一种钻石边缘精确辅助研磨抛光设备的制作方法

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种钻石边缘精确辅助研磨抛光设备。

背景技术：

钻石的文化源远流长，也有人把它看成是爱情和忠贞的象征，在钻石生产出来后，需要对其边缘部位进行打磨，使其更光滑美观，目前都是人工手持钻石，将钻石边缘贴合打磨机即可对其进行打磨，但此方式人手距离打磨机较近，具有一定的危险性，钻石硬度较高且具有较为锋利的部位，手持进行打磨时易伤手。

因此需要设计出一种无需人工手持钻石便可进行打磨工作的钻石边缘精确辅助研磨抛光设备。

技术实现要素：

为了克服钻石硬度较高且具有较为锋利的部位，手持进行打磨时易伤手的缺点，本发明的目的是提供一种无需人工手持钻石便可进行打磨工作的钻石边缘精确辅助研磨抛光设备。

技术方案为：一种钻石边缘精确辅助研磨抛光设备，包括有：

底座，底座顶部中间设有夹紧机构；

打磨机构，底座顶部一侧设有打磨机构。

进一步，夹紧机构包括有：

第一导套，底座顶部中间对称设有第一导套；

卡杆，第一导套上均滑动式设有卡杆；

第一弹簧，卡杆与第一导套之间均连接有第一弹簧；

导杆，卡杆上均滑动式设有导杆；

滑盘，导杆顶部之间连接有滑盘；

第一推杆，滑盘一侧设有第一推杆；

第二导套，滑盘底部设有第二导套；

压块，第二导套内滑动式设有压块，压块与第二导套之间连接有第二弹簧。

进一步，打磨机构包括有：

第一安装柱，底座顶部一侧设有第一安装柱；

滑板，第一安装柱上滑动式设有滑板；

减速电机，滑板顶部一侧设有减速电机；

安装板，滑板一侧设有安装板，安装板上转动式设有砂轮组件；

皮带轮组件，砂轮组件传动轴与减速电机输出轴之间连接有皮带轮组件；

楔形板，滑板顶部另一侧设有楔形板，楔形板与第一推杆配合。

进一步，还包括有定位机构，定位机构包括有：

第一滑套，第一安装柱一侧对称设有第一滑套；

定位杆，第一滑套内均滑动式设有定位杆，定位杆与第一滑套之间均连接有第三弹簧。

进一步，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

轴承，底座顶部中间设有轴承，轴承内设有转轴；

放置盘，转轴顶部设有放置盘，转轴中部设有齿轮；

第二滑套，底座顶部一侧设有第二滑套，第二滑套上滑动式设有第一滑杆；

限位块，第一滑杆一端设有限位块，限位块与第二滑套之间连接有第四弹簧；

第三滑套，底座顶部一侧设有第三滑套；

第二滑杆，第三滑套上滑动式设有第二滑杆，第二滑杆与滑板相连；

第五弹簧，第二滑杆与第三滑套之间连接有第五弹簧；

第三滑杆，第二滑杆一侧滑动式设有第三滑杆；

齿条，第三滑杆一侧设有齿条，齿条与齿轮啮合；

第六弹簧，齿条与第二滑杆之间连接有第六弹簧。

进一步，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

第二安装柱，底座顶部一侧设有第二安装柱；

安装块，第二安装柱顶部设有安装块；

螺杆，安装块上螺纹式连接有螺杆。

进一步，还包括有水冷机构，水冷机构包括有：

固定柱，底座顶部一侧设有固定柱，固定柱顶部设有储液箱；

水管，储液箱一侧设有水管；

开关，水管一侧转动式设有开关；

楔形块，开关底部设有楔形块，楔形块与水管之间连接有扭力弹簧；

第二推杆，滑板一侧设有第二推杆。

进一步，水管为硬质材料。

本发明具有以下优点：通过设置的夹紧机构可夹住待打磨的钻石，随后通过打磨机构便可对钻石进行打磨工作；通过设置的定位机构可对滑板的位置进行限位；通过设置的旋转机构可自动的使钻石转动，无需人工转动，进一步节省人力；通过设置的驱动机构便于使滑盘上下移动；通过设置的水冷机构可在进行打磨工作时可防止温度过高，还可防止有灰尘飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明第五部分和第六部分的立体结构示意图。

