一种适用于多种工件的砂带打磨机的制作方法

本发明涉及机器打磨领域，具体为一种适用于多种工件的砂带打磨机。

背景技术：

在工业生产中，许多工件需要抛光打磨，工厂中最常见的打磨设备是砂带打磨机，传统砂带打磨机固定在地面上，只能加工指定尺寸的工件，无法加工不同尺寸的工件，适用范围较小，而且砂带打磨无法改变打磨角度和高度，工件表面容易因受力不均匀而出现打磨过度或者不足的现象，如若要改变打磨角度和高度，需要工人使用专用的辅助工具进行调整，耗时较长且不方便，同时在高速打磨过程中砂带容易跑偏，严重者甚至会出现砂带撕裂或者卡死机器的情况，本发明阐述的一种适用于多种工件的砂带打磨机，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种适用于多种工件的砂带打磨机，本例的一种适用于多种工件的砂带打磨机，包括打磨机体，所述打磨机体内设置有开口朝右的打磨腔，所述打磨腔内设置有打磨装置，所述打磨装置包括转动设置于所述打磨腔左端壁中心处的调节转盘，所述调节转盘右端面固定设置有底座，所述底座内左右滑动设置有打磨滑动块，所述打磨滑动块上下端面右侧固定设置有前后对称的支撑板，前后两侧所述支撑板之间远离所述打磨滑动块一侧转动设置有主动转轴，所述主动转轴外圆面上固定设置有主动砂轮，所述打磨滑动块右端面中心处固定设置有固定板，所述固定板上下端面右侧固定设置有前后对称的传动支撑板，所述传动支撑板之间转动设置有传动砂轮，所述固定板右端面固定设置有前后对称的防偏主板，前后两侧所述防偏主板之间右侧转动设置有上下对称的调节蜗轮轴，所述调节蜗轮轴外圆面右侧固定设置有前后对称的固定连接板，前后两侧所述固定连接板之间转动设置有从动转轴，所述从动转轴外圆面上固定设置有从动砂轮，所述从动砂轮和所述主动砂轮以及所述传动砂轮外圆面之间连接设置有打磨砂带，所述打磨装置可适用于多种工件的抛光打磨，同时所述打磨装置可以在打磨过程中自动调节所述打磨砂带的角度和高度，打磨效果较好且操作方便快捷，无需工人手动更换，前后两侧所述防偏主板之间固定设置有连接板，所述连接板内部和右侧设置有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括上下对称设置于所述连接板内的凸轮腔，所述凸轮腔内左右滑动设置有防偏滑板，所述防偏滑板左端面中心处固定设置有延伸至所述连接板外的连杆，所述连杆左端固定设置有防偏限位板，所述防跑偏装置可以有效避免出现所述打磨砂带在打磨过程中跑偏甚至撕裂的现象，大大延长了所述打磨砂带的使用寿命，降低打磨成本，所述打磨腔前后对称设置有升降装置，所述升降装置可以控制所述打磨机体的高度进而控制打磨高度，方便部分大型工件的打磨。

可优选的，所述打磨装置包括设置于所述打磨滑动块左端面中心处且固定设置于所述底座内的转轴控制器，所述打磨滑动块内设置有螺纹腔，所述转轴控制器右端面中心处转动设置有延伸至所述螺纹腔内的转动轴，所述转动轴右端固定设置有外圆面与所述螺纹腔内圆壁螺纹连接的螺纹块，所述底座内设置有上下对称的导滑槽，所述打磨滑动块上下端面左侧固定设置有滑动设置于所述导滑槽内的导滑块，所述调节蜗轮轴外圆面中部固定设置有位于前后所述固定连接板之间的调节蜗轮，上侧所述主动转轴前侧设置有打磨电机，所述打磨电机后端动力连接设置有固定设置于上侧所述主动转轴前端的打磨动力轴。

