一种中密度纤维板双面打磨装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及木材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种中密度纤维板双面打磨装置。


背景技术：

2.中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段,掺入胶粘剂和防水剂等,再经高温、高压成型制成的一种人造板材,是制作家具较为理想的人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀,也避免了腐朽、虫蛀等问题,同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整,易于粘贴各种饰面,可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板。
3.中密度纤维板在后期加工时需要使用专用的打磨装置,但现有的打磨装置在使用时只能进行单面打磨,不仅效率降低,还浪费了大量的人力物力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的提供一种中密度纤维板双面打磨装置及其工作方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中密度纤维板双面打磨装置，包括底座、送料装置、打磨工作台、出料装置、双面打磨组件、板材限位装置和板材清洁装置，打磨工作台平行设置在底座中间，送料装置和出料装置设置在底座上，且分别位于打磨工作台的两侧，双面打磨组件设置在打磨工作台上，板材清洁装置设置工作台的上方，板材限位装置设置在底座上，且位于双面打磨组件的两侧 。
6.进一步地，所述双面打磨组件包括固定架、升降气缸一、上打磨电机、上打磨砂辊、下打磨电机、下打磨砂辊，所述下打磨砂辊嵌入到打磨工作台上，与设置在打磨工作台上的下打磨电机连接，所述上打磨砂辊通过打磨固定座安装在升降气缸一的伸缩杆上，且位于下打磨砂辊的正上方，所述上打磨砂辊伸出打磨固定座后安装在打磨固定座的外侧的上打磨电机连接。
7.进一步地，所述打磨工作台位于下打磨砂辊的下方设有灰尘收集口，所述灰尘收集口的下方设置粉尘收集槽。
8.进一步地，所述板材限位装置包括升降气缸二、压紧架和滚轮，所述升降气缸二安装在打磨固定座上，压紧架安装在升降气缸二的下端，滚轮安装在压紧架的下端。
9.进一步地，所述板材清洁装置包括抽风机、清洁毛刷、风管一、风管二、中空毛刷固定座、升降气缸三和集尘袋，抽风机通过支撑架设置在出料装置的上方，所述升降气缸三设置在支撑架上，升降气缸三的伸缩杆与中空毛刷固定座连接，所述清洁毛刷通过中空毛刷固定座与风管一的一端连接，风管一的另一端与抽风机连接，所述集尘袋设置在支撑架上，且通过风管二与抽风机连接。
10.进一步地，打磨工作台与底座之间设有减震橡胶垫。
11.进一步地，所述送料装置和出料装置结构相同，均包括输送框架、驱动机构、主动辊筒、从动辊筒、支撑辊筒和牵引输送带，所述主动辊筒、从动辊筒、支撑辊筒通过支撑座安装在输送支架上，所述牵引输送带套设在主动辊筒、从动辊筒、支撑辊筒的外壁上；所述驱动机构包括输送电机和传动组件，所述输送电机安装在输送框架上，输送电机和主动辊筒的转轴连接，传动组件分别位于主动辊筒、从动辊筒、支撑辊筒轴向的两端。
12.进一步地，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮和传动链条，所述主动齿轮套设在主动辊筒的转轴上，所述从动齿轮套设在从动辊筒和支撑辊筒的转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条连接。
13.中密度纤维板双面打磨装置的工作方法，具体工作方法如下：（1）将待打磨的中密度纤维板放置到上料装置上；（2）上料装置将中密度纤维板送至打磨工作台上，升降气缸一带动上打磨辊向下运动，直至与中密度纤维板切合；（3）板材限位装置对位于上打磨辊和下打磨辊两侧的板材进行限位，防止板材发生偏移；（4）启动打磨电机，上打磨辊和下打磨辊对中密度纤维板从正反两面同时打磨；（5）升降气缸三带动清洁毛刷下降，直至清洁毛刷与板材相抵，随着板材的移动，对沾附在板材表面的粉末进行清理，抽风机将清洁毛刷内侧的粉尘通过风管一、风管二吸附到集尘袋内；(6) 打磨过的板材经出料装置送出。
