一种用于机械密封件加工的打磨设备

1.本发明是一种用于机械密封件加工的打磨设备，属于机械领域。


背景技术：

2.机械密封件的封环和封口是罩压组装机械设备的重要端面，需要打磨加工提升吻合度和严密度，保障后续工件批量加工的合格率和工件打磨的高效性，目前技术公用的待优化的缺点有：机械密封件加工的底座金属倒刺碎屑打磨需要压装磨盘进行架构辊转操作，但底座的摩擦系数容易因为弹动操作造成后续高低研磨倾斜角产生，导致整体密封边沿倾角偏大，干扰组装设备密封的精细度，也导致后续的密封端头倾斜，对接设备不完善，从而造成磕碰干扰现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于机械密封件加工的打磨设备，以解决机械密封件加工的底座金属倒刺碎屑打磨需要压装磨盘进行架构辊转操作，但底座的摩擦系数容易因为弹动操作造成后续高低研磨倾斜角产生，导致整体密封边沿倾角偏大，干扰组装设备密封的精细度，也导致后续的密封端头倾斜，对接设备不完善，从而造成磕碰干扰现象的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于机械密封件加工的打磨设备，其结构包括：密封筒槽、夹架磨砂盘座、轴柱盘槽框、工控面板、基座箱壳、轴动电机，所述夹架磨砂盘座嵌套于轴动电机的顶部上并且轴心共线，所述夹架磨砂盘座与轴柱盘槽框机械连接并且处于同一水平面上，所述密封筒槽安装于夹架磨砂盘座的内部，所述工控面板紧贴于基座箱壳的前侧并且处于同一竖直面上，所述轴柱盘槽框嵌套于基座箱壳的顶部上，所述夹架磨砂盘座设有束口端板、卡爪打磨环、衬垫夹板、磨砂盘槽，所述束口端板嵌套于卡爪打磨环的左侧并且处于同一竖直面上，所述衬垫夹板紧贴于卡爪打磨环的右侧，所述卡爪打磨环设有三个并且围绕磨砂盘槽的轴心嵌套成一体，所述束口端板与衬垫夹板均安装于磨砂盘槽的内部并且处于同一竖直面上，所述磨砂盘槽嵌套于轴动电机的顶部上并且轴心共线。
5.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本发明的进一步改进，所述束口端板由束环板座、底垫板组成，所述束环板座安装于底垫板的内部，所述束环板座与底垫板嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
6.作为本发明的进一步改进，所述束环板座由簧管杆、翻转耳板、束环框槽组成，所述翻转耳板安装于束环框槽的内部，所述束环框槽嵌套于簧管杆的左侧并且处于同一竖直面上。
7.作为本发明的进一步改进，所述卡爪打磨环由卡爪压板、磨砂环槽组成，所述卡爪压板安装于磨砂环槽的内部并且处于同一竖直面上，所述卡爪压板与磨砂环槽插嵌成一
体。
8.作为本发明的进一步改进，所述卡爪压板由簧丝翅片架、卡爪板组成，所述簧丝翅片架安装于卡爪板的内部并且处于同一竖直面上，所述簧丝翅片架与卡爪板嵌套成一体。
9.作为本发明的进一步改进，所述轴柱盘槽框由凸轴柱块、盘槽框板组成，所述凸轴柱块设有两个以上并且均安装于盘槽框板的内部，所述凸轴柱块与盘槽框板插嵌在一起并且相互垂直。
10.作为本发明的进一步改进，所述凸轴柱块由辊垫旋桨架、柱槽块组成，所述辊垫旋桨架安装于柱槽块的内部并且轴心共线，所述辊垫旋桨架与柱槽块采用间隙配合并且处于同一竖直线上。
11.作为本发明的进一步改进，所述轴动电机由线圈转子块、电机壳体组成，所述线圈转子块安装于电机壳体的内部并且轴心共线，所述线圈转子块与电机壳体机械连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述线圈转子块由线圈筒、转子翼板组成，所述转子翼板设有两个并且分别安装于线圈筒的左右两侧，所述线圈筒与转子翼板电连接并且相互垂直。
13.作为本发明的进一步改进，所述翻转耳板为左侧罩耳板右侧宽耳板扣接轮环的复合耳板结构，方便形成翻转垫护低位精细研磨的滚刷操作效果。
14.作为本发明的进一步改进，所述卡爪板为左右窄中间宽带双压板的复合板块结构，方便十字端环扣压稳固高效，提升防震动操作，保障严密打磨度。
15.作为本发明的进一步改进，所述辊垫旋桨架为旋桨片板顶端调节球帽的辊架结构，方便绕转垫护保障密封件防滑脱左右装夹滚动摩擦适配打磨底座的操作效果。
16.作为本发明的进一步改进，所述转子翼板为翼板内带凹型磁铁的复合板块结构，方便形成左右电磁回转的转子机构装夹绕轴操作效果。
17.有益效果本发明一种用于机械密封件加工的打磨设备，工作人员通过按动工控面板在基座箱壳内启动轴动电机牵引夹架磨砂盘座的磨砂盘槽在轴柱盘槽框的盘槽框板内回转，再放置密封筒槽顶住凸轴柱块的辊垫旋桨架与柱槽块限位辊转操作，使衬垫夹板在右侧抵扣密封筒槽压入卡爪打磨环的卡爪压板在磨砂环槽内通过簧丝翅片架与卡爪板装夹密封筒槽底端适配平衡抗震的打磨操作效果，最后通过束口端板的束环板座在底垫板上带动簧管杆回转振动摩擦翻转耳板在束环框槽内绕刷形成密封筒槽打磨后的收口精加工二次打磨操作效果，提升机械密封件加工的打磨设备的平整度调控防倾角歪斜，且提升后续的组装严密度。
18.本发明操作后可达到的优点有：运用夹架磨砂盘座与轴柱盘槽框相配合，通过密封筒槽底端放平在磨砂盘槽上，然后配合左右束口端板与衬垫夹板装夹形成一个在卡爪打磨环上水平垫护打磨操作效果，且通过束口端板后续包压束口避免打磨外翻边沿，提升收装密封端口的严谨度和精细度，让凸轴柱块与盘槽框板限位提升后续回转打磨的批量工件操作效率和抬升架护操作，让机械密封件的底端平整度防倾斜且无倾角装夹，提升平稳合格的组装操作效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种用于机械密封件加工的打磨设备的结构示意图。