可优选的，所述调节转盘内设置有调节转动腔，所述打磨腔左方下侧设置有链轮腔，所述转轴控制器左端面转动设置有穿过所述调节转动腔延伸至所述链轮腔内的从动链轮轴，所述从动链轮轴外圆面上固定设置有位于所述调节转动腔内的卡位转盘，所述卡位转盘内外圆侧圆周排列设置有与所述调节转动腔相连通的卡位腔，所述调节转动腔上侧连通设置有伸缩腔，所述伸缩腔上侧固定设置有气缸，所述气缸下端面中心处固定设置有延伸至所述伸缩腔内且可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设置有上下滑动设置于所述伸缩腔和所述卡位腔内的感应滑块。

可优选的，所述防跑偏装置包括固定设置于所述连接板内的防偏电机，所述防偏电机右侧设置有位于上下两侧所述凸轮腔之间的转动腔，所述防偏电机右端动力连接设置有穿过所述转动腔延伸至所述连接板外的调节动力轴，所述调节动力轴外圆面右侧固定设置有与所述调节蜗轮相啮合的调节蜗杆，所述调节动力轴外圆面上固定设置有位于所述转动腔内的调节锥齿轮，所述调节锥齿轮左端上下两侧啮合设置有防偏锥齿轮，所述防偏锥齿轮远离所述调节锥齿轮一端固定设置有延伸至所述凸轮腔内的防偏转轴，所述防偏转轴外圆面上固定设置有防偏凸轮，所述防偏凸轮外圆面部分与所述防偏滑板右端面接触。

可优选的，所述升降装置包括设置于所述打磨腔下侧的动力腔，所述动力腔上方前后两侧对称设置有带轮腔，所述带轮腔远离所述动力腔一方上侧设置有蜗轮腔，所述带轮腔靠近所述动力腔一端端壁上侧转动设置有延伸至所述蜗轮腔内的蜗杆轴，所述蜗杆轴外圆面远离所述打磨腔一侧固定设置有蜗杆，所述蜗杆下侧啮合设置有蜗轮，所述蜗轮腔左右两侧对称设置有锥齿轮腔，所述蜗轮轴心处固定设置有延伸至所述锥齿轮腔内的蜗轮轴，所述蜗轮轴远离所述蜗轮一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端远离所述蜗轮一侧啮合设置有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔下侧设置有开口朝下的升降滑槽，所述升降滑槽内上下滑动设置有升降支撑块，所述升降支撑块内上侧设置有升降螺纹腔，所述从动锥齿轮下端固定设置有延伸至所述升降螺纹腔内的升降转轴，所述升降转轴下端固定设置有外圆面与所述升降螺纹腔内圆壁螺纹连接的升降螺纹块，所述升降支撑块内下侧转动设置有前后贯穿的移动转轴，所述移动转轴前后两端固定设置有移动轮。

可优选的，所述动力腔右侧固定设置有电机，所述电机左端动力连接设置有穿过所述动力锥齿轮延伸至所述链轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述动力腔内的动力锥齿轮，所述动力锥齿轮左端前后两侧啮合设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮远离所述动力锥齿轮一端固定设置有主动带轮轴，所述主动带轮轴外圆面上固定设置有位于所述带轮腔内的主动带轮，所述蜗杆轴外圆面上固定设置有位于所述带轮腔内的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设置有皮带，所述动力轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的主动链轮，所述从动链轮轴外圆面上固定设置有位于所述链轮腔内的从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设置有链条。

