1.本发明涉及一种刀具加工领域，尤其涉及一种批量刀具开刃和抛光打蜡一体装置。
背景技术：
2.刀在烧煅的时候，表面的铁或钢会氧化或含碳量高，会变脆。俗语说的开刃就是在刀口的地方把这些磨去，让钢部份露出来，这样就会更锋利。
3.小型刀具产生工坊在对刀具进行开刃处理时，一般是由工人手持刀柄将刀具打斜在转动的磨刀石盘上往复打磨，之后进行打蜡处理，但是打磨完的刀刃表面存在大量毛刺，这些毛刺的存在会影响刀刃的美观，并影响刀具的锋利，另外人工在进行开刃工作时，存在手被磨刀石盘蹭伤的风险，并且人工一次只能对一把刀具进行打磨，影响刀具的开刃和打蜡的处理效率。
4.综上，市场上急需一种可对批量刀具进行开刃和打蜡处理，并能对刀具的刀刃进行毛刺处理的自动化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服刀具在打磨后存在大量毛刺未处理，并且人工进行开刃工作时存在被磨刀石盘蹭伤的风险，另外人工开刃和打蜡的处理效率较低的缺点，技术问题：提供一种批量刀具开刃和抛光打蜡一体装置。
6.技术方案如下：一种批量刀具开刃和抛光打蜡一体装置，包括有传送组件、夹持组件、开刃组件、打蜡组件、支架台和控制台；传送组件与夹持组件相连接；传送组件与支架台相连接；开刃组件与支架台相连接；打蜡组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。
7.作为优选，传送组件包括有第一滑轨架、第二滑轨架、第一传送单元、第二传送单元、副电机、固定转盘、第一推杆、第二推杆和连接杆；第一滑轨架和第二滑轨架分别与支架台的上方进行固接；在打蜡组件上方，副电机与第二滑轨架的顶端进行固接；固定转盘通过转轴与副电机靠近第一滑轨架一侧进行固接；第一推杆与固定转盘的边沿进行固接；第一推杆通过转轴与第二推杆进行传动连接；第一传送单元和第二传送单元分别与第一滑轨架和第二滑轨架进行连接；在第一传送单元和第二传送单元之间，第二推杆与连接杆进行转动连接；连接杆的两端分别与第一传送单元和第二传送单元进行转动连接；第一传送单元和第二传送单元分别与夹持组件相连接。
8.作为优选，第一传送单元包括有第一滑杆、第二滑杆、转接板、底板和双弹簧卡扣；第一滑杆和第二滑杆分别穿插于第一滑轨架内部，并且第一滑杆和第二滑杆分别与第一滑轨架进行滑动连接；第一滑杆的两侧各固接有一组转接板；第二滑杆的两侧各固接有一组转接板；在第一滑轨架的下方，底板通过转轴分别与第一滑杆两侧的转接板进行转动连接；在第一滑轨架的下方，底板通过转轴分别与第二滑杆两侧的转接板进行转动连接；各有一组双弹簧卡扣分别与底板的两端进行滑动连接；双弹簧卡扣两侧的弹簧分别与底板进行固
接；底板两端的双弹簧卡扣分别与夹持组件相连接。
9.作为优选，夹持组件包括有第一顶板、第二顶板、刀具卡板、侧挡板、防滑垫和复位弹簧；第一顶板和第二顶板两侧的内表面分别设有开槽；第一顶板和第二顶板两侧的开槽分别与双弹簧卡扣表面相接触；分别在第一顶板和第二顶板的下方各等距设有三组刀具卡板，并且刀具卡板通过转轴与第一顶板或第二顶板进行转动连接；每组刀具卡板两端的卡槽上方各设有一组侧挡板；每组刀具卡板的卡槽表面各设有一组防滑垫；每组刀具卡板的顶端各阵列设有四组复位弹簧；每组复位弹簧分别与第一顶板或第二顶板的底端进行固接。
10.作为优选，开刃组件包括有主电机、第一转轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二直齿轮、第二转轴、第三转轴、第二传动轮、轴套、磨刀石盘、限位板、前毛刺处理单元、后毛刺处理单元、第三传动轮、第一锥齿轮、第四转轴和第二锥齿轮；在打蜡组件下方，主电机与支架台进行固接；在主电机靠近第一滑轨架一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第一转轴与主电机进行固接；第一直齿轮和第一传动轮分别与第一转轴进行固接；在第一转轴远离控制台一侧，第二转轴支架台进行转动连接；第二直齿轮与第二转轴进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