一种带有内外圆同时磨削的多模式磨削辅助装置的制作方法

本发明涉及磨削装置或设备相关领域，尤其是一种带有内外圆同时磨削的多模式磨削辅助装置。

背景技术：

现如今磨削一般分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削，但如今在进行不同类型磨削时，需要使用不同且对应的工具，这样不仅频繁更换磨具较为繁琐，也额外增加了一定的工具成本，另一方面，如今在进行外圆磨削时大多都是单个摩擦轮进行工作，大大提高了磨削时间，降低了磨削效率，而且若需进行内圆与外圆都需要磨削的工件时，需要依次进行，大大增加工件的磨削时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有内外圆同时磨削的多模式磨削辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有内外圆同时磨削的多模式磨削辅助装置，包括主箱体，所述主箱体内设有皮带腔，所述皮带腔左侧连通设有移动块腔，所述移动块腔左侧连通设有开口向左的内摩擦轮轴腔，所述皮带腔左侧连通设有开口向左且位于所述移动块腔前侧的外摩擦轮轴腔，所述皮带腔右侧连通设有与所述外摩擦轮轴腔相对应的螺母腔，所述皮带腔右侧设有传动斜齿轮腔，所述皮带腔右侧设有位于所述传动斜齿轮腔前侧且位于所述螺母腔后侧的换位腔，所述换位腔后侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔后侧连通设有向右延伸的电机齿轮腔，所述电机齿轮腔后侧连通设有换位磁铁腔，所述换位腔右侧连通设有线轮齿轮腔，所述线轮齿轮腔后侧连通设有位于所述电机齿轮腔前侧的扭簧腔，所述线轮齿轮腔前侧设有线轮腔，所述线轮腔前侧设有限位磁铁腔，所述螺母腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至外界且向后延伸至所述螺母腔内的丝杆，所述丝杆前侧末端固定连接设有旋钮，所述丝杆上螺纹配合连接设有位于所述螺母腔内的螺母，所述螺母左端面固定连接设有向左延伸贯穿所述皮带腔和所述外摩擦轮轴腔至外界的外摩擦轮轴，所述外摩擦轮轴左侧末端固定连接设有外摩擦轮，所述外摩擦轮轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的外皮带轮，所述皮带腔左端壁内左端配合连接设有向右延伸至所述皮带腔内的辅助皮带轮轴，所述辅助皮带轮轴右侧末端固定连接设有辅助皮带轮。

在上述技术方案基础上，所述内摩擦轮轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至外界且向右延伸贯穿所述移动块腔至所述皮带腔内的内摩擦轮轴，所述内摩擦轮轴左侧末端固定连接设有内摩擦轮，所述内摩擦轮内固定连接设有环形设置的压力感应器，所述内摩擦轮轴上转动配合连接设有与所述移动块腔滑动配合连接的移动块，所述移动块前端面与所述移动块腔前端壁之间固定连接设有移动块弹簧，所述移动块与所述螺母之间固定连接设有螺母拉绳，所述移动块腔左端壁固定连接设有能够与所述移动块接触的接触凸块，所述内摩擦轮轴右侧末端固定连接设有内皮带轮。

在上述技术方案基础上，所述皮带腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔内且向右延伸至所述传动斜齿轮腔内的传动皮带轮轴，所述传动皮带轮轴左侧末端固定连接设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述内皮带轮、所述外皮带轮和所述辅助皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述传动皮带轮轴右侧末端固定连接设有从动斜齿轮，所述传动斜齿轮腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述换位腔内且向后延伸至所述传动斜齿轮腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴后侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮轴前侧末端固定连接设有传动直齿轮。

在上述技术方案基础上，所述线轮齿轮腔前端壁内转动配合连接设有向前延伸贯穿所述线轮腔至所述限位磁铁腔内且向后延伸贯穿所述线轮齿轮腔至所述扭簧腔内的线轮轴，所述线轮轴后端面与所述扭簧腔后端壁之间固定连接设有扭簧，所述线轮轴上固定连接设有位于所述线轮齿轮腔内的线轮传动齿轮，所述线轮轴上固定连接设有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮与所述移动块之间固定连接设有线轮拉绳，所述线轮轴前侧末端固定连接设有限制块，所述限位磁铁腔内滑动配合连接设有能够与所述限制块啮合的限位磁铁，所述限位磁铁腔前端壁内固定连接设有限位电磁铁，所述限位电磁铁后端面与所述限位磁铁前端面之间固定连接设有限位磁铁弹簧。

在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向前延伸至所述换位腔内且向后延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位磁铁腔内的换位轴，所述换位轴前侧末端固定连接设有能够与所述传动直齿轮和所述线轮传动齿轮啮合的换位传动齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的从动换位齿轮，所述换位轴后侧末端固定连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁，所述换位磁铁腔后端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁前端面与所述换位磁铁后端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧，所述电机齿轮腔后端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁腔右侧的电动机，所述电动机前端面固定连接设有向前延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴前侧末端固定连接设有与所述从动换位齿轮啮合的电机齿轮，所述主箱体下端面固定连接设有作用对称设置的滑块，所述滑块上滑动配合连接设有滑杆。

