一种建筑装饰用机械打磨装置的制作方法

本发明涉及建筑装饰领域，具体是一种建筑装饰用机械打磨装置。

背景技术：

现代建筑为了美观，需要对墙面、顶棚和地面进行装饰，其中打磨是墙面和顶棚的腻子层喷漆或刷漆前的一道关键工序，墙面、顶棚和地面是否平整美观，很大程度上取决于打磨质量。建筑装修中通常采用的打磨方法有两种，手工打磨，即手持砂子打磨，使用传统的手工打磨，往往效率低下，劳动强度大，使用打磨机进行打磨，电机带动打磨盘进行施工作业，但是往往会出现过度打磨的情况，施工人员需要对过度打磨的地方进行补体，给使用者带来极大的不便，且劳动强度较大，不方便操作。

虽然当前实用的打磨装置能够在建筑装饰中发挥作用，但是在适应性调节及调节结构设计方面存在明显缺陷，同时作业区域灰尘大，视野差，无法及时撤销打磨作业，造成打磨的质量不佳，精度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑装饰用机械打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑装饰用机械打磨装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的中间位置竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒的内部竖直设置有导向传动筒，导向传动筒的外侧对称设置有导向导电柱，支撑安装筒的内壁配合导向导电柱均设置有导向导电槽，所述支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有传动导向筒，配合传动导向筒设置有导向传动柱，导向传动筒的下端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，限位转轴的正下方水平设置有摆动安装板，摆动安装板的上端中间位置竖直设置有摆动球轴，限位转轴的下端配合摆动球轴设置有球轴套，摆动安装板的下侧通过魔术贴设置有转动磨盘，支撑安装板的正下方水平设置有环状抽风筒，环状抽风筒的下端阵列设置有若干抽风孔，环状抽风筒的上端等角度竖直设置有升降导流筒，升降导流筒向上贯穿支撑安装板，且支撑安装板配合升降导流筒均设置有升降导向孔，升降导流筒的上端水平连通设置有环状均流筒，环状均流筒的外侧等角度设置有主动导流筒。

作为本发明进一步的方案：所述导向传动柱的上端设置有操作把手，导向传动柱的下端水平设置有操作传动板，操作安装板正对导向传动筒设置。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的上端设置有传动锥齿轮，导向传动筒的顶部等角度竖直设置有若干驱动电机，驱动电机的下端均通过转轴设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合配合。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的外侧等角度设置有若干复位弹簧，复位弹簧的外端均固定在摆动安装板上。

作为本发明进一步的方案：所述环状抽风筒的下端混匀设置有刷毛。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板与环状抽风筒之间均配合升降导流筒设置有限位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述主动导流筒的内部均通过导流安装架设置有若干导流电机，导流电机均通过转轴设置有若干导流叶轮，主动导流筒的外端均设置有球面滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过导向按压式变位调节，使得装置能够进行挤压式打磨作业，此时通过转动过程中的适应性摆动调节，实现对不同平整度作业面的打磨作业，显著提升装置的作业适应性，通过主动抽风式导流结构，使得作业面附近的灰尘和磨屑被及时抽出，保证作业面的视野，显著提升打磨作业的质量和效率，限位弹性调节，使得装置能够及时撤出工作状态，便于精确加工的进行。

附图说明

图1为一种建筑装饰用机械打磨装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种建筑装饰用机械打磨装置中摆动安装板的立体示意图。

1-摆动安装板、2-复位弹簧、3-球轴套、4-摆动球轴、5-魔术贴、6-转动磨盘、7-限位转轴、8-限位轴承套、9-支撑安装板、10-导向导电柱、11-驱动锥齿轮、12-驱动电机、13-导向传动筒、14-传动锥齿轮、15-操作把手、16-导向传动柱、17-传动导向筒、18-支撑安装筒、19-操作传动板、20-导向导电槽、21-球面滤网、22-导流叶轮、23-主动导流筒、24-导流电机、25-环状均流筒、26-升降导流筒、27-升降导向孔、28-限位弹簧、29-环状抽风筒、30-刷毛、31-抽风孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑装饰用机械打磨装置，包括水平设置的支撑安装板9，支撑安装板9的中间位置竖直设置有支撑安装筒18，支撑安装筒18的内部竖直设置有导向传动筒13，导向传动筒13的外侧对称设置有导向导电柱10，支撑安装筒18的内壁配合导向导电柱10均设置有导向导电槽20，所述支撑安装筒18的上端中间位置竖直设置有传动导向筒17，配合传动导向筒17设置有导向传动柱16，导向传动柱16的上端设置有操作把手15，导向传动柱16的下端水平设置有操作传动板19，操作安装板正对导向传动筒13设置，导向传动筒13的下端中间位置竖直设置有限位轴承套8，配合限位轴承套8竖直设置有限位转轴7，限位转轴7的上端设置有传动锥齿轮14，导向传动筒13的顶部等角度竖直设置有若干驱动电机12，驱动电机12的下端均通过转轴设置有驱动锥齿轮11，驱动锥齿轮11均与传动锥齿轮14啮合配合，限位转轴7的正下方水平设置有摆动安装板1，摆动安装板1的上端中间位置竖直设置有摆动球轴4，限位转轴7的下端配合摆动球轴4设置有球轴套3，限位转轴7的外侧等角度设置有若干复位弹簧2，复位弹簧2的外端均固定在摆动安装板1上，摆动安装板1的下侧通过魔术贴5设置有转动磨盘6，支撑安装板9的正下方水平设置有环状抽风筒29，环状抽风筒29的下端阵列设置有若干抽风孔31，环状抽风筒29的下端混匀设置有刷毛30，环状抽风筒29的上端等角度竖直设置有升降导流筒26，升降导流筒26向上贯穿支撑安装板9，且支撑安装板9配合升降导流筒26均设置有升降导向孔27，支撑安装板9与环状抽风筒29之间均配合升降导流筒26设置有限位弹簧28，升降导流筒26的上端水平连通设置有环状均流筒25，环状均流筒25的外侧等角度设置有主动导流筒23，主动导流筒23的内部均通过导流安装架设置有若干导流电机24，导流电机24均通过转轴设置有若干导流叶轮22，主动导流筒23的外端均设置有球面滤网21。

首先将装置移动到目标位置，手握操作把手15，推动导向传动柱16，使得操作传动板19推动导向传动筒13朝向作业面移动，此时启动驱动电机12，使得驱动锥齿轮11配合传动锥齿轮14啮合传动，实现限位转轴7的高速旋转，此时通过复位弹簧2的传动实现摆动安装板1的旋转，由于转动磨盘6随着摆动安装板1的旋转进行打磨作业，同时复位弹簧2在球轴套3和摆动球轴4的破诶和下，使得打磨作业能够适应不同起伏的作业面，随着打磨的进行，启动导流电机24，使得导流叶轮22高速旋转，将环状导流筒内的空气抽出，使得环状抽风筒29内的气压下降，使得外部的空气通过刷毛30从抽风孔31导入，并导出，使得作业区域的灰尘显著减少，提升能见度，显著提升打磨的质量。

实施例二

在实施例一的基础上，通过限位弹簧28，使得装置在按压过程中能够给出一个反向的里，使得撤销按压时能够是及时将转动磨盘6移动到非工作状态，避免过度打磨的产生，通过魔术贴5来快速安装转动磨盘6，显著提升装置的维护性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。