14.本发明的技术效果和优点：本发明所述的一种中密度纤维板双面打磨装置，可实现板材的自动上料和自动出料，板材被输送至打磨工作过台上经双面打磨组件实现双面打磨，工作效率高，节省人力，经双面打磨组件打磨后的板材经板材清洁装置实时对板材进行清洁，减少粉尘堆积，保持周围环境整洁。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的双面打磨组件的结构示意图；图3为本发明的板材清洁装置的结构示意图；图4为本发明的送料装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1
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4所示的一种中密度纤维板双面打磨装置，包括底座1、送料装置2、打磨工作台3、出料装置4、双面打磨组件5、板材限位装置6和板材清洁装置7，打磨工作台3平行设
置在底座1中间，送料装置2和出料装置4设置在底座1上，且分别位于打磨工作台3的两侧，双面打磨组件5设置在打磨工作台上，板材清洁装置7设置工作台的上方，板材限位装置6设置在底座1上，且位于双面打磨组件5的两侧 。
18.本实施例中所述双面打磨组件5包括固定架51、升降气缸一52、上打磨电机、上打磨砂辊54、下打磨电机、下打磨砂辊56，所述下打磨砂辊56嵌入到打磨工作台3上，与设置在打磨工作台3上的下打磨电机连接，所述上打磨砂辊54通过打磨固定座57安装在升降气缸一52的伸缩杆上，且位于下打磨砂辊56的正上方，所述上打磨砂辊54伸出打磨固定座57后安装在打磨固定座57的外侧的上打磨电机连接。
19.本实施例中所述打磨工作台3位于下打磨砂辊的下方设有灰尘收集口31，所述灰尘收集口31的下方设置粉尘收集槽8。
20.本实施例中所述板材限位装置6包括升降气缸二61、压紧架62和滚轮63，所述升降气缸二61安装在打磨固定座57上，压紧架62安装在升降气缸二61的下端，滚轮63安装在压紧架62的下端。
21.本实施例中所述板材清洁装置7包括抽风机71、清洁毛刷72、风管一73、风管二74、中空毛刷固定座75、升降气缸三76和集尘袋77，抽风机71通过支撑架78设置在出料装置4的上方，所述升降气缸三76设置在支撑架78上，升降气缸三76的伸缩杆与中空毛刷固定座75连接，所述清洁毛刷72通过中空毛刷固定座75与风管一73的一端连接，风管一73的另一端与抽风机71连接，所述集尘袋77设置在支撑架78上，且通过风管二74与抽风机连接。
22.本实施例中 打磨工作台3与底座1之间设有减震橡胶垫。
23.本实施例中所述送料装置2和出料装置4结构相同，均包括输送框架21、驱动机构22、主动辊筒23、从动辊筒24、支撑辊筒25和牵引输送带26，所述主动辊筒23、从动辊筒24、支撑辊筒25通过支撑座27安装在输送支架21上，所述牵引输送带26套设在主动辊筒23、从动辊筒24、支撑辊筒25的外壁上；所述驱动机构22包括输送电机221和传动组件222，所述输送电机221安装在输送框架21上，输送电机221和主动辊筒23的转轴连接，传动组件222分别位于主动辊筒23、从动辊筒24、支撑辊筒25轴向的两端。
24.本实施例中所述传动组件222包括主动齿轮223和从动齿轮224和传动链条225，所述主动齿轮223套设在主动辊筒23的转轴上，所述从动齿轮224套设在从动辊筒24和支撑辊筒25的转轴上，所述主动齿轮223和从动齿轮224之间通过传动链条225连接。
25.中密度纤维板双面打磨装置的工作方法，具体工作方法如下：（1）、将待打磨的中密度纤维板放置到上料装置2上；（2）、上料装置将中密度纤维板送至打磨工作台3上，升降气缸一52带动上打磨辊54向下运动，直至与中密度纤维板切合；（3）、板材限位装置6对位于上打磨辊54和下打磨辊56两侧的板材进行限位，防止板材发生偏移；（4）、启动打磨电机，上打磨辊54和下打磨辊56对中密度纤维板从正反两面同时打磨；（5）、升降气缸三76带动清洁毛刷72下降，直至清洁毛刷72与板材相抵，随着板材的移动，对沾附在板材表面的粉末进行清理，抽风机71将清洁毛刷72内侧的粉尘通过风管一73、风管二74吸附到集尘袋77内；
（6）、打磨过的板材经出料装置4送出。
26.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。