一种输送缸内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构的制作方法

本发明涉及打磨装置领域，具体为一种输送缸内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构。

背景技术：

在输送缸的制造过程中，需要对其内壁进行电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在进行电镀后需要对输送缸的内壁进行打磨。

但是，目前在对输送缸的内壁进行打磨时，打磨使用的伸缩机构速度不均匀，从而打磨的厚度不一，对打磨的效果造成影响，导致输送缸使用时的效果受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决目前在对输送缸的内壁进行打磨时，打磨使用的伸缩机构速度不均匀，从而打磨的厚度不一，对打磨的效果造成影响，导致输送缸使用时的效果受到影响的问题，提供一种输送缸内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送缸内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构，包括主体、匀速伸缩单元、固定单元和打磨单元，所述主体包括有前挡板，所述前挡板的一端连接有连接架，所述连接架的一端连接有后挡板，所述前挡板的另一端连接有固定盘，所述前挡板的另一端位于固定盘的下方连接有支撑架，所述支撑架的一端连接有支撑底座，所述支撑底座的顶端连接有输送缸；

其中，所述匀速伸缩单元包括有位于前挡板内壁的位移丝杆，所述位移丝杆的外壁连接有转动盘，所述转动盘的外壁连接有转动柱，所述转动柱的内壁连接有固定杆，所述固定杆固定于前挡板与后挡板之间，所述转动柱的外壁连接有转动块，所述后挡板的外壁位于固定杆的上方安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有位移轴，所述转动块位于位移轴的一端。

优选地，所述固定单元包括有位于固定盘上方的固定电机，所述固定电机的输出端连接有固定丝杆，所述固定丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的底端连接有活动块，所述活动块的一端连接有定位块，所述定位块与固定盘之间连接有回位弹簧，所述定位块的底端连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端连接有固定块。

优选地，所述打磨单元包括有位于位移丝杆一端的打磨盘，所述位移丝杆的外壁位于打磨盘的一侧连接有推板，所述推板的一端连接有推动杆，所述打磨盘的内壁连接有打磨块，所述打磨块与打磨盘之间连接有推动弹簧，所述打磨块与推动杆之间连接有细绳，所述活动块的底端连接有推动块，所述推动块的一端连接有连接块，所述连接块的一端连接有动力块。

优选地，所述位移丝杆的外壁设置有外螺纹，所述前挡板的内壁设置有内螺纹，所述位移丝杆的外螺纹与前挡板的内螺纹相契合。

优选地，所述转动盘和转动块的外壁设置有轮齿，所述转动柱的外壁设置有齿槽，所述转动盘和转动块的轮齿与转动柱的齿槽相啮合。

优选地，所述固定丝杆的外壁设置有外螺纹，所述活动板的内壁设置有内螺纹，所述固定丝杆的外螺纹与活动板的内螺纹相契合。

优选地，所述固定盘的内壁与输送缸的外壁相契合。

优选地，所述打磨盘的内部设置有贯穿于打磨盘的孔槽，所述孔槽的内壁与推动杆的外壁相契合。

优选地，所述活动块的一端为斜面，所述连接块的两端均为斜面。

优选地，所述固定杆的外壁与转动柱的内壁相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置匀速伸缩单元，伸缩电机运转带动位移轴进行转动，位移轴转动带动转动块进行转动，转动块转动带动转动柱进行转动，转动柱转动带动转动盘进行转动，转动盘转动带动位移丝杆进行转动，位移丝杆转动进行位移，位移丝杆转动和位移带动打磨盘进行转动和位移，打磨块受到推动弹簧弹力的作用进行位移与输送缸的内壁接触进行打磨，便于匀速对输送缸的内壁进行打磨；

2、本发明通过设置固定单元和打磨单元，固定电机通过固定丝杆、活动板和活动块带动定位块位移与活动块的底端接触进行固定，固定弹簧形变产生弹力对固定块产生推力对输送缸进行固定，打磨完成后，打磨盘向前挡板进行位移，直至推板与前挡板接触位移停止，打磨盘继续位移，打磨盘与推板进行相对位移，从而打磨盘与推动杆进行相对位移，推动杆位移通过细绳带动打磨块进行位移，直至不与输送缸内壁接触，推板位移通过动力块、连接块、推动块和活动块进行位移，定位块受到回位弹簧弹力的作用进行位移，定位块位移通过固定弹簧带动固定块进行位移，固定块位移不与输送缸接触，取消对输送缸的固定，便于在打磨时对输送缸进行固定，且在打磨完成后取消对输送缸的固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a处的放大图；

图3为本发明固定盘的安装示意图；

图4为本发明匀速伸缩单元的安装示意图；

图5为本发明打磨盘的安装示意图；

图6为本发明a处的放大图；

图7为本发明固定单元的安装示意图；

图8为本发明b处的放大图。

图中：1、主体；101、前挡板；102、连接架；103、后挡板；104、固定盘；105、支撑架；106、支撑底座；107、输送缸；2、匀速伸缩单元；201、位移丝杆；202、转动盘；203、转动柱；204、固定杆；205、转动块；206、伸缩电机；207、位移轴；3、固定单元；301、固定电机；302、固定丝杆；303、活动板；304、活动块；305、定位块；306、回位弹簧；307、固定弹簧；308、固定块；4、打磨单元；401、打磨盘；402、推板；403、推动杆；404、打磨块；405、推动弹簧；406、细绳；407、推动块；408、连接块；409、动力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-8，一种输送缸内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构，包括主体1、匀速伸缩单元2、固定单元3和打磨单元4，主体1包括有前挡板101，前挡板101的一端连接有连接架102，连接架102的一端连接有后挡板103，前挡板101的另一端连接有固定盘104，前挡板101的另一端位于固定盘104的下方连接有支撑架105，支撑架105的一端连接有支撑底座106，支撑底座106的顶端连接有输送缸107；