本发明的有益效果是：本发明可适用于多种工件的抛光打磨，同时在打磨过程中可自动调节打磨砂带的角度和高度，无需另外人工使用专用的辅助工具来对打磨装置进行角度和高度的变换，防止机器意外砸伤工人，打磨效果较好且操作方便快捷，防跑偏装置可以有效避免出现打磨砂带在打磨过程中跑偏甚至撕裂的现象，大大延长了所述打磨砂带的使用寿命，降低打磨成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种适用于多种工件的砂带打磨机整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图2中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种适用于多种工件的砂带打磨机，包括打磨机体11，所述打磨机体11内设置有开口朝右的打磨腔12，所述打磨腔12内设置有打磨装置，所述打磨装置包括转动设置于所述打磨腔12左端壁中心处的调节转盘20，所述调节转盘20右端面固定设置有底座13，所述底座13内左右滑动设置有打磨滑动块16，所述打磨滑动块16上下端面右侧固定设置有前后对称的支撑板28，前后两侧所述支撑板28之间远离所述打磨滑动块16一侧转动设置有主动转轴30，所述主动转轴30外圆面上固定设置有主动砂轮29，所述打磨滑动块16右端面中心处固定设置有固定板62，所述固定板62上下端面右侧固定设置有前后对称的传动支撑板61，所述传动支撑板61之间转动设置有传动砂轮60，所述固定板62右端面固定设置有前后对称的防偏主板63，前后两侧所述防偏主板63之间右侧转动设置有上下对称的调节蜗轮轴74，所述调节蜗轮轴74外圆面右侧固定设置有前后对称的固定连接板73，前后两侧所述固定连接板73之间转动设置有从动转轴34，所述从动转轴34外圆面上固定设置有从动砂轮33，所述从动砂轮33和所述主动砂轮29以及所述传动砂轮60外圆面之间连接设置有打磨砂带32，所述打磨装置可适用于多种工件的抛光打磨，同时所述打磨装置可以在打磨过程中自动调节所述打磨砂带32的角度和高度，打磨效果较好且操作方便快捷，无需工人手动更换，前后两侧所述防偏主板63之间固定设置有连接板66，所述连接板66内部和右侧设置有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括上下对称设置于所述连接板66内的凸轮腔68，所述凸轮腔68内左右滑动设置有防偏滑板69，所述防偏滑板69左端面中心处固定设置有延伸至所述连接板66外的连杆65，所述连杆65左端固定设置有防偏限位板64，所述防跑偏装置可以有效避免出现所述打磨砂带32在打磨过程中跑偏甚至撕裂的现象，大大延长了所述打磨砂带32的使用寿命，降低打磨成本，所述打磨腔12前后对称设置有升降装置，所述升降装置可以控制所述打磨机体11的高度进而控制打磨高度，方便部分大型工件的打磨。

有益地，所述打磨装置包括设置于所述打磨滑动块16左端面中心处且固定设置于所述底座13内的转轴控制器17，所述打磨滑动块16内设置有螺纹腔19，所述转轴控制器17右端面中心处转动设置有延伸至所述螺纹腔19内的转动轴18，所述转动轴18右端固定设置有外圆面与所述螺纹腔19内圆壁螺纹连接的螺纹块31，所述底座13内设置有上下对称的导滑槽14，所述打磨滑动块16上下端面左侧固定设置有滑动设置于所述导滑槽14内的导滑块15，所述调节蜗轮轴74外圆面中部固定设置有位于前后所述固定连接板73之间的调节蜗轮72，上侧所述主动转轴30前侧设置有打磨电机49，所述打磨电机49后端动力连接设置有固定设置于上侧所述主动转轴30前端的打磨动力轴50。

有益地，所述调节转盘20内设置有调节转动腔57，所述打磨腔12左方下侧设置有链轮腔21，所述转轴控制器17左端面转动设置有穿过所述调节转动腔57延伸至所述链轮腔21内的从动链轮轴52，所述从动链轮轴52外圆面上固定设置有位于所述调节转动腔57内的卡位转盘59，所述卡位转盘59内外圆侧圆周排列设置有与所述调节转动腔57相连通的卡位腔58，所述调节转动腔57上侧连通设置有伸缩腔55，所述伸缩腔55上侧固定设置有气缸53，所述气缸53下端面中心处固定设置有延伸至所述伸缩腔55内且可伸缩的伸缩杆54，所述伸缩杆54下端固定设置有上下滑动设置于所述伸缩腔55和所述卡位腔58内的感应滑块56。