第三转轴与第二转轴远离第一滑轨架的一端进行固接；第二转轴与支架台进行转动连接；第二传动轮与第二转轴进行固接；第二传动轮与打蜡组件相连接；轴套与第二转轴靠近第一滑轨架的一侧进行固接；在轴套上等距固接有四组磨刀石盘；在轴套上方，四组磨刀石盘的三个间隙中各设有一组限位板，并且每组限位板分别与支架台进行固接；每组限位板靠近第一传送单元的一端为远离主电机的单斜面设计；每组限位板远离第一传送单元的一端为靠近主电机的单斜面设计；在磨刀石盘靠近第一传送单元的一端，前毛刺处理单元与支架台相连接；在磨刀石盘远离第一传送单元的一端，后毛刺处理单元与支架台相连接；在第一转轴上方，第三传动轮和第一锥齿轮固接同一根转轴，并且第三传动轮和第一锥齿轮分别通过转轴与支架台进行转动连接；第四转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮与第四转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第四转轴的两端分别与前毛刺处理单元和后毛刺处理单元相连接。
11.作为优选，前毛刺处理单元包括有第五转轴、第六转轴、第七转轴、第八转轴、第九转轴、第十转轴、第十一转轴、第十二转轴、第十三转轴、第十四转轴、第十五转轴和打磨传送带；在四组磨刀石盘的两侧，第五转轴和第六转轴分别与支架台进行转动连接；第六转轴与第四转轴进行固接；第七转轴和第八转轴、第九转轴和第十转轴、第十一转轴和第十二转轴分别在三组限位板无斜面的一侧与支架台进行转动连接；在第七转轴和第八转轴之间的上方，第十三转轴与支架台进行转动连接；在第九转轴和第十转轴之间的上方，第十四转轴与支架台进行转动连接；在第十一转轴和第十二转轴之间的上方，第十五转轴与支架台进行转动连接；第五转轴、第六转轴、第十三转轴、第十四转轴和第十五转轴分别与打磨传送带内表面进行传动连接；第七转轴、第八转轴、第九转轴、第十转轴、第十一转轴和第十二转轴分别与打磨传送带外表面进行传动连接。
12.作为优选，打磨传送带外表面为磨砂面设计。
13.作为优选，打蜡组件包括有第十六转轴、第四传动轮、第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘、抛光丝盘、环装海绵擦和打蜡机；在第三转轴的上方，第十六转轴与支架台进行转动连接；第四传动轮与第十六转轴进行固接；第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转
盘依次与第十六转轴进行固接；在第一转盘靠近第二转盘一侧设有一组抛光丝盘；环绕第一转盘上的抛光丝盘的外侧，第一转盘靠近第二转盘一侧设有一组环装海绵擦；在第二转盘两侧分别设有一组抛光丝盘；环绕第二转盘两侧的抛光丝盘，各设有一组环装海绵擦；在第三转盘两侧分别设有一组抛光丝盘；环绕第三转盘两侧的抛光丝盘，各设有一组环装海绵擦；在第四转盘靠近第三转盘一侧设有一组抛光丝盘；环绕第四转盘上的抛光丝盘的外侧，第四转盘靠近第三转盘一侧设有一组环装海绵擦；分别在第二转盘、第三转盘和第四转盘靠近控制台一侧各设有一组打蜡机，并且每组打蜡机的打蜡喷头朝向第四传动轮方向。
14.本发明的有益效果是：一、为克服刀具在打磨后存在大量毛刺未处理，并且人工进行开刃工作时存在被磨刀石盘蹭伤的风险，另外人工开刃和打蜡的处理效率较低的缺点；二、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，通过控制台对装置进行调试，接着将待处理的三把刀具挂至于夹持组件的开刃单元中，由传送组件将夹持组件中的刀具带动至开刃组件进行开刃处理，之后将开刃单元中开刃后的三把刀具挂至于夹持组件的打蜡单元中，并将另三把待开刃的刀具挂至于开刃单元中，由传送组件将夹持组件中的刀具分别带至开刃组件和打蜡组件进行开刃或抛光打蜡处理，最后将打蜡单元中打蜡后的三把刀具取下，并将开刃单元中开刃后的三把刀具挂至于夹持组件打蜡单元中，并将另三把待开刃的刀具挂至于开刃单元中，以此重复对批量刀具进行开刃和抛光打蜡处理；三、本发明实现了对批量的刀具同步进行开刃或抛光打蜡处理，减少人工对刀具进行开刃时受伤的风险，并且批量处理可提高小型刀具产生工坊的生产效率，操作简单，安全可靠。