肩机。
背景技术：
2.轮胎翻新：是指将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程统称轮胎翻新。是利用还有使用价值的胎体和胎面，将以前因故障原因报废的轮胎，将轮胎进行胎面和胎体的分离切割，胎面和胎体分离以后，我们可以取长补短，一条好的胎面我们可以把它放在另一条好的胎体上，经过加工硫化，它依然可以发挥它的价值，即环保又经济体，具体工作包括以下步骤：1、轮胎胎面切割，筛选出可用胎面；2、检测接收的胎体，筛选出可以胎体；3、打磨可用胎体；4、修补可用胎体表面；5、可用胎体贴敷可用胎面；6、上包封套硫化；7、终检
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合格品。
3.在轮胎翻新过程中，轮胎的胎面切割和胎面打磨尤为重要，决定着翻新轮胎的质量，翻新轮胎的胎体胎面契合面的两侧会存在着不够平整和配合度不好的问题，导致翻新轮胎在贴敷时，两者的粘合不够美观、不紧密、翘边、褶皱等现象，严重时可能导致其在工作一段时间后，翻新轮胎的胎体胎面会从其契合面的两侧开始脱离，影响其使用周期，需要对胎体的两侧进行修肩工作，但是缺少专业的修肩设备，传统的修肩打磨工作基本上时人工打磨修肩，条件好点的采用胎面打磨设备打磨，然而胎面打磨设备需要人员转动胎体进行修肩打磨，费时费力，工作效率低下，修肩质量差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供胎体削肩用角度调节机构及胎体削肩机，解决利用胎面打磨设备对胎体表面进行修肩需要人员转动胎体进行修肩打磨，费时费力，工作效率低下，修肩质量差的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.胎体削肩用角度调节机构及胎体削肩机，包括胎体削肩机，所述胎体削肩机的打磨机头安装在立柱的顶部上，所述胎体削肩机的机架上转动安装有膨胀轮瓦，所述膨胀轮瓦上安装有胎体，所述打磨机头通过控制器控制对所述胎体的外周面进行打磨工作，所述立柱竖直安装在滑动调节机构上，所述滑动调节机构水平安装在转动调节机构上，所述转动调节机构水平安装在底板上，所述底板水平安装在地面基础上。
7.进一步的技术方案是：所述转动调节机构包括转动电机、环形轨道、环型定位盘、锥形齿环和锥形齿轮，所述环型定位盘水平安装在所述底板的上表面，所述环形轨道通过其底部的环形槽转动安装在所述环型定位盘上，所述锥形齿环安装在所述环形轨道的外周面上，所述转动电机安装在所述底板上，所述锥形齿轮安装在所述转动电机的输出端上，且所述锥形齿轮与所述锥形齿环相啮合。
8.进一步的技术方案是：所述滑动调节机构包括滑板、滑块、直线滑轨和丝杠电机，
所述直线滑轨水平安装在所述环形轨道上，所述丝杠电机安装在所述直线滑轨一端，所述滑块通过所述丝杠电机滑动安装在所述直线滑轨内，所述滑板水平安装在所述滑块上，所述立柱竖直安装在所述滑板的上表面。
9.进一步的技术方案是：所述立柱与所述滑板之间设置有微调机构，所述微调机构包括底盘、转动盘、锁紧件、指示针和弧形刻度带，所述底盘安装在所述滑板上，所述转动盘转动安装在所述底盘上，所述锁紧件安装在所述滑板上且锁紧所述转动盘，所述弧形刻度带安装在所述转动盘的上表面，所述指示针安装在所述滑板上，且一端指向所述弧形刻度带，所述立柱竖直安装在所述转动盘上。
10.进一步的技术方案是：所述锁紧件包括l型板和锁紧螺母，所述l型板的一端与所述滑板的侧面连接，所述l型板的另一端安装有抵紧所述转动盘上表面的所述锁紧螺母。
11.进一步的技术方案是：所述立柱上设置有负压收尘管，所述负压收尘管的进气端与所述打磨机头连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提出胎体削肩用角度调节机构及胎体削肩机，在以轮胎大打磨机的基础上，将现有的打磨机头的原有直线打磨运动进行改变，在打磨机头的立柱下增加滑动调节机构和转动调节机构，可以调节打磨机头对胎体两肩的打磨角度和厚度，来对胎体的两肩进行打磨修整，便于胎体胎面贴敷工作的定位贴合，有效消除翻新轮胎粘合面不够美观、不紧密、翘边、褶皱等问题，保证翻新轮胎的使用质量。
14.2、该胎体修肩机的立柱下设置有微调机构，可以针对不同类型的轮胎时，在修肩打磨过程中，对打磨机头的角度进行微调节，一方面适应各胎面的修肩工作，另一方面控制修肩幅度，提高胎体修肩质量。
附图说明
15.图1为本实用新型胎体削肩用角度调节机构及胎体削肩机的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中转动调节机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中滑动调节机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中微调机构的结构示意图。
19.图5为本实用新型图1中负压收尘管的结构示意图。