20.图2为本发明夹架磨砂盘座与轴柱盘槽框详细的俯视剖面结构示意图。
21.图3为本发明夹架磨砂盘座与轴动电机详细的俯视截面结构示意图。
22.图4为本发明夹架磨砂盘座、束口端板、卡爪打磨环详细的俯瞰剖面结构示意图。
23.图5为本发明凸轴柱块工作状态的俯瞰截面放大结构示意图。
24.图6为本发明线圈转子块工作状态的俯视剖面放大结构示意图。
25.图7为本发明束环板座工作状态的俯视截面放大结构示意图。
26.图8为本发明卡爪压板工作状态的俯瞰剖面放大结构示意图。
27.附图标记说明：密封筒槽
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1、夹架磨砂盘座
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2、轴柱盘槽框
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3、工控面板
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4、基座箱壳
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5、轴动电机
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6、束口端板
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2a、卡爪打磨环
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2b、衬垫夹板
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2c、磨砂盘槽
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2d、束环板座
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2a1、底垫板
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2a2、簧管杆
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2a11、翻转耳板
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2a12、束环框槽
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2a13、卡爪压板
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2b1、磨砂环槽
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2b2、簧丝翅片架
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2b11、卡爪板
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2b12、凸轴柱块
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31、盘槽框板
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32、辊垫旋桨架
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311、柱槽块
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312、线圈转子块
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61、电机壳体
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62、线圈筒
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611、转子翼板
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612。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：请参阅图1
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图8，本发明提供一种用于机械密封件加工的打磨设备，其结构包括：密封筒槽1、夹架磨砂盘座2、轴柱盘槽框3、工控面板4、基座箱壳5、轴动电机6，所述夹架磨砂盘座2嵌套于轴动电机6的顶部上并且轴心共线，所述夹架磨砂盘座2与轴柱盘槽框3机械连接并且处于同一水平面上，所述密封筒槽1安装于夹架磨砂盘座2的内部，所述工控面板4紧贴于基座箱壳5的前侧并且处于同一竖直面上，所述轴柱盘槽框3嵌套于基座箱壳5的顶部上，所述夹架磨砂盘座2设有束口端板2a、卡爪打磨环2b、衬垫夹板2c、磨砂盘槽2d，所述束口端板2a嵌套于卡爪打磨环2b的左侧并且处于同一竖直面上，所述衬垫夹板2c紧贴于卡爪打磨环2b的右侧，所述卡爪打磨环2b设有三个并且围绕磨砂盘槽2d的轴心嵌套成一体，所述束口端板2a与衬垫夹板2c均安装于磨砂盘槽2d的内部并且处于同一竖直面上，所述磨砂盘槽2d嵌套于轴动电机6的顶部上并且轴心共线。