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的传送组件立体结构示意图；图5为本发明的传送单元立体结构示意图；图6为本发明的双弹簧卡扣立体结构示意图；图7为本发明的夹持组件第一种立体结构示意图；图8为本发明的夹持组件第二种结构示意图；图9为本发明的夹持组件局部立体结构示意图；图10为本发明的开刃组件第一种立体结构示意图；图11为本发明的开刃组件第二种立体结构示意图；图12为本发明的毛刺处理单元立体结构示意图；图13为本发明的打蜡组件立体结构示意图；图14为本发明的打蜡组件局部立体结构示意图。
16.附图标记说明：1_传送组件，2_夹持组件，3_开刃组件，4_打蜡组件，5_支架台，6_控制台，101_第一滑轨架，102_第二滑轨架，103_第一传送单元，104_第二传送单元，105_副电机，106_固定转盘，107_第一推杆，108_第二推杆，109_连接杆，10301_第一滑杆，10302_
第二滑杆，10303_转接板，10304_底板，10305_双弹簧卡扣，201_第一顶板，202_第二顶板，203_刀具卡板，204_侧挡板，205_防滑垫，206_复位弹簧，301_主电机，302_第一转轴，303_第一直齿轮，304_第一传动轮，305_第二直齿轮，306_第二转轴，307_第三转轴，308_第二传动轮，309_轴套，310_磨刀石盘，311_限位板，312_前毛刺处理单元，313_后毛刺处理单元，314_第三传动轮，315_第一锥齿轮，316_第四转轴，317_第二锥齿轮，31201_第五转轴，31202_第六转轴，31203_第七转轴，31204_第八转轴，31205_第九转轴，31206_第十转轴，31207_第十一转轴，31208_第十二转轴，31209_第十三转轴，31210_第十四转轴，31211_第十五转轴，31212_打磨传送带，401_第十六转轴，402_第四传动轮，403_第一转盘，404_第二转盘，405_第三转盘，406_第四转盘，407_抛光丝盘，408_环装海绵擦，409_打蜡机。
具体实施方式
17.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
18.实施例1一种批量刀具开刃和抛光打蜡一体装置，如图1
‑
14所示，包括有传送组件1、夹持组件2、开刃组件3、打蜡组件4、支架台5和控制台6；传送组件1与夹持组件2相连接；传送组件1与支架台5相连接；开刃组件3与支架台5相连接；打蜡组件4与支架台5相连接；控制台6与支架台5相连接。
19.工作原理：使用时先将装置放置且保持支架台5稳定，外接电源，通过控制台6对装置进行调试，接着将待处理的三把刀具挂至于夹持组件2的开刃单元中，由传送组件1将夹持组件2中的刀具带动至开刃组件3进行开刃处理，之后将开刃单元中开刃后的三把刀具挂至于夹持组件2的打蜡单元中，并将另三把待开刃的刀具挂至于开刃单元中，由传送组件1将夹持组件2中的刀具分别带至开刃组件3和打蜡组件4进行开刃或抛光打蜡处理，最后将打蜡单元中打蜡后的三把刀具取下，并将开刃单元中开刃后的三把刀具挂至于夹持组件2打蜡单元中，并将另三把待开刃的刀具挂至于开刃单元中，以此重复对批量刀具进行开刃和抛光打蜡处理；本发明实现了对批量的刀具同步进行开刃或抛光打蜡处理，减少人工对刀具进行开刃时受伤的风险，并且批量处理可提高小型刀具产生工坊的生产效率，操作简单，安全可靠。
20.传送组件1包括有第一滑轨架101、第二滑轨架102、第一传送单元103、第二传送单元104、副电机105、固定转盘106、第一推杆107、第二推杆108和连接杆109；第一滑轨架101和第二滑轨架102分别与支架台5的上方进行固接；在打蜡组件4上方，副电机105与第二滑轨架102的顶端进行固接；固定转盘106通过转轴与副电机105靠近第一滑轨架101一侧进行固接；第一推杆107与固定转盘106的边沿进行固接；第一推杆107通过转轴与第二推杆108进行传动连接；第一传送单元103和第二传送单元104分别与第一滑轨架101和第二滑轨架102进行连接；在第一传送单元103和第二传送单元104之间，第二推杆108与连接杆109进行转动连接；连接杆109的两端分别与第一传送单元103和第二传送单元104进行转动连接；第一传送单元103和第二传送单元104分别与夹持组件2相连接。