有益地，所述防跑偏装置包括固定设置于所述连接板66内的防偏电机67，所述防偏电机67右侧设置有位于上下两侧所述凸轮腔68之间的转动腔86，所述防偏电机67右端动力连接设置有穿过所述转动腔86延伸至所述连接板66外的调节动力轴77，所述调节动力轴77外圆面右侧固定设置有与所述调节蜗轮72相啮合的调节蜗杆75，所述调节动力轴77外圆面上固定设置有位于所述转动腔86内的调节锥齿轮76，所述调节锥齿轮76左端上下两侧啮合设置有防偏锥齿轮78，所述防偏锥齿轮78远离所述调节锥齿轮76一端固定设置有延伸至所述凸轮腔68内的防偏转轴71，所述防偏转轴71外圆面上固定设置有防偏凸轮70，所述防偏凸轮70外圆面部分与所述防偏滑板69右端面接触。

有益地，所述升降装置包括设置于所述打磨腔12下侧的动力腔38，所述动力腔38上方前后两侧对称设置有带轮腔46，所述带轮腔46远离所述动力腔38一方上侧设置有蜗轮腔39，所述带轮腔46靠近所述动力腔38一端端壁上侧转动设置有延伸至所述蜗轮腔39内的蜗杆轴41，所述蜗杆轴41外圆面远离所述打磨腔12一侧固定设置有蜗杆40，所述蜗杆40下侧啮合设置有蜗轮43，所述蜗轮腔39左右两侧对称设置有锥齿轮腔80，所述蜗轮43轴心处固定设置有延伸至所述锥齿轮腔80内的蜗轮轴44，所述蜗轮轴44远离所述蜗轮43一端固定设置有主动锥齿轮79，所述主动锥齿轮79下端远离所述蜗轮43一侧啮合设置有从动锥齿轮81，所述锥齿轮腔80下侧设置有开口朝下的升降滑槽83，所述升降滑槽83内上下滑动设置有升降支撑块25，所述升降支撑块25内上侧设置有升降螺纹腔84，所述从动锥齿轮81下端固定设置有延伸至所述升降螺纹腔84内的升降转轴82，所述升降转轴82下端固定设置有外圆面与所述升降螺纹腔84内圆壁螺纹连接的升降螺纹块85，所述升降支撑块25内下侧转动设置有前后贯穿的移动转轴27，所述移动转轴27前后两端固定设置有移动轮26。

有益地，所述动力腔38右侧固定设置有电机37，所述电机37左端动力连接设置有穿过所述动力锥齿轮36延伸至所述链轮腔21内的动力轴23，所述动力轴23外圆面上固定设置有位于所述动力腔38内的动力锥齿轮36，所述动力锥齿轮36左端前后两侧啮合设置有传动锥齿轮35，所述传动锥齿轮35远离所述动力锥齿轮36一端固定设置有主动带轮轴48，所述主动带轮轴48外圆面上固定设置有位于所述带轮腔46内的主动带轮47，所述蜗杆轴41外圆面上固定设置有位于所述带轮腔46内的从动带轮42，所述主动带轮47与所述从动带轮42之间连接设置有皮带45，所述动力轴23外圆面上固定设置有位于所述链轮腔21内的主动链轮24，所述从动链轮轴52外圆面上固定设置有位于所述链轮腔21内的从动链轮51，所述从动链轮51与所述主动链轮24之间连接设置有链条22。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，导滑块15位于导滑槽14最左侧，感应滑块56位于伸缩腔55内，防偏滑板69位于凸轮腔68最右侧，升降螺纹块85位于升降螺纹腔84最下侧。