30.请参阅图4，所述束口端板2a由束环板座2a1、底垫板2a2组成，所述束环板座2a1安装于底垫板2a2的内部，所述束环板座2a1与底垫板2a2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述卡爪打磨环2b由卡爪压板2b1、磨砂环槽2b2组成，所述卡爪压板2b1安装于磨砂环槽2b2的内部并且处于同一竖直面上，所述卡爪压板2b1与磨砂环槽2b2插嵌成一体，通过束环板座2a1在磨砂环槽2b2左侧形成交接研磨的密封件收口操作效果。
31.请参阅图7，所述束环板座2a1由簧管杆2a11、翻转耳板2a12、束环框槽2a13组成，所述翻转耳板2a12安装于束环框槽2a13的内部，所述束环框槽2a13嵌套于簧管杆2a11的左侧并且处于同一竖直面上，所述翻转耳板2a12为左侧罩耳板右侧宽耳板扣接轮环的复合耳
板结构，方便形成翻转垫护低位精细研磨的滚刷操作效果，通过簧管杆2a11在边侧摩擦弹推翻转耳板2a12形成一个低位收口的精细打磨操作效果。
32.请参阅图8，所述卡爪压板2b1由簧丝翅片架2b11、卡爪板2b12组成，所述簧丝翅片架2b11安装于卡爪板2b12的内部并且处于同一竖直面上，所述簧丝翅片架2b11与卡爪板2b12嵌套成一体，所述卡爪板2b12为左右窄中间宽带双压板的复合板块结构，方便十字端环扣压稳固高效，提升防震动操作，保障严密打磨度，通过簧丝翅片架2b11在卡爪板2b12内形成牵撑包裹式顶压操作效果，保障装夹密封件防脱扣的操作。
33.请参阅图2，所述轴柱盘槽框3由凸轴柱块31、盘槽框板32组成，所述凸轴柱块31设有两个以上并且均安装于盘槽框板32的内部，所述凸轴柱块31与盘槽框板32插嵌在一起并且相互垂直，通过凸轴柱块31在盘槽框板32顶部形成一个三相端双轴架护限位操作效果。
34.请参阅图5，所述凸轴柱块31由辊垫旋桨架311、柱槽块312组成，所述辊垫旋桨架311安装于柱槽块312的内部并且轴心共线，所述辊垫旋桨架311与柱槽块312采用间隙配合并且处于同一竖直线上，所述辊垫旋桨架311为旋桨片板顶端调节球帽的辊架结构，方便绕转垫护保障密封件防滑脱左右装夹滚动摩擦适配打磨底座的操作效果，通过辊垫旋桨架311在柱槽块312内承受冲撞顶压力，保障后续的限位高效性。
35.工作流程：工作人员通过按动工控面板4在基座箱壳5内启动轴动电机6牵引夹架磨砂盘座2的磨砂盘槽2d在轴柱盘槽框3的盘槽框板32内回转，再放置密封筒槽1顶住凸轴柱块31的辊垫旋桨架311与柱槽块312限位辊转操作，使衬垫夹板2c在右侧抵扣密封筒槽1压入卡爪打磨环2b的卡爪压板2b1在磨砂环槽2b2内通过簧丝翅片架2b11与卡爪板2b12装夹密封筒槽1底端适配平衡抗震的打磨操作效果，最后通过束口端板2a的束环板座2a1在底垫板2a2上带动簧管杆2a11回转振动摩擦翻转耳板2a12在束环框槽2a13内绕刷形成密封筒槽1打磨后的收口精加工二次打磨操作效果，提升机械密封件加工的打磨设备的平整度调控防倾角歪斜，且提升后续的组装严密度。
36.实施例二：请参阅图1
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图8，本发明提供一种用于机械密封件加工的打磨设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：请参阅图3，所述轴动电机6由线圈转子块61、电机壳体62组成，所述线圈转子块61安装于电机壳体62的内部并且轴心共线，所述线圈转子块61与电机壳体62机械连接，通过线圈转子块61在电机壳体62内形成电磁绕组轴动操作效果。
37.请参阅图6，所述线圈转子块61由线圈筒611、转子翼板612组成，所述转子翼板612设有两个并且分别安装于线圈筒611的左右两侧，所述线圈筒611与转子翼板612电连接并且相互垂直，所述转子翼板612为翼板内带凹型磁铁的复合板块结构，方便形成左右电磁回转的转子机构装夹绕轴操作效果，通过线圈筒611内电路左右扩散给转子翼板612形成电磁绕组的主动回转操作效果，保障动力源的供给高效性。
38.通过前期启动轴动电机6电位导通电机壳体62内的线圈转子块61，使线圈筒611左右通电给转子翼板612形成电磁绕阻的操作效果，保障后续的主轴支撑动力调整防偏移插接打磨操作效果。
39.本发明通过上述部件的互相组合，达到运用夹架磨砂盘座2与轴柱盘槽框3相配合，通过密封筒槽1底端放平在磨砂盘槽2d上，然后配合左右束口端板2a与衬垫夹板2c装夹
形成一个在卡爪打磨环2b上水平垫护打磨操作效果，且通过束口端板2a后续包压束口避免打磨外翻边沿，提升收装密封端口的严谨度和精细度，让凸轴柱块31与盘槽框板32限位提升后续回转打磨的批量工件操作效率和抬升架护操作，让机械密封件的底端平整度防倾斜且无倾角装夹，提升平稳合格的组装操作效果，以此来解决机械密封件加工的底座金属倒刺碎屑打磨需要压装磨盘进行架构辊转操作，但底座的摩擦系数容易因为弹动操作造成后续高低研磨倾斜角产生，导致整体密封边沿倾角偏大，干扰组装设备密封的精细度，也导致后续的密封端头倾斜，对接设备不完善，从而造成磕碰干扰现象的问题。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的 技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。