技术特征：
1.一种耐蚀性钢板，其中，以重量％计，所述钢板包含碳(c)：0.04至0.10％、硅(si)：0.1％以下且0％除外、铜(cu)：0.20至0.35％、镍(ni)：0.1至0.2％、锑(sb)：0.05至0.15％、锡(sn)：0.07至0.22％、钛(ti)：0.05至0.15％、硫(s)：0.01％以下且0％除外、氮(n)：0.005％以下且0％除外、余量的铁(fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1和式2，[式1][ni]/[cu]≥0.5[式2]48x([ti]/48-[s]/32-[n]/14)≥0.04在式1和式2中，[ni]、[cu]、[ti]、[s]和[n]各自表示钢板中的ni、cu、ti、s和n的重量百分比含量。2.根据权利要求1所述的耐蚀性钢板，其中，所述钢板包含tic析出物，每1cm3包含10
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个以上的所述tic析出物和由所述tic析出物组成的集合体。3.根据权利要求2所述的耐蚀性钢板，其中，所述tic析出物的粒径为1至10nm。4.根据权利要求1所述的耐蚀性钢板，其中，所述钢板满足下述式3，[式3]12x[sn]+22x[sb]+50x[cu]≥15在式3中，[sn]、[sb]和[cu]各自表示钢板中的sn、sb和cu的重量百分比含量。5.根据权利要求2所述的耐蚀性钢板，其中，将所述钢板在40至80℃下浸渍于混合有28.5重量％的硫酸溶液和0.5重量％的盐酸溶液的溶液时，钢板的表面上生成富集层。6.根据权利要求2所述的耐蚀性钢板，其中，将所述钢板在50至90℃下浸渍于50重量％的硫酸溶液时，钢板的表面上生成富集层。7.根据权利要求5或6所述的耐蚀性钢板，其中，所述富集层包含cu、sb和sn。8.根据权利要求7所述的耐蚀性钢板，其中，所述富集层的富集量为15重量％以上，此时，富集量是指确定fe和o以重量％趋同的分界点时的富集元素mo、cu、sb、sn的重量百分比含量之和。9.根据权利要求5或6所述的耐蚀性钢板，其中，所述富集层厚度为10nm以上。10.根据权利要求1所述的耐蚀性钢板，其中，对所述钢板进行退火热处理后的再结晶分数为80％以上。11.根据权利要求5所述的耐蚀性钢板，其中，将所述钢板在60℃下浸渍于混合有28.5重量％的硫酸溶液和0.5重量％的盐酸溶液的溶液中6小时时的腐蚀减量比为1.0mg/cm2/hr.以下。
12.根据权利要求6所述的耐蚀性钢板，其中，将所述钢板在70℃下浸渍于50重量％的硫酸溶液中6小时时的腐蚀减量比为25mg/cm2/hr以下。13.根据权利要求2所述的耐蚀性钢板，其中，当所述钢板为热轧钢板时，热轧钢板的拉伸强度为550mpa以上，表面硬度以hrb计为85以上。14.根据权利要求2所述的耐蚀性钢板，其中，当所述钢板为冷轧钢板时，冷轧钢板的拉伸强度为500mpa以上，表面硬度以hrb计为80以上。15.一种耐蚀性钢板的制造方法，其包含：准备钢坯的步骤，以重量％计，所述钢坯包含碳(c)：0.04至0.10％、硅(si)：0.1％以下且0％除外、铜(cu)：0.20至0.35％、镍(ni)：0.1至0.2％、锑(sb)：0.05至0.15％、锡(sn)：0.07至0.22％、钛(ti)：0.05至0.15％、硫(s)：0.01％以下且0％除外、氮(n)：0.005％以下且0％除外、余量的铁(fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1和式2；将所述钢坯在1200℃以上的温度下加热的步骤；以及将所述加热后的钢坯以850至1000℃的终轧温度热轧而制造热轧钢板的步骤，[式1][ni]/[cu]≥0.5[式2]48x([ti]/48-[s]/32-[n]/14)≥0.04在式1和式2中，[ni]、[cu]、[ti]、[s]和[n]各自表示钢板中的ni、cu、ti、s和n的重量百分比含量。16.根据权利要求15所述的耐蚀性钢板的制造方法，其中，在所述制造热轧钢板的步骤之后，还包含：将所述热轧钢板在450至750℃下卷取的步骤；将所述卷取后的热轧钢板以54至70％的压下率冷轧而制造冷轧钢板的步骤；以及将所述冷轧钢板在750至880℃下进行退火热处理的步骤。17.根据权利要求15所述的耐蚀性钢板的制造方法，其中，所述将钢坯在1200℃以上的温度下加热的步骤中，在炉时间为150分钟以上。
技术总结
本发明提供一种耐磨性和复合耐蚀性优异的钢板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的耐蚀性钢板，以重量％计，所述钢板包含碳(C)：0.04至0.10％、硅(Si)：0.1％以下且0％除外、铜(Cu)：0.20至0.35％、镍(Ni)：0.1至0.2％、锑(Sb)：0.05至0.15％、锡(Sn)：0.07至0.22％、钛(Ti)：0.05至0.15％、硫(S)：0.01％以下且0％除外、氮(N)：0.005％以下且0％除外、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1和式2。[式1][Ni]/[Cu]≥0.5[式2]48x([Ti]/48-[S]/32-[N]/14)≥0.04此时，在式1和式2中，[Ni]、[Cu]、[Ti]、[S]和[N]各自表示钢板中的Ni、Cu、Ti、S和N的重量百分比含量。S和N的重量百分比含量。S和N的重量百分比含量。
技术研发人员：李炳镐 洪荣洸
受保护的技术使用者：POSCO公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2022/9/30