图7为本发明a处的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-夹紧机构，21-第一导套，22-卡杆，23-第一弹簧，24-导杆，25-滑盘，26-第一推杆，27-第二导套，28-压块，29-第二弹簧，3-打磨机构，31-第一安装柱，32-滑板，33-减速电机，34-安装板，35-皮带轮组件，36-砂轮组件，37-楔形板，4-定位机构，41-第一滑套，42-定位杆，43-第三弹簧，5-旋转机构，51-轴承，52-转轴，53-放置盘，54-齿轮，55-第二滑套，56-第一滑杆，57-限位块，58-第四弹簧，59-第三滑套，510-第二滑杆，511-第五弹簧，512-第三滑杆，513-齿条，514-第六弹簧，6-驱动机构，61-第二安装柱，62-安装块，63-螺杆，7-水冷机构，71-固定柱，72-储液箱，73-第二推杆，74-水管，75-开关，76-楔形块，77-扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种钻石边缘精确辅助研磨抛光设备，如图1所示，包括有底座1、夹紧机构2和打磨机构3，底座1顶部中间设有夹紧机构2，底座1顶部前侧设有打磨机构3。

如图2所示，夹紧机构2包括有第一导套21、卡杆22、第一弹簧23、导杆24、滑盘25、第一推杆26、第二导套27、压块28和第二弹簧29，底座1顶部中间左右对称设有第一导套21，第一导套21上均滑动式设有卡杆22，卡杆22与第一导套21之间均连接有第一弹簧23，卡杆22上均滑动式设有导杆24，导杆24顶部之间连接有滑盘25，滑盘25前侧设有第一推杆26，滑盘25底部设有第二导套27，第二导套27内滑动式设有压块28，压块28与第二导套27之间连接有第二弹簧29。

如图3所示，打磨机构3包括有第一安装柱31、滑板32、减速电机33、安装板34、皮带轮组件35、砂轮组件36和楔形板37，底座1顶部前侧设有第一安装柱31，第一安装柱31上滑动式设有滑板32，滑板32顶部后侧设有减速电机33，滑板32后侧设有安装板34，安装板34上转动式设有砂轮组件36，砂轮组件36传动轴与减速电机33输出轴之间连接有皮带轮组件35，滑板32顶部前侧设有楔形板37，楔形板37与第一推杆26配合。

需要对钻石进行打磨，使其边缘更光滑美观时，工作人员可先将待打磨的钻石放在卡杆22之间，随后压动第一推杆26向下移动，第一推杆26向下移动带动滑盘25、导杆24、第二导套27、压块28和第二弹簧29向下移动，导杆24向下移动带动卡杆22向内移动，第一弹簧23被拉伸，当压块28向下移动至与钻石接触后第二导套27继续向下移动，从而第二弹簧29被压缩。从而在压块28和卡杆22的作用下可将钻石夹紧，第一推杆26向下移动还带动楔形板37向后移动，从而使滑板32、减速电机33、安装板34、皮带轮组件35和砂轮组件36向后移动，砂轮组件36向后移动便可与钻石边缘接触，随后启动减速电机33工作，减速电机33输出轴转动通过皮带轮组件35带动砂轮组件36转动，砂轮组件36转动即可对钻石边缘进行打磨，当钻石此部位的边缘打磨光滑后，可先稍微向上拉动第一推杆26，从而不再夹紧钻石且卡杆22可对钻石进行承接，向前拉动滑板32，从而砂轮组件36不与钻石接触，工作人员便可转动钻石旋转一定角度，随后再次压动第一推杆26向下移动对钻石进行打磨，如此反复直至钻石边缘均被打磨光滑，再次稍微向上拉动第一推杆26，将打磨后的钻石取下，停止减速电机33工作，便可完全松开第一推杆26，在第一弹簧23和第二弹簧29的作用下第一导套21、卡杆22、导杆24、滑盘25、第一推杆26、第二导套27和压块28均复位，拉动滑板32向前移动复位，从而其上部件一起复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有定位机构4，定位机构4包括有第一滑套41、定位杆42和第三弹簧43，第一安装柱31右侧前后对称设有第一滑套41，第一滑套41内均滑动式设有定位杆42，定位杆42与第一滑套41之间均连接有第三弹簧43。

