一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统的制作方法

1.本发明涉及机床抛光技术领域，尤其涉及一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，各行各业的不断进步，各类设备不断被优化，就以精密加工机床用抛光设备为例，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。
3.但是现有的抛光装置往往不能对产品进行全面的打磨，且不便对不同大小的产品进行全面的打磨，且无法实现多工位同时工作，工作效率较慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的抛光装置往往不能对产品进行全面的打磨，且不便对不同大小的产品进行全面的打磨，且无法实现多工位同时工作，工作效率较慢的缺点，而提出的一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，操作台内开设有传动腔，传动腔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端延伸至操作台的外侧并与电机的输出轴相焊接，操作台的顶部转动安装有两个旋转座，两个旋转座的顶部均固定连接有夹持机构，夹持机构包括放置板，放置板上开设有三个第一滑槽，三个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，三个第一滑块的顶部均固定连接有夹持板，放置板的一侧转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端固定连接有手轮，操作台的顶部固定连接有两个竖杆，两个竖杆上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均开设有第一旋转孔，两个第一旋转孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴的一端均连接有抛光轮，第二滑块和转动轴均与旋转轴相配合。
6.优选的，所述传动腔内转动安装有两个第二旋转杆，两个第二旋转杆的顶端分别与两个旋转座的底端固定连接，且两个第二旋转杆的外侧均固定套设有蜗轮，旋转轴的外侧固定套设有两个蜗杆，两个蜗杆分别与两个蜗轮相啮合。
7.优选的，所述放置板上开设有第一齿轮腔，三个第一滑槽内均转动安装有螺纹杆，三个第一滑块上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆分别螺纹安装于三个螺纹孔内，且三个螺纹杆均延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮。
8.优选的，所述放置板上开设有第二齿轮腔，放置板上开设有与第二齿轮腔相接通的第二旋转孔，第一旋转杆转动安装于第二旋转孔内，且第一旋转杆的另一端延伸至第二齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮。
9.优选的，所述第二齿轮腔与第一齿轮腔相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的底端延伸至第二齿轮腔内并固定
连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第三旋转杆的顶端延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
10.优选的，两个竖杆相互远离的一侧均固定连接有两个连接杆，四个连接杆的一端均固定连接有第一轴承，四个第一轴承两两一组分别固定安装有两个矩形杆。
11.优选的，所述操作台的顶部开设有与传动腔相接通的两个通孔，两个矩形杆的底端分别贯穿两个通孔延伸至传动腔内并固定连接有小锥齿轮，旋转轴的外侧固定套设有两个大锥齿轮，两个大锥齿轮分别与两个小锥齿轮相啮合。
12.优选的，两个转动轴的一端均开设有滑杆槽，两个滑杆槽内均滑动安装有安装杆，两个安装杆分别与两个抛光轮固定连接，两个转动轴上均设置有紧固螺栓，两个紧固螺栓分别与两个安装杆相配合。
13.优选的，两个转动轴的另一端均固定连接有第四旋转杆，两个第四旋转杆的一端均固定连接有第五锥齿轮，两个矩形杆的外侧均滑动套设有套筒，两个套筒的外侧均固定套设有第二轴承和第六锥齿轮，两个第六锥齿轮分别与两个第五锥齿轮相啮合，两个第四旋转杆的外侧均固定连接有第三轴承，两个第三轴承的外侧均固定连接有l形杆的一端，两个l形杆的另一端分别与两个第二轴承固定连接。