工作时，电机37启动，从而带动动力轴23转动，从而带动主动链轮24转动，从而通过链条22带动从动链轮51转动，从而带动从动链轮轴52转动，从而通过转轴控制器17控制带动转动轴18转动，从而带动螺纹块31转动，从而通过螺纹连接带动打磨滑动块16向右移动至指定位置，从而带动导滑块15向右移动，同时打磨电机49启动带动打磨动力轴50转动，从而带动上侧主动转轴30转动，从而带动打磨砂带32移动进行打磨，当防跑偏装置工作时，防偏电机67启动，从而带动调节动力轴77转动，从而带动调节锥齿轮76转动，从而带动防偏锥齿轮78转动，从而带动防偏转轴71转动，从而带动防偏凸轮70转动九十度，从而带动防偏滑板69向左移动，进而通过连杆65带动防偏限位板64向左移动并将跑偏的打磨砂带32固定，调节动力轴77转动同时带动调节蜗杆75转动，从而带动调节蜗轮72转动，从而带动调节蜗轮轴74转动，从而通过固定连接板73带动从动转轴34和从动砂轮33绕调节蜗轮轴74转动九十度，辅助跑偏的打磨砂带32回正，使用完毕后，防偏电机67反转，从而带动调节动力轴77反转，从而带动调节锥齿轮76反转，从而带动防偏锥齿轮78反转，从而带动防偏转轴71反转，从而带动防偏凸轮70反转九十度，从而带动防偏滑板69向右移动至初始位置，进而通过连杆65带动防偏限位板64向右移动至初始位置，当需要调节打磨角度时，气缸53启动带动伸缩杆54伸出，从而带动感应滑块56向下移动至卡位腔58内，从而带动调节转盘20转动，从而带动底座13转动，进而带动打磨砂带32绕调节转盘20转动至适当角度，此时气缸53工作带动伸缩杆54缩回，从而带动感应滑块56向上移动至初始位置，动力轴23转动从而带动动力锥齿轮36转动，从而带动传动锥齿轮35转动，从而带动主动带轮轴48转动，从而带动主动带轮47转动，从而通过皮带45带动从动带轮42转动，从而带动蜗杆轴41转动，从而带动蜗杆40转动，从而带动蜗轮43转动，从而带动蜗轮轴44转动，从而带动主动锥齿轮79转动，从而带动从动锥齿轮81转动，从而带动升降转轴82转动，从而带动升降螺纹块85转动，从而通过螺纹连接带动打磨机体11相对升降支撑块25向上移动，使用完毕后，电机37反转，从而带动动力轴23反转，从而带动主动链轮24反转，从而通过链条22带动从动链轮51反转，从而带动从动链轮轴52反转，从而通过转轴控制器17控制带动转动轴18反转，从而带动螺纹块31反转，从而通过螺纹连接带动打磨滑动块16向左移动至初始位置，动力轴23反转同时带动动力锥齿轮36反转，从而带动传动锥齿轮35反转，从而带动主动带轮轴48反转，从而带动主动带轮47反转，从而通过皮带45带动从动带轮42反转，从而带动蜗杆轴41反转，从而带动蜗杆40反转，从而带动蜗轮43反转，从而带动蜗轮轴44反转，从而带动主动锥齿轮79反转，从而带动从动锥齿轮81反转，从而带动升降转轴82反转，从而带动升降螺纹块85反转，从而通过螺纹连接带动打磨机体11相对升降支撑块25向下移动至初始位置。

本发明的有益效果是：本发明可适用于多种工件的抛光打磨，同时在打磨过程中可自动调节打磨砂带的角度和高度，无需另外人工使用专用的辅助工具来对打磨装置进行角度和高度的变换，防止机器意外砸伤工人，打磨效果较好且操作方便快捷，防跑偏装置可以有效避免出现打磨砂带在打磨过程中跑偏甚至撕裂的现象，大大延长了所述打磨砂带的使用寿命，降低打磨成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。