本发明的有益效果：本装置通过外摩擦轮与内摩擦轮同时工作，可大大减少外圆磨削的时间，从而提高工件的磨削效率，然后还可通过转动旋钮来调节外摩擦轮与内摩擦轮之间的距离，来适应不同大小的工件，另一方面，通过切换模式，使内摩擦轮可进行内圆磨削，同时外摩擦轮可进行外圆磨削，实现了内外圆同时进行磨削，无需频繁更换对应的工具进行单项磨削，大大提高了工件的磨削效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种带有内外圆同时磨削的多模式磨削辅助装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。

图3是图2中b处的放大结构示意图。

图4是图2中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种带有内外圆同时磨削的多模式磨削辅助装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有皮带腔23，所述皮带腔23左侧连通设有移动块腔22，所述移动块腔22左侧连通设有开口向左的内摩擦轮轴腔21，所述皮带腔23左侧连通设有开口向左且位于所述移动块腔22前侧的外摩擦轮轴腔58，所述皮带腔23右侧连通设有与所述外摩擦轮轴腔58相对应的螺母腔61，所述皮带腔23右侧设有传动斜齿轮腔30，所述皮带腔23右侧设有位于所述传动斜齿轮腔30前侧且位于所述螺母腔61后侧的换位腔57，所述换位腔57后侧连通设有换位轴腔50，所述换位轴腔50后侧连通设有向右延伸的电机齿轮腔38，所述电机齿轮腔38后侧连通设有换位磁铁腔35，所述换位腔57右侧连通设有线轮齿轮腔54，所述线轮齿轮腔54后侧连通设有位于所述电机齿轮腔38前侧的扭簧腔52，所述线轮齿轮腔54前侧设有线轮腔42，所述线轮腔42前侧设有限位磁铁腔67，所述螺母腔61前端壁内转动配合连接设有向前延伸至外界且向后延伸至所述螺母腔61内的丝杆64，所述丝杆64前侧末端固定连接设有旋钮44，所述丝杆64上螺纹配合连接设有位于所述螺母腔61内的螺母62，所述螺母62左端面固定连接设有向左延伸贯穿所述皮带腔23和所述外摩擦轮轴腔58至外界的外摩擦轮轴12，所述外摩擦轮轴12左侧末端固定连接设有外摩擦轮11，所述外摩擦轮轴12上固定连接设有位于所述皮带腔23内的外皮带轮59，所述皮带腔23左端壁内左端配合连接设有向右延伸至所述皮带腔23内的辅助皮带轮轴60，所述辅助皮带轮轴60右侧末端固定连接设有辅助皮带轮65。

另外，在一个实施例中，所述内摩擦轮轴腔21内滑动配合连接设有向左延伸至外界且向右延伸贯穿所述移动块腔22至所述皮带腔23内的内摩擦轮轴17，所述内摩擦轮轴17左侧末端固定连接设有内摩擦轮16，所述内摩擦轮16内固定连接设有环形设置的压力感应器15，所述内摩擦轮轴17上转动配合连接设有与所述移动块腔22滑动配合连接的移动块18，所述移动块18前端面与所述移动块腔22前端壁之间固定连接设有移动块弹簧20，所述移动块18与所述螺母62之间固定连接设有螺母拉绳63，所述移动块腔22左端壁固定连接设有能够与所述移动块18接触的接触凸块25，所述内摩擦轮轴17右侧末端固定连接设有内皮带轮19。

另外，在一个实施例中，所述皮带腔23右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔23内且向右延伸至所述传动斜齿轮腔30内的传动皮带轮轴27，所述传动皮带轮轴27左侧末端固定连接设有传动皮带轮26，所述传动皮带轮26与所述内皮带轮19、所述外皮带轮59和所述辅助皮带轮65之间动力配合连接设有皮带24，所述传动皮带轮轴27右侧末端固定连接设有从动斜齿轮28，所述传动斜齿轮腔30前端壁内转动配合连接设有向前延伸至所述换位腔57内且向后延伸至所述传动斜齿轮腔30内的传动斜齿轮轴31，所述传动斜齿轮轴31后侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮28啮合的传动斜齿轮29，所述传动斜齿轮轴31前侧末端固定连接设有传动直齿轮45。