20.附图标记：1、胎体削肩机；2、打磨机头；3、立柱；4、机架；5、膨胀轮瓦；6、胎体；7、滑动调节机构；71、滑板；72、滑块；73、直线滑轨；74、丝杠电机；8、转动调节机构；81、转动电机；82、环形轨道；83、环型定位盘；84、锥形齿环；85、锥形齿轮；9、微调机构；91、底盘；92、转动盘；93、锁紧件；94、指示针；95、弧形刻度带；10、底板；11、负压收尘管；12、控制器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.实施例1请参考图1示出的一个实施例，胎体削肩用角度调节机构及胎体削肩机，
包括胎体削肩机1，所述胎体削肩机1的打磨机头2安装在立柱3的顶部上，所述胎体削肩机1的机架4上转动安装有膨胀轮瓦5，所述膨胀轮瓦5上安装有胎体6，所述打磨机头2通过控制器12控制对所述胎体6的外周面进行打磨工作，所述立柱3竖直安装在滑动调节机构7上，所述滑动调节机构7水平安装在转动调节机构8上，所述转动调节机构8水平安装在底板10上，所述底板10水平安装在地面基础上。
24.该胎体削肩用角度调节机构及胎体削肩机，在胎体削肩机1的打磨机头2安装在立柱3上，立柱3竖直安装在滑动调节机构7上，滑动调节机构7水平安装在转动调节机构8上，转动调节机构8水平安装在底板10上，底板10水平安装在地面基础上，将现有的打磨机头的原有直线打磨运动进行改变，在打磨机头的立柱下增加滑动调节机构7和转动调节机构8，可以调节打磨机头对胎体两肩的打磨角度和厚度，来对胎体的两肩进行打磨修整，便于胎体胎面贴敷工作的定位贴合，有效消除翻新轮胎粘合面不够美观、不紧密、翘边、褶皱等问题，保证翻新轮胎的使用质量。
25.实施例2：
26.在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图2示出的一个实施例，所述转动调节机构8包括转动电机81、环形轨道82、环型定位盘83、锥形齿环84和锥形齿轮85，所述环型定位盘83水平安装在所述底板10的上表面，所述环形轨道82通过其底部的环形槽转动安装在所述环型定位盘83上，所述锥形齿环84安装在所述环形轨道82的外周面上，所述转动电机81安装在所述底板10上，所述锥形齿轮85安装在所述转动电机81的输出端上，且所述锥形齿轮85与所述锥形齿环84相啮合。
27.转动电机81安装在底板10上，通过锥形齿轮85啮合环形轨道82外的锥形齿环84，驱动环形轨道82在底板10上的环型定位盘83上进行圆周转动，进而调节打磨机头2对轮胎的打磨角度。
28.实施例3：
29.在上述实施例的基础上，实施例3请参照图3示出的一个实施例，所述滑动调节机构7包括滑板71、滑块72、直线滑轨73和丝杠电机74，所述直线滑轨73水平安装在所述环形轨道82上，所述丝杠电机74安装在所述直线滑轨73一端，所述滑块72通过所述丝杠电机74滑动安装在所述直线滑轨73内，所述滑板71水平安装在所述滑块72上，所述立柱3竖直安装在所述滑板71的上表面。
30.直线滑轨7安装在环形轨道82上，丝杠电机74可以带动滑块72在直线滑轨73来回动，滑板71水平安装在滑块72上，立柱3竖直安装在滑板71上，可以调节打磨机头2对轮胎的打磨厚度。
31.实施例4：
32.在上述实施例的基础上，实施例4请参照图4示出的一个实施例，所述立柱3与所述滑板71之间设置有微调机构9，所述微调机构9包括底盘91、转动盘92、锁紧件93、指示针94和弧形刻度带95，所述底盘91安装在所述滑板71上，所述转动盘92转动安装在所述底盘91上，所述锁紧件93安装在所述滑板71上且锁紧所述转动盘92，所述弧形刻度带95安装在所述转动盘92的上表面，所述指示针94安装在所述滑板71上，且一端指向所述弧形刻度带95，所述立柱3竖直安装在所述转动盘92上。
33.优选地，所述锁紧件93包括l型板和锁紧螺母，所述l型板的一端与所述滑板71的
侧面连接，所述l型板的另一端安装有抵紧所述转动盘92上表面的所述锁紧螺母。
34.立柱3竖直安装微调机构9的转动盘92上，转动盘92转动安装在底盘91上，转动盘92和底盘91之间通过锁紧件93固定在一起，锁紧件93为箍紧板，箍紧板上的螺栓可抵紧转动盘92，弧形刻度带95安装在转动盘92的上表面，指示针94安装在滑板71上，且一端指向弧形刻度带95，初始位置时，指示针94指向弧形刻度带95的中间刻度，弧形刻度带95的中间刻度与立柱3竖直中线处于同一面，此时打磨机头2正对着胎体6的外周面，胎体修肩机1的立柱3下设置有微调机构9，可以针对不同类型的胎体6时，在修肩打磨过程中，对打磨机头2的角度进行微调节，一方面适应各胎面的修肩工作，另一方面控制修肩幅度，提高胎体修肩质量。
35.实施例5：
36.在上述实施例的基础上，实施例5请参照图5示出的一个实施例，所述立柱3上设置有负压收尘管11，所述负压收尘管11的进气端与所述打磨机头2连通。
37.负压收尘管11通过负压设备收集打磨机头2打磨下来的废屑。
38.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。