21.首先副电机105通过转轴带动固定转盘106转动，固定转盘106带动第一推杆107绕固定转盘106的轴心转动；第一推杆107通过转轴传动第二推杆108进行往复运动，第二推杆108通过连接杆109分别带动第一传送单元103和第二传送单元104沿第一滑轨架101和第二
滑轨架102中的滑轨进行往复运动，实现第一传送单元103和第二传送单元104分别传动夹持组件2中的刀具至开刃组件3和打蜡组件4中进行开刃或抛光打蜡处理工作；该组件完成了将刀具分别传送至开刃组件3和打蜡组件4中进行开刃或抛光打蜡处理。
22.第一传送单元103包括有第一滑杆10301、第二滑杆10302、转接板10303、底板10304和双弹簧卡扣10305；第一滑杆10301和第二滑杆10302分别穿插于第一滑轨架101内部，并且第一滑杆10301和第二滑杆10302分别与第一滑轨架101进行滑动连接；第一滑杆10301的两侧各固接有一组转接板10303；第二滑杆10302的两侧各固接有一组转接板10303；在第一滑轨架101的下方，底板10304通过转轴分别与第一滑杆10301两侧的转接板10303进行转动连接；在第一滑轨架101的下方，底板10304通过转轴分别与第二滑杆10302两侧的转接板10303进行转动连接；各有一组双弹簧卡扣10305分别与底板10304的两端进行滑动连接；双弹簧卡扣10305两侧的弹簧分别与底板10304进行固接；底板10304两端的双弹簧卡扣10305分别与夹持组件2相连接。
23.第一传送单元103和第二传送单元104以相同的方式对夹持组件2进行传送工作，首先人工将装配有刀具的夹持组件2沿底板10304的两侧往上推，接着底板10304两侧的双弹簧卡扣10305被扣进夹持组件2中的开槽中，使底板10304将夹持组件2牢牢固定住，接着副电机105开始进行工作，使第二推杆108通过连接杆109带动底板10304及其所连接的部件进行往复运动，使夹持组件2中的刀具至开刃组件3中进行开刃处理工作。
24.夹持组件2包括有第一顶板201、第二顶板202、刀具卡板203、侧挡板204、防滑垫205和复位弹簧206；第一顶板201和第二顶板202两侧的内表面分别设有开槽；第一顶板201和第二顶板202两侧的开槽分别与双弹簧卡扣10305表面相接触；分别在第一顶板201和第二顶板202的下方各等距设有三组刀具卡板203，并且刀具卡板203通过转轴与第一顶板201或第二顶板202进行转动连接；每组刀具卡板203两端的卡槽上方各设有一组侧挡板204；每组刀具卡板203的卡槽表面各设有一组防滑垫205；每组刀具卡板203的顶端各阵列设有四组复位弹簧206；每组复位弹簧206分别与第一顶板201或第二顶板202的底端进行固接。
25.首先人工分别将三把待进行开刃处理的刀具的刀柄分别扣进第一顶板201下方的三组刀具卡板203中的防滑垫205中，刀具卡板203两侧的侧挡板204可限制刀具前后滑动，接着将三把开刃后待进行打蜡处理的刀具的刀柄分别扣进第二顶板202下方的三组刀具卡板203中的防滑垫205中，接着人工将第一顶板201和第二顶板202分别扣至第一传送单元103和第二传送单元104中的底板10304中，接着传送组件1将第一顶板201下方的三把刀具传送至进行抛光打蜡处理工作，之后人工将第二顶板202从第二传送单元104中取下，并将第二顶板202下方打蜡处理完的三把刀具取下，接着将第一顶板201从第一传送单元103中取下并扣至第二传送单元104中，最后将待进行开刃处理的另三把刀具的刀柄扣至于第二顶板202下方的三组刀具卡板203中的防滑垫205中，按上诉步骤重复进行下一批的刀具开刃或抛光打蜡处理；该组件完成了将刀具扣紧工作。