另外，在一个实施例中，所述线轮齿轮腔54前端壁内转动配合连接设有向前延伸贯穿所述线轮腔42至所述限位磁铁腔67内且向后延伸贯穿所述线轮齿轮腔54至所述扭簧腔52内的线轮轴55，所述线轮轴55后端面与所述扭簧腔52后端壁之间固定连接设有扭簧51，所述线轮轴55上固定连接设有位于所述线轮齿轮腔54内的线轮传动齿轮53，所述线轮轴55上固定连接设有位于所述线轮腔42内的线轮41，所述线轮41与所述移动块18之间固定连接设有线轮拉绳43，所述线轮轴55前侧末端固定连接设有限制块46，所述限位磁铁腔67内滑动配合连接设有能够与所述限制块46啮合的限位磁铁47，所述限位磁铁腔67前端壁内固定连接设有限位电磁铁66，所述限位电磁铁66后端面与所述限位磁铁47前端面之间固定连接设有限位磁铁弹簧48。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔50内滑动配合连接设有向前延伸至所述换位腔57内且向后延伸贯穿所述电机齿轮腔38至所述换位磁铁腔35内的换位轴49，所述换位轴49前侧末端固定连接设有能够与所述传动直齿轮45和所述线轮传动齿轮53啮合的换位传动齿轮56，所述换位轴49上固定连接设有位于所述电机齿轮腔38内的从动换位齿轮40，所述换位轴49后侧末端固定连接设有与所述换位磁铁腔35滑动配合连接的换位磁铁36，所述换位磁铁腔35后端壁内固定连接设有换位电磁铁32，所述换位电磁铁32前端面与所述换位磁铁36后端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧33，所述电机齿轮腔38后端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁腔35右侧的电动机34，所述电动机34前端面固定连接设有向前延伸至所述电机齿轮腔38内的电机轴37，所述电机轴37前侧末端固定连接设有与所述从动换位齿轮40啮合的电机齿轮39，所述主箱体10下端面固定连接设有作用对称设置的滑块13，所述滑块13上滑动配合连接设有滑杆14。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，换位传动齿轮56与线轮传动齿轮53不啮合，与传动直齿轮45啮合，扭簧51处于钮紧状态，且移动块弹簧20的弹力大于扭簧51的扭力,限制块46与限位磁铁47啮合；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，本装置整体置于可带动工件转动的夹持装置右侧，当需要进行外圆磨削时，直接移动主箱体10至外摩擦轮11和内摩擦轮16位于工件两侧，然后启动电动机34转动，电动机34转动通过电机轴37带动电机齿轮39转动，电机齿轮39转动通过从动换位齿轮40带动换位轴49转动，换位轴49转动通过换位传动齿轮56带动传动直齿轮45转动，传动直齿轮45转动通过传动斜齿轮轴31带动传动斜齿轮29转动，传动斜齿轮29转动通过从动斜齿轮28带动传动皮带轮轴27转动，传动皮带轮轴27转动通过传动皮带轮26带动皮带24转动，皮带24转动带动内皮带轮19和外皮带轮59同时转动，外皮带轮59转动通过外摩擦轮轴12带动外摩擦轮11转动，同时内皮带轮19转动通过内摩擦轮轴17带动内摩擦轮16转动；

然后通过转动旋钮44使丝杆64转动，丝杆64转动带动螺母62向后运动，从而使外摩擦轮轴12带动外摩擦轮11向后运动，同时螺母62向后运动通过螺母拉绳63拉动移动块18克服移动块弹簧20的推力向前运动，直至内摩擦轮16与外摩擦轮11都与工件抵接，实现了双磨削效果，此时压力感应器15被挤压，且线轮拉绳43处于放松状态；

当需要进行内外圆同时磨削时，调整好外摩擦轮11的位置后，撤回主箱体10，按下内圆磨削按钮，换位电磁铁32得电吸附换位磁铁36克服换位磁铁弹簧33的推力通过换位轴49带动换位传动齿轮56向后运动至与传动直齿轮45脱离啮合，与线轮传动齿轮53啮合，且换位电磁铁32得电的同时限位电磁铁66也得电，吸附限位磁铁47克服限位磁铁弹簧48的推力向前运动与限制块46脱离啮合，此时限位磁铁47不在限制限制块46,换位传动齿轮56转动通过线轮传动齿轮53带动线轮轴55转动，线轮轴55转动带动线轮41转动，线轮41转动通过线轮拉绳43拉动移动块18克服移动块弹簧20的推力向前运动，当移动块18与接触凸块25接触后，接触凸块25发出信号使电动机34启动反向转动，此时可移动主箱体10运动至内摩擦轮16位于工件内部,电动机34转动带动线轮41转动使线轮拉绳43放松，移动块18在移动块弹簧20的推力作用下向后运动，当压力感应器15与工件内壁抵接后，限位电磁铁66与换位电磁铁32失电，限位磁铁47在限位磁铁弹簧48的弹力作用下复位，重新限制限制块46转动，换位传动齿轮56在换位磁铁弹簧33的弹力作用下复位，且同时电动机34启动正向转动，使其可进行内壁和外壁同时磨削；

当只需要进行内壁磨削时，调节外摩擦轮11和内摩擦轮16相距为最大距离后，启动内圆磨削，使其可只进行内壁磨削。

本发明的有益效果是：本装置通过外摩擦轮与内摩擦轮同时工作，可大大减少外圆磨削的时间，从而提高工件的磨削效率，然后还可通过转动旋钮来调节外摩擦轮与内摩擦轮之间的距离，来适应不同大小的工件，另一方面，通过切换模式，使内摩擦轮可进行内圆磨削，同时外摩擦轮可进行外圆磨削，实现了内外圆同时进行磨削，无需频繁更换对应的工具进行单项磨削，大大提高了工件的磨削效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。