其中，匀速伸缩单元2包括有位于前挡板101内壁的位移丝杆201，位移丝杆201的外壁连接有转动盘202，转动盘202的外壁连接有转动柱203，转动柱203的内壁连接有固定杆204，固定杆204固定于前挡板101与后挡板103之间，转动柱203的外壁连接有转动块205，后挡板103的外壁位于固定杆204的上方安装有伸缩电机206，伸缩电机206的输出端连接有位移轴207，转动块205位于位移轴207的一端。

作为本发明的优选实施例，固定单元3包括有位于固定盘104上方的固定电机301，固定电机301的输出端连接有固定丝杆302，固定丝杆302的外壁连接有活动板303，活动板303的底端连接有活动块304，活动块304的一端连接有定位块305，定位块305与固定盘104之间连接有回位弹簧306，定位块305的底端连接有固定弹簧307，固定弹簧307的底端连接有固定块308，便于对输送缸107进行固定。

作为本发明的优选实施例，打磨单元4包括有位于位移丝杆201一端的打磨盘401，位移丝杆201的外壁位于打磨盘401的一侧连接有推板402，推板402的一端连接有推动杆403，打磨盘401的内壁连接有打磨块404，打磨块404与打磨盘401之间连接有推动弹簧405，打磨块404与推动杆403之间连接有细绳406，活动块304的底端连接有推动块407，推动块407的一端连接有连接块408，连接块408的一端连接有动力块409，便于打磨块404对输送缸107进行打磨。

作为本发明的优选实施例，位移丝杆201的外壁设置有外螺纹，前挡板101的内壁设置有内螺纹，位移丝杆201的外螺纹与前挡板101的内螺纹相契合，便于位移丝杆201转动进行位移。

作为本发明的优选实施例，转动盘202和转动块205的外壁设置有轮齿，转动柱203的外壁设置有齿槽，转动盘202和转动块205的轮齿与转动柱203的齿槽相啮合，便于转动盘202转动通过转动柱203带动转动块205进行转动。

作为本发明的优选实施例，固定丝杆302的外壁设置有外螺纹，活动板303的内壁设置有内螺纹，固定丝杆302的外螺纹与活动板303的内螺纹相契合，便于固定丝杆302转动带动活动板303进行位移。

作为本发明的优选实施例，固定盘104的内壁与输送缸107的外壁相契合，便于固定盘104的内壁与输送缸107的外壁贴合进行连接。

作为本发明的优选实施例，打磨盘401的内部设置有贯穿于打磨盘401的孔槽，孔槽的内壁与推动杆403的外壁相契合，便于推动杆403在孔槽内进行滑动。

作为本发明的优选实施例，活动块304的一端为斜面，便于活动块304受力进行位移，连接块408的两端均为斜面，便于连接块408受力进行位移。

作为本发明的优选实施例，固定杆204的外壁与转动柱203的内壁相契合，便于转动柱203与固定杆204进行相对转动。

工作原理：首先，将输送缸107插入固定盘104内，直至输送缸107的一端与前挡板101接触，启动固定电机301，固定电机301运转带动固定丝杆302进行转动，固定丝杆302转动带动活动板303进行位移，活动板303位移带动活动块304进行位移，活动块304位移带动定位块305进行位移，直至定位块305与活动块304的底端接触进行固定，同时固定块308的底端与输送缸107接触，固定弹簧307形变产生弹力，弹力对固定块308产生推力，固定块308与输送缸107间的摩擦力增大，对输送缸107进行固定，启动伸缩电机206，伸缩电机206运转带动位移轴207进行转动，位移轴207转动带动转动块205进行转动，转动块205转动带动转动柱203进行转动，转动柱203转动带动转动盘202进行转动，转动盘202转动带动位移丝杆201进行转动，位移丝杆201转动进行位移，位移丝杆201转动和位移带动打磨盘401进行转动和位移，打磨块404受到推动弹簧405弹力的作用进行位移与输送缸107的内壁接触进行打磨，打磨完成后，打磨盘401向前挡板101进行位移，直至推板402与前挡板101接触位移停止，打磨盘401继续位移，打磨盘401与推板402进行相对位移，从而打磨盘401与推动杆403进行相对位移，推动杆403位移通过细绳406带动打磨块404进行位移，直至不与输送缸107内壁接触，便于输送缸107的取下，推板402位移过程中带动动力块409进行位移，动力块409位移带动连接块408进行位移，连接块408位移带动推动块407进行位移，推动块407位移带动活动块304进行位移，活动块304位移取消对定位块305的固定，定位块305受到回位弹簧306弹力的作用进行位移，定位块305位移通过固定弹簧307带动固定块308进行位移，固定块308位移不与输送缸107接触，取消对输送缸107的固定，将输送缸107取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。