14.优选的，所述操作台上开设有两个矩形滑孔，两个矩形滑孔均贯穿传动腔，两个矩形滑孔内均滑动安装有齿杆，两个齿杆的底端均固定连接有限位板，两个齿杆的顶端分别延伸至两个第二滑槽内并与两个第二滑块的底部固定连接，旋转轴的外侧固定套设有两个半齿轮，两个半齿轮分别与两个齿杆相配合，两个齿杆的外侧均套设有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个限位板的顶部固定连接，两个弹簧的另一端均与操作台的底部固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案通过蜗轮与蜗杆相配合，旋转座与放置板相配合，使得放置板可以带动产品进行自转，从而便于对产品的外侧进行全面的抛光。
16.2、本方案通过半齿轮和弹簧与齿杆相配合，大锥齿轮与小锥齿轮相配合，第五锥齿轮与第六锥齿轮相配合，使得抛光轮可以转动的同时上下位移，从而便于对较大的产品进行更加全面的抛光。
17.3、本方案通过紧固螺栓与安装杆相配合，螺纹杆通过第一滑块与夹持板相配合，使得放置板便于对不同大小的产品进行夹持固定，同时便于对抛光轮的位置进行调节，便于对产品进行抛光。
18.本发明在使用时，通过放置板可以对不同大小的产品进行夹持固定，并且带动起产生自转，同时使得抛光轮可以转动的同时上下位移，从而便于对较大的产品进行更加全面的抛光，且实现了多工位同时工作，有效的提升加工效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明提出的一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统的图1中b处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统的夹持机构俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统的半齿轮结构示意图。
20.图中：1操作台、2电机板、3电机、4传动腔、5旋转轴、6旋转座、7放置板、8第一滑块、9夹持板、10第一旋转杆、11手轮、12竖杆、13第二滑块、14转动轴、15抛光轮、16第二旋转杆、17蜗轮、18蜗杆、19螺纹杆、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第三旋转杆、23第三锥齿轮、24第四锥齿轮、25连接杆、26第一轴承、27矩形杆、28小锥齿轮、29大锥齿轮、30安装杆、31紧固螺栓、32第四旋转杆、33第五锥齿轮、34套筒、35第二轴承、36第六锥齿轮、37第三轴承、38齿杆、39半齿轮、40弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一参照图1
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5，一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统，包括操作台1，操作台1的一侧固定连接有电机板2，电机板2的顶部固定安装有电机3，操作台1内开设有传动腔4，传动腔4内转动安装有旋转轴5，旋转轴5的一端延伸至操作台1的外侧并与电机3的输出轴相焊接，操作台1的顶部转动安装有两个旋转座6，两个旋转座6的顶部均固定连接有夹持机构，夹持机构包括放置板7，放置板7上开设有三个第一滑槽，三个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块8，三个第一滑块8的顶部均固定连接有夹持板9，放置板7的一侧转动安装有第一旋转杆10，第一旋转杆10的一端固定连接有手轮11，操作台1的顶部固定连接有两个竖杆12，两个竖杆12上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块13，两个第二滑块13上均开设有第一旋转孔，两个第一旋转孔内均转动安装有转动轴14，两个转动轴14的一端均连接有抛光轮15，第二滑块13和转动轴14均与旋转轴5相配合。
23.本实施例中，传动腔4内转动安装有两个第二旋转杆16，两个第二旋转杆16的顶端分别与两个旋转座6的底端固定连接，且两个第二旋转杆16的外侧均固定套设有蜗轮17，旋转轴5的外侧固定套设有两个蜗杆18，两个蜗杆18分别与两个蜗轮17相啮合，蜗杆18可以带动蜗轮17转动。
24.本实施例中，放置板7上开设有第一齿轮腔，三个第一滑槽内均转动安装有螺纹杆19，三个第一滑块8上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆19分别螺纹安装于三个螺纹孔内，且三个螺纹杆19均延伸至第一齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮20，螺纹杆19可以通过螺纹孔带动第一滑块8位移。
25.本实施例中，放置板7上开设有第二齿轮腔，放置板7上开设有与第二齿轮腔相接通的第二旋转孔，第一旋转杆10转动安装于第二旋转孔内，且第一旋转杆10的另一端延伸至第二齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮21第一旋转杆10可以带动第二锥齿轮21转动。