26.开刃组件3包括有主电机301、第一转轴302、第一直齿轮303、第一传动轮304、第二直齿轮305、第二转轴306、第三转轴307、第二传动轮308、轴套309、磨刀石盘310、限位板311、前毛刺处理单元312、后毛刺处理单元313、第三传动轮314、第一锥齿轮315、第四转轴316和第二锥齿轮317；在打蜡组件4下方，主电机301与支架台5进行固接；在主电机301靠近第一滑轨架101一侧，第一转轴302与支架台5进行转动连接；第一转轴302与主电机301进行
固接；第一直齿轮303和第一传动轮304分别与第一转轴302进行固接；在第一转轴302远离控制台6一侧，第二转轴306支架台5进行转动连接；第二直齿轮305与第二转轴306进行固接；第一直齿轮303与第二直齿轮305相啮合；第三转轴307与第二转轴306远离第一滑轨架101的一端进行固接；第二转轴306与支架台5进行转动连接；第二传动轮308与第二转轴306进行固接；第二传动轮308与打蜡组件4相连接；轴套309与第二转轴306靠近第一滑轨架101的一侧进行固接；在轴套309上等距固接有四组磨刀石盘310；在轴套309上方，四组磨刀石盘310的三个间隙中各设有一组限位板311，并且每组限位板311分别与支架台5进行固接；每组限位板311靠近第一传送单元103的一端为远离主电机301的单斜面设计；每组限位板311远离第一传送单元103的一端为靠近主电机301的单斜面设计；在磨刀石盘310靠近第一传送单元103的一端，前毛刺处理单元312与支架台5相连接；在磨刀石盘310远离第一传送单元103的一端，后毛刺处理单元313与支架台5相连接；在第一转轴302上方，第三传动轮314和第一锥齿轮315固接同一根转轴，并且第三传动轮314和第一锥齿轮315分别通过转轴与支架台5进行转动连接；第四转轴316与支架台5进行转动连接；第二锥齿轮317与第四转轴316进行固接；第一锥齿轮315与第二锥齿轮317相啮合；第四转轴316的两端分别与前毛刺处理单元312和后毛刺处理单元313相连接。
27.首先，主电机301通过第一转轴302分别带动第一直齿轮303和第一传动轮304转动，第一直齿轮303啮合第二直齿轮305带动第二转轴306转动，第二转轴306分别带动第三转轴307和轴套309转动，第三转轴307带动第二传动轮308转动，同时轴套309带动四组磨刀石盘310转动，同时第一传动轮304通过皮带传动第三传动轮314转动，第三传动轮314通过转轴带动第一锥齿轮315转动，第一锥齿轮315啮合第二锥齿轮317带动第四转轴316转动，第四转轴316分别带动前毛刺处理单元312和后毛刺处理单元313进行传动工作，之后第一传送单元103传送刀具进行开刃处理，刀具的刀头在接触限位板311靠近第一传送单元103一端的斜面时，限位板311的斜面推动刀具带动刀具卡板203绕刀具卡板203顶端的转轴进行小幅度转动，同时刀具卡板203顶端远离打蜡组件4一侧的两组复位弹簧206被压缩，同时刀具卡板203顶端靠近打蜡组件4一侧的两组复位弹簧206被拉伸，使刀具的刀刃以竖直倾斜的状态与磨刀石盘310相接触，实现磨刀石盘310对刀具远离打蜡组件4一侧的刀刃进行开刃处理，接着第一传送单元103传送刀具至后毛刺处理单元313中，后毛刺处理单元313对刀具远离打蜡组件4一侧的刀刃进行毛刺处理，之后第一传送单元103传送刀具离开限位板311，同时刀具卡板203顶端两侧的四组复位弹簧206带动刀具恢复至竖直状态，接着第一传送单元103传送刀具反向移动，刀具的刀头在接触限位板311远离第一传送单元103一端的斜面时，限位板311的斜面推动刀具带动刀具卡板203绕刀具卡板203顶端的转轴进行小幅度转动，同时刀具卡板203顶端靠近打蜡组件4一侧的两组复位弹簧206被压缩，同时刀具卡板203顶端远离打蜡组件4一侧的两组复位弹簧206被拉伸，使刀具的刀刃以竖直倾斜的状态与磨刀石盘310相接触，实现磨刀石盘310对刀具靠近打蜡组件4一侧的刀刃进行开刃处理，接着第一传送单元103传送刀具至前毛刺处理单元312中，前毛刺处理单元312对刀具靠近打蜡组件4一侧的刀刃进行毛刺处理；该组件完成了对刀具的刀刃进行开刃和毛刺处理工作。
