一种用于合金铸件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于合金铸件的打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有的合金铸件需要进行多个加工工序时，其中在进行打磨加工工序时，无法快速的将不同的合金铸件进行夹持，且无法对夹持后的合金铸件进行多方位的打磨处理，进而降低了打磨的效率，为此，我们提出一种用于合金铸件的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于合金铸件的打磨装置，解决了现有的打磨装置无法夹持不同的合金铸件，且无法对夹持的合金铸件进多方位的打磨处理，进而降低了打磨效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于合金铸件的打磨装置，包括两个支柱，两个所述支柱的上方设有工作台，所述工作台的底部与两个支柱固定连接，所述工作台的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上方设有盖板，所述盖板的底部与两个支撑板固定连接，所述盖板的两侧底部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆固定连接有齿条，所述支撑板的底端内部转动连接有转动杆，两个所述转动杆相互远离一端的外部均固定套设有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动，所述转动杆的内部开设有空腔，两个所述空腔相互远离的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板的外部固定连接有限位框，所述连接板的内部开设有两个活动孔，所述活动孔的内部活动安装有往复杆，位于左侧两个所述往复杆和右侧两个所述往复杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述夹板位于限位框的内部，所述盖板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨盘。
7.优选的，所述气缸的两侧均设有与盖板的底部固定连接的限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，所述移动板滑动安装在两个滑槽的内部。
8.优选的，两个所述限位板之间设有与盖板的底部固定连接的限位杆，所述限位杆的底端固定连接有挡块。
9.优选的，所述移动板的两侧内部均开设有圆形通孔，所述限位杆活动贯穿圆形通孔的内部，所述移动板的两侧底部均固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设在限位杆的外部。
10.优选的，两个所述支柱相互靠近一侧的顶部均固定连接有挡板，所述工作台的内部开设有收集孔，所述收集孔的两侧底部均铰接有转动板。
11.优选的，两个所述支柱之间设有置于地面的收集箱，所述收集箱位于收集孔的下方，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有缓冲泡沫。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装盖板、气缸和打磨电机等结构，其中两个夹板可以将合金铸件进行快速的夹持固定，同时第二电动伸缩杆可以控制夹板夹持不同的合金铸件，同时齿轮与齿条的啮合可以使得两个夹板带动合金铸件进行转动，进而可以对合金铸件进行全方位的打磨，同时收集箱可以对打磨产生的废料进行收集，该装置设计新颖，操作简单，通过夹板和第二电动伸缩杆等的设置，第二电动伸缩杆可以控制夹板夹持不同的合金铸件，同时第一电动伸缩杆可以带动夹持好的合金铸件进行转动，方便多方位的打磨，且可以对废料进行收集，提高了打磨的效率和效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于合金铸件的打磨装置的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于合金铸件的打磨装置的工作状态正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于合金铸件的打磨装置的a处放大结构示意图。
16.图中：1支柱、2工作台、3盖板、4气缸、5打磨电机、6打磨盘、7限位框、8夹板、9往复杆、10连接杆、11转动杆、12转动板、13挡板、14第一电动伸缩杆、15齿条、16齿轮、17收集箱、18限位板、19移动板、20限位杆、21第二电动伸缩杆、22支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种用于合金铸件的打磨装置，包括两个支柱1，两个支柱1的上方设有工作台2，工作台2的底部与两个支柱1固定连接，工作台2的两侧顶部均固定连接有支撑板22，两个支撑板22的上方设有盖板3，盖板3的底部与两个支撑板22固定连接，盖板3的两侧底部均固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的活塞杆固定连接有齿条15，支撑板22的底端内部转动连接有转动杆11，两个转动杆11相互远离一端的外部均固定套设有齿轮16，且齿轮16与齿条15啮合传动，转动杆11的内部开设有空腔，两个空腔相互远离的内壁固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的活塞杆固定连接有连接杆10，两个连接杆10相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板的外部固定连接有限位框7，连接板的内部开设有两个活动孔，活动孔的内部活动安装有往复杆9，位于左侧两个往复杆9和右侧两个往复杆9相互靠近的一端均固定连接有夹板8，夹板8位于限位框7的内部，盖板3的内部开设有安装孔，安装孔的内部安装有气缸4，气缸4的输出轴固定连接有移动板19，移动板19的底部固定连接有打磨电机5，打磨电机5的输出轴固定连接有打磨盘6。
19.本实施例中，气缸4的两侧均设有与盖板3的底部固定连接的限位板18，两个限位板18相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，移动板19滑动安装在两个滑槽的内部。
20.本实施例中，两个限位板18之间设有与盖板3的底部固定连接的限位杆20，限位杆20的底端固定连接有挡块。
21.本实施例中，移动板19的两侧内部均开设有圆形通孔，限位杆20活动贯穿圆形通孔的内部，移动板19的两侧底部均固定连接有弹簧，弹簧活动套设在限位杆20的外部。
22.本实施例中，两个支柱1相互靠近一侧的顶部均固定连接有挡板13，工作台2的内部开设有收集孔，收集孔的两侧底部均铰接有转动板12。
23.本实施例中，两个支柱1之间设有置于地面的收集箱17，收集箱17位于收集孔的下方，两个夹板8相互靠近的一侧均固定连接有缓冲泡沫。
24.工作原理，首先，可以将合金铸件放置在两个夹板8之间，启动第二电动伸缩杆21，两个第二电动伸缩杆21的活塞杆相互靠近可以带动两个连接杆10相互靠近，两个连接杆10的相互靠近可以带动两个夹板8相互靠近，进而两个夹板8可以将合金铸件进行快速的夹持，可以夹持不同类型的合金铸件，夹持完成后，启动气缸4，气缸4输出轴向下移动可以带动打磨电机5和打磨盘6向下移动，进而打磨盘6会移动到合金铸件的表面，可以对其进行打磨处理，与此同时，第一电动伸缩杆14活塞杆的纵向移动可以带动齿条15纵向移动，进而齿条15可以带动与其啮合的齿轮16进行转动，齿轮16的转动可以带动转动杆11进行转动，转动杆11的转动可以带动夹持好的合金铸件进行转动，进而打磨盘6可以对其进行不同方位的打磨，提高了打磨的效果和效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。