一种管道孔内部毛刺去除设备的制作方法

1.本发明涉及工件毛边加工相关领域，具体为一种管道孔内部毛刺去除设备。


背景技术：

2.金属管道使用时，大多会在管道侧壁进行打孔来实现不同的工作需求，金属管在钻孔过程中会在内壁留下毛刺，影响使用效果，因而去毛刺成为基管在投入使用前必要的一道生产工序；现有的金属管去毛刺作业由人工施行，将打磨机构从管道口伸入，对管道孔内部毛刺进行打磨，但是当管道较长或者管道存在弯曲时，毛刺打磨十分困难，且毛刺去除不均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种管道孔内部毛刺去除设备，解决上述问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道孔内部毛刺去除设备，包括壳体，所述壳体内部设有打磨机构，所述打磨机构包括转动连接在所述壳体上的打磨轴，所述打磨轴上固定连接有从动锥齿轮，所述打磨轴内部固定连接有四个呈阵列分布的限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接有限位块，所述限位块与所述打磨轴滑动连接，所述限位块上固定连接有打磨刀片。
5.优选地，所述壳体上固定连接有固定手柄，所述固定手柄上嵌有压力感应器。
6.优选地，所述内部固定连接有限制轴，所述限制轴上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮上固定连接有转动手柄，所述转动手柄上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接在所述压力感应器上。
7.优选地，所述壳体内部固定连接有限制块，所述限制块内部设有与所述限制块滑动连接的齿状块，所述齿状块与所述传动齿轮啮合。
8.优选地，所述齿状块上固定连接有中间块，所述中间块上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有卡块，所述卡块与所述打磨轴滑动连接。
9.优选地，所述壳体内部固定连接有电机，所述电机控制有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
10.优选地，所述壳体上固定连接有两个呈对称分布的固定块，所述固定块上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有固定齿轮，所述固定齿轮与所述齿状块啮合，所述固定齿轮上固定连接有固定爪，所述固定爪为半环形，且所述固定爪内侧衬有橡胶材料。
11.综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过伸入管道孔的打磨轴对管道孔内侧的毛刺进行精准打磨，不受管道长度和管道形状的限制，操作简单，适用性更广泛，且在打磨时通过两个固定爪将本发明固定在管道上，避免了在打磨时的偏移和抖动，稳定性更好，打磨效果更好更均匀。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a
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a方向示意图；图 3 是本发明实施例图1中b 处放大示意图；图 4 是本发明实施例图3中c
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c方向示意图；图 5 是本发明实施例图1的外观示意图。
具体实施方式
14.结合附图1
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5所述的一种管道孔内部毛刺去除设备，包括壳体10，所述壳体10内部设有打磨机构60，所述打磨机构60包括转动连接在所述壳体10上的打磨轴22，所述打磨轴22上固定连接有从动锥齿轮23，所述打磨轴22内部固定连接有四个呈阵列分布的限位弹簧31，所述限位弹簧31另一端固定连接有限位块32，所述限位块32与所述打磨轴22滑动连接，所述限位块32上固定连接有打磨刀片33。
15.有益地，所述壳体10上固定连接有固定手柄11，所述固定手柄11上嵌有压力感应器12。
16.有益地，所述内部固定连接有限制轴13，所述限制轴13上转动连接有传动齿轮36，所述传动齿轮36上固定连接有转动手柄14，所述转动手柄14上固定连接有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15另一端固定连接在所述压力感应器12上。
17.有益地，所述壳体10内部固定连接有限制块16，所述限制块16内部设有与所述限制块16滑动连接的齿状块18，所述齿状块18与所述传动齿轮36啮合。
18.有益地，所述齿状块18上固定连接有中间块19，所述中间块19上固定连接有连接块20，所述连接块20上固定连接有卡块21，所述卡块21与所述打磨轴22滑动连接。
19.有益地，所述壳体10内部固定连接有电机24，所述电机24控制有驱动轴25，所述驱动轴25上固定连接有主动锥齿轮26，所述主动锥齿轮26与所述从动锥齿轮23啮合。
20.有益地，所述壳体10上固定连接有两个呈对称分布的固定块27，所述固定块27上固定连接有固定轴28，所述固定轴28上转动连接有固定齿轮29，所述固定齿轮29与所述齿状块18啮合，所述固定齿轮29上固定连接有固定爪30，所述固定爪30为半环形，且所述固定爪30内侧衬有橡胶材料。
21.本发明使用方法：初始状态下，限位弹簧31和压缩弹簧15处于正常状态。
22.使用时，将打磨轴22伸入管道孔内，手动转动转动手柄14，使转动手柄14向着固定手柄11转动，压缩弹簧15被压缩，压力感应器12受到压力，转动手柄14带动传动齿轮36转动，传动齿轮36带动齿状块18移动，齿状块18带动固定齿轮29转动，固定齿轮29带动固定爪30转动，两个固定爪30夹持住管道，防止在去除毛刺时发生偏移或者抖动，齿状块18带动中间块19向着远离打磨轴22的方向移动，中间块19带动连接块20移动，连接块20带动卡块21
移动，卡块21挤压限位块32，限位块32向着远离卡块21方向移动，限位弹簧31被压缩，限位块32带动打磨刀片33移动，四个打磨刀片33伸出，压力感应器12受到的压力达到一定临界值时，电机24启动，电机24带动驱动轴25转动，驱动轴25带动主动锥齿轮26转动，主动锥齿轮26带动从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23带动打磨轴22转动，打磨轴22带动打磨刀片33转动，打磨刀片33将管道孔内侧的毛刺去除。
23.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。