滑板32向后移动时前侧定位杆42向右移动，前侧第三弹簧43被压缩，当滑板32向后移动不与前侧定位杆42接触后，在前侧第三弹簧43的作用下前侧定位杆42向左移动复位，当滑板32向后移动与后侧定位杆42接触后，使后侧定位杆42向右移动，后侧第三弹簧43被压缩，当滑板32向后移动至与后侧定位杆42可配合时，在后侧第三弹簧43的作用下后侧定位杆42向左移动复位，从而对滑板32的位置进行固定，从而使工作人员无需一直用很大的力拉着第一推杆26，当需要使滑板32向前移动时，拉动后侧定位杆42向右移动，后侧第三弹簧43被压缩，随后便可拉动滑板32向前移动，转动钻石后，滑板32再次向后移动，从而在后侧第三弹簧43的作用下后侧定位杆42向左移动复位卡住滑板32，如此往复，直至钻石边缘均被打磨，最后通过前侧定位杆42对滑板32的最前位置进行固定，以此可使第一推杆26向下移动时一定可与楔形板37配合。

如图5所示，还包括有旋转机构5，旋转机构5包括有轴承51、转轴52、放置盘53、齿轮54、第二滑套55、第一滑杆56、限位块57、第四弹簧58、第三滑套59、第二滑杆510、第五弹簧511、第三滑杆512、齿条513和第六弹簧514，底座1顶部中间设有轴承51，轴承51内设有转轴52，转轴52顶部设有放置盘53，转轴52中部设有齿轮54，底座1顶部左侧设有第二滑套55，第二滑套55上滑动式设有第一滑杆56，第一滑杆56右端设有限位块57，限位块57与第二滑套55之间连接有第四弹簧58，底座1顶部右侧设有第三滑套59，第三滑套59上滑动式设有第二滑杆510，第二滑杆510与滑板32相连，第二滑杆510与第三滑套59之间连接有第五弹簧511，第二滑杆510后侧滑动式设有第三滑杆512，第三滑杆512左侧设有齿条513，齿条513与齿轮54啮合，齿条513与第二滑杆510之间连接有第六弹簧514。

滑板32向后移动带动第二滑杆510向后移动，第五弹簧511被拉伸，第二滑杆510向后移动带动第三滑杆512、齿条513和第六弹簧514向后移动，此时齿条513不带动齿轮54转动，从而齿条513会向右移动，第六弹簧514被压缩，然后在第六弹簧514的作用下齿条513向左移动复位，当工作人员松开第一推杆26后，此时夹紧机构2复位不再夹紧钻石，钻石被放置盘53承接，因第五弹簧511的力大于第三弹簧43，从而在第五弹簧511的作用下第二滑杆510向前移动，第二滑杆510向前移动带动齿条513向前移动，齿条513向前移动带动齿轮54转动两个齿的角度，从而通过转轴52带动放置盘53转动，放置盘53转动带动钻石转动，以此便可无需人工转动钻石，齿轮54转动带动限位块57向左移动，限位块57向左移动带动第一滑杆56向左移动，第四弹簧58被压缩，当齿轮54不转动时在第四弹簧58的作用下第一滑杆56和限位块57向右移动复位，限位块57向右移动即可卡住齿轮54使其无法转动，随后便可再次拉动第一推杆26向下移动，如此往复直至钻石边缘均被打磨，最后将钻石取下即可。

如图6所示，还包括有驱动机构6，驱动机构6包括有第二安装柱61、安装块62和螺杆63，底座1顶部后侧设有第二安装柱61，第二安装柱61顶部设有安装块62，安装块62上螺纹式连接有螺杆63。

当需要使滑盘25向下移动时，工作人员可转动螺杆63使其向下移动，从而使滑盘25向下移动，当需要使滑盘25向上移动时，转动螺杆63使其向上移动，从而滑盘25向上移动，以此便于滑盘25上下移动。

如图6和图7所示，还包括有水冷机构7，水冷机构7包括有固定柱71、储液箱72、第二推杆73、水管74、开关75、楔形块76和扭力弹簧77，底座1顶部左前侧设有固定柱71，固定柱71顶部设有储液箱72，储液箱72右侧设有水管74，水管74左侧转动式设有开关75，开关75底部设有楔形块76，楔形块76与水管74之间连接有扭力弹簧77，滑板32左侧设有第二推杆73。

工作人员可在储液箱72内注满清水，滑板32向后移动带动第二推杆73向后移动，第二推杆73向后移动带动楔形块76转动，楔形块76转动带动开关75转动，扭力弹簧77发生形变，开关75转动不再挡住水管74，从而储液箱72的清水经水管74滴落在钻石表面，进而在进行打磨工作时可防止温度过高，还可防止有灰尘飞溅，当滑板32向前移动带动第二推杆73向前移动后，在扭力弹簧77的作用下开关75和楔形块76转动复位挡住水管74，停止出水。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。