28.前毛刺处理单元312包括有第五转轴31201、第六转轴31202、第七转轴31203、第八转轴31204、第九转轴31205、第十转轴31206、第十一转轴31207、第十二转轴31208、第十三
转轴31209、第十四转轴31210、第十五转轴31211和打磨传送带31212；在四组磨刀石盘310的两侧，第五转轴31201和第六转轴31202分别与支架台5进行转动连接；第六转轴31202与第四转轴316进行固接；第七转轴31203和第八转轴31204、第九转轴31205和第十转轴31206、第十一转轴31207和第十二转轴31208分别在三组限位板311无斜面的一侧与支架台5进行转动连接；在第七转轴31203和第八转轴31204之间的上方，第十三转轴31209与支架台5进行转动连接；在第九转轴31205和第十转轴31206之间的上方，第十四转轴31210与支架台5进行转动连接；在第十一转轴31207和第十二转轴31208之间的上方，第十五转轴31211与支架台5进行转动连接；第五转轴31201、第六转轴31202、第十三转轴31209、第十四转轴31210和第十五转轴31211分别与打磨传送带31212内表面进行传动连接；第七转轴31203、第八转轴31204、第九转轴31205、第十转轴31206、第十一转轴31207和第十二转轴31208分别与打磨传送带31212外表面进行传动连接。
29.首先第四转轴316带动第六转轴31202转动，第六转轴31202通过打磨传送带31212分别带动第五转轴31201、第七转轴31203、第八转轴31204、第九转轴31205、第十转轴31206、第十一转轴31207、第十二转轴31208、第十三转轴31209、第十四转轴31210和第十五转轴31211转动，使前毛刺处理单元312和后毛刺处理单元313以相同的工作原理分别对刀刃的两侧进行毛刺处理。
30.打磨传送带31212外表面为磨砂面设计。
31.可以使打磨传送将刀刃上的毛刺进行刮除。
32.打蜡组件4包括有第十六转轴401、第四传动轮402、第一转盘403、第二转盘404、第三转盘405、第四转盘406、抛光丝盘407、环装海绵擦408和打蜡机409；在第三转轴307的上方，第十六转轴401与支架台5进行转动连接；第四传动轮402与第十六转轴401进行固接；第一转盘403、第二转盘404、第三转盘405和第四转盘406依次与第十六转轴401进行固接；在第一转盘403靠近第二转盘404一侧设有一组抛光丝盘407；环绕第一转盘403上的抛光丝盘407的外侧，第一转盘403靠近第二转盘404一侧设有一组环装海绵擦408；在第二转盘404两侧分别设有一组抛光丝盘407；环绕第二转盘404两侧的抛光丝盘407，各设有一组环装海绵擦408；在第三转盘405两侧分别设有一组抛光丝盘407；环绕第三转盘405两侧的抛光丝盘407，各设有一组环装海绵擦408；在第四转盘406靠近第三转盘405一侧设有一组抛光丝盘407；环绕第四转盘406上的抛光丝盘407的外侧，第四转盘406靠近第三转盘405一侧设有一组环装海绵擦408；分别在第二转盘404、第三转盘405和第四转盘406靠近控制台6一侧各设有一组打蜡机409，并且每组打蜡机409的打蜡喷头朝向第四传动轮402方向。
33.首先第二传动轮308通过皮带传动第四传动轮402带动第十六转轴401分别带动第一转盘403、第二转盘404、第三转盘405、第四转盘406转动，之后第二传送单元104传送刀具进行抛光打蜡处理，在刀具经过打蜡机409时，打蜡机409的打蜡喷头在刀具的表面喷上一丝蜡胶，接着第二传送单元104传送刀具与转动的抛光丝盘407和环装海绵擦408接触，环装海绵擦408将刀具表面的蜡胶抹匀，同时抛光丝盘407对刀具进行蜡胶抛光处理；该组件完成了对刀具进行打蜡处理工作。
34.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。