26.本实施例中，第二齿轮腔与第一齿轮腔相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第三旋转杆22，第三旋转杆22的底端延伸至第二齿轮腔内并固定连接有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23与第二锥齿轮21相啮合，第三旋转杆22的顶端延
伸至第一齿轮腔内并固定连接有第四锥齿轮24，第四锥齿轮24与第一锥齿轮20相啮合，第四锥齿轮24可以带动第一锥齿轮20转动。
27.本实施例中，两个竖杆12相互远离的一侧均固定连接有两个连接杆25，四个连接杆25的一端均固定连接有第一轴承26，四个第一轴承26两两一组分别固定安装有两个矩形杆27，第一轴承26可以对矩形杆27限位。
28.本实施例中，操作台1的顶部开设有与传动腔4相接通的两个通孔，两个矩形杆27的底端分别贯穿两个通孔延伸至传动腔4内并固定连接有小锥齿轮28，旋转轴5的外侧固定套设有两个大锥齿轮29，两个大锥齿轮29分别与两个小锥齿轮28相啮合，大锥齿轮29可以带动小锥齿轮28转动并提升速率。
29.本实施例中，两个转动轴14的一端均开设有滑杆槽，两个滑杆槽内均滑动安装有安装杆30，两个安装杆30分别与两个抛光轮15固定连接，两个转动轴14上均设置有紧固螺栓31，两个紧固螺栓31分别与两个安装杆30相配合，紧固螺栓31可以对安装杆30进行紧固限位。
30.本实施例中，两个转动轴14的另一端均固定连接有第四旋转杆32，两个第四旋转杆32的一端均固定连接有第五锥齿轮33，两个矩形杆27的外侧均滑动套设有套筒34，两个套筒34的外侧均固定套设有第二轴承35和第六锥齿轮36，两个第六锥齿轮36分别与两个第五锥齿轮33相啮合，两个第四旋转杆32的外侧均固定连接有第三轴承37，两个第三轴承37的外侧均固定连接有l形杆的一端，两个l形杆的另一端分别与两个第二轴承35固定连接，第四旋转杆32可以通过第三轴承37、l形杆和第二轴承35带动套筒34位移。
31.本实施例中，操作台1上开设有两个矩形滑孔，两个矩形滑孔均贯穿传动腔4，两个矩形滑孔内均滑动安装有齿杆38，两个齿杆38的底端均固定连接有限位板，两个齿杆38的顶端分别延伸至两个第二滑槽内并与两个第二滑块13的底部固定连接，旋转轴5的外侧固定套设有两个半齿轮39，两个半齿轮39分别与两个齿杆38相配合，两个齿杆38的外侧均套设有弹簧40，两个弹簧40的一端分别与两个限位板的顶部固定连接，两个弹簧40的另一端均与操作台1的底部固定连接，弹簧40可以带动齿杆38复位。
32.实施例二参照图1
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5，一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统，包括操作台1，操作台1的一侧通过焊接固定连接有电机板2，电机板2的顶部通过螺栓固定安装有电机3，操作台1内开设有传动腔4，传动腔4内转动安装有旋转轴5，旋转轴5的一端延伸至操作台1的外侧并与电机3的输出轴相焊接，操作台1的顶部转动安装有两个旋转座6，两个旋转座6的顶部均通过焊接固定连接有夹持机构，夹持机构包括放置板7，放置板7上开设有三个第一滑槽，三个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块8，三个第一滑块8的顶部均通过焊接固定连接有夹持板9，放置板7的一侧转动安装有第一旋转杆10，第一旋转杆10的一端通过焊接固定连接有手轮11，操作台1的顶部通过焊接固定连接有两个竖杆12，两个竖杆12上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块13，两个第二滑块13上均开设有第一旋转孔，两个第一旋转孔内均转动安装有转动轴14，两个转动轴14的一端均连接有抛光轮15，第二滑块13和转动轴14均与旋转轴5相配合。
33.本实施例中，传动腔4内转动安装有两个第二旋转杆16，两个第二旋转杆16的顶端分别与两个旋转座6的底端通过焊接固定连接，且两个第二旋转杆16的外侧均通过焊接固
定套设有蜗轮17，旋转轴5的外侧通过焊接固定套设有两个蜗杆18，两个蜗杆18分别与两个蜗轮17相啮合，蜗杆18可以带动蜗轮17转动。
34.本实施例中，放置板7上开设有第一齿轮腔，三个第一滑槽内均转动安装有螺纹杆19，三个第一滑块8上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆19分别螺纹安装于三个螺纹孔内，且三个螺纹杆19均延伸至第一齿轮腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮20，螺纹杆19可以通过螺纹孔带动第一滑块8位移。
35.本实施例中，放置板7上开设有第二齿轮腔，放置板7上开设有与第二齿轮腔相接通的第二旋转孔，第一旋转杆10转动安装于第二旋转孔内，且第一旋转杆10的另一端延伸至第二齿轮腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮21，第一旋转杆10可以带动第二锥齿轮21转动。
36.本实施例中，第二齿轮腔与第一齿轮腔相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第三旋转杆22，第三旋转杆22的底端延伸至第二齿轮腔内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23与第二锥齿轮21相啮合，第三旋转杆22的顶端延伸至第一齿轮腔内并通过焊接固定连接有第四锥齿轮24，第四锥齿轮24与第一锥齿轮20相啮合，第四锥齿轮24可以带动第一锥齿轮20转动。
37.本实施例中，两个竖杆12相互远离的一侧均通过焊接固定连接有两个连接杆25，四个连接杆25的一端均通过焊接固定连接有第一轴承26，四个第一轴承26两两一组分别通过焊接固定安装有两个矩形杆27，第一轴承26可以对矩形杆27限位。
38.本实施例中，操作台1的顶部开设有与传动腔4相接通的两个通孔，两个矩形杆27的底端分别贯穿两个通孔延伸至传动腔4内并通过焊接固定连接有小锥齿轮28，旋转轴5的外侧通过焊接固定套设有两个大锥齿轮29，两个大锥齿轮29分别与两个小锥齿轮28相啮合，大锥齿轮29可以带动小锥齿轮28转动并提升速率。
39.本实施例中，两个转动轴14的一端均开设有滑杆槽，两个滑杆槽内均滑动安装有安装杆30，两个安装杆30分别与两个抛光轮15通过焊接固定连接，两个转动轴14上均设置有紧固螺栓31，两个紧固螺栓31分别与两个安装杆30相配合，紧固螺栓31可以对安装杆30进行紧固限位。
40.本实施例中，两个转动轴14的另一端均通过焊接固定连接有第四旋转杆32，两个第四旋转杆32的一端均通过焊接固定连接有第五锥齿轮33，两个矩形杆27的外侧均滑动套设有套筒34，两个套筒34的外侧均通过焊接固定套设有第二轴承35和第六锥齿轮36，两个第六锥齿轮36分别与两个第五锥齿轮33相啮合，两个第四旋转杆32的外侧均通过焊接固定连接有第三轴承37，两个第三轴承37的外侧均通过焊接固定连接有l形杆的一端，两个l形杆的另一端分别与两个第二轴承35通过焊接固定连接，第四旋转杆32可以通过第三轴承37、l形杆和第二轴承35带动套筒34位移。
41.本实施例中，操作台1上开设有两个矩形滑孔，两个矩形滑孔均贯穿传动腔4，两个矩形滑孔内均滑动安装有齿杆38，两个齿杆38的底端均通过焊接固定连接有限位板，两个齿杆38的顶端分别延伸至两个第二滑槽内并与两个第二滑块13的底部通过焊接固定连接，旋转轴5的外侧通过焊接固定套设有两个半齿轮39，两个半齿轮39分别与两个齿杆38相配合，两个齿杆38的外侧均套设有弹簧40，两个弹簧40的一端分别与两个限位板的顶部通过焊接固定连接，两个弹簧40的另一端均与操作台1的底部通过焊接固定连接，弹簧40可以带
动齿杆38复位。
42.本发明中，在使用时，首先将产品放置到放置板7上，然后转动手轮11，手轮11通过第一旋转杆10带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第三锥齿轮23转动，第三锥齿轮23通过第三旋转杆22带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24同步带动三个第一锥齿轮20转动，三个第一锥齿轮20分别带动螺纹杆19转动，三个螺纹杆19分别带动第一滑块8位移，使得三个第一滑块8均带动夹持板9位移靠近，从而将产品夹持固定住，同时使得两个放置板7上均放置上产品，然后转动松开紧固螺栓31，对安装杆30的长度进行调节，使得抛光轮15与产品相抵，然后启动电机3，电机3的输出轴带动旋转轴5转动，旋转轴5带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17通过第二旋转杆16带动旋转座6转动，旋转座6通过放置板7带动产品自转，同时旋转轴5带动半齿轮39转动，使得半齿轮39与齿杆38相啮合使得带动齿杆38位移并使得弹簧40形变，当半齿轮39与齿杆38相分离时，弹簧 40形变恢复带动齿杆38复位，从而使得齿杆38上下往复位移，从而使得齿杆38带动第二滑块13在第二滑槽内上下往复位移，从而间接使得抛光轮15上下往复位移，同时大锥齿轮29带动小锥齿轮28转动并提升速率，小锥齿轮28带动套筒34转动，同时套筒34与转动轴14同步上下位移，套筒34带动第六锥齿轮35转动，第六锥齿轮35带动第五锥齿轮33转动，第五锥齿轮33通过第四旋转杆32带动转动轴14转动，从而间接使得抛光轮15转动，进一步使得抛光轮15对产品进行全面的抛光打磨。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。