技术特征：
1.一种抗拉伸不锈钢毛细管，其特征在于，按重量百分比计算，所述抗拉伸不锈钢毛细管由如下原料制成：焦炭 0.08
‑
0.12%；金属硅 0.4
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0.5%；锰铁粉 1.8
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2.0%；高钛铁 0.01
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0.02%；铝粒 0.02
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0.03%；铬粉 17.0
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18.0%；镍粉 7.0
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8.0%；变性剂 2.0
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3.0%；余量为还原铁粉；所述变性剂按重量百分比计算，由20
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80%的硅钙合金和20
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80%的纳米稀土氧化物混合组成；所述硅钙合金中，按重量百分比计算，si含量为55
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65%，ca含量为16
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40%。2.根据权利要求1所述的抗拉伸不锈钢毛细管，其特征在于，按重量百分比计算，所述抗拉伸不锈钢毛细管由如下原料制成：焦炭 0.09
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0.11%；金属硅 0.42
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0.48%；锰铁粉 1.84
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1.96%；高钛铁 0.012
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0.018%；铝粒 0.022
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0.028%；铬粉 17.2
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17.8%；镍粉 7.2
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7.8%；变性剂 2.2
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2.8%；余量为还原铁粉。3.根据权利要求1所述的抗拉伸不锈钢毛细管，其特征在于，按重量百分比计算，所述抗拉伸不锈钢毛细管由如下原料制成：焦炭 0.1%；金属硅0.44%；锰铁粉 1.88%；高钛铁 0.014%；铝粒 0.024%；铬粉 17.4%；镍粉 7.4%；变性剂 2.4%；余量为还原铁粉。4.根据权利要求1
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3任一所述抗拉伸不锈钢毛细管，其特征在于，所述变性剂按重量百分比计算，由44
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68%的硅钙合金和32
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56%的纳米稀土氧化物混合组成。5.根据权利要求1
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3任一所述抗拉伸不锈钢毛细管，其特征在于，所述变性剂按重量百
分比计算，由56%的硅钙合金和44%的纳米稀土氧化物混合组成。6.根据权利要求1
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3任一所述的抗拉伸不锈钢毛细管，其特征在于，所述硅钙合金采用ca28si60或ca30si60。7.根据权利要求1
‑
3任一所述的抗拉伸不锈钢毛细管，其特征在于，所述纳米稀土氧化物为纳米氧化镧或纳米氧化铈。8.一种抗拉伸不锈钢毛细管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将还原铁粉、锰铁粉、焦炭、镍粉在1400
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1500℃下熔融混合，得到熔融液a；s2，将变性剂加入熔融液a中，在1400
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1500℃下继续熔炼1
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2h，得到熔融液b；s3，将金属硅、高钛铁、铝粒加入熔融液b中，在1700
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1750℃下继续熔炼3
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4h，得到熔融液c；s4，将熔融液c加热至1800
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1850℃，加入铬粉，保温1
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2h后，继续加热至1900
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1950℃，保温2
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3h，得到熔融液d；s5，将熔融液d浇铸成钢坯，退火，制成锻坯；s6，将锻坯扒皮，穿孔，得到不锈钢毛细管半成品；s7，将不锈钢毛细管半成品升温至1200
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1250℃，保温2
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3h，保温结束后通入氩气冷却至75
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85℃，抛光矫直，即得抗拉伸不锈钢毛细管。9.根据权利要求8所述的抗拉伸不锈钢毛细管的制备方法，其特征在于，所述s5中，所述退火的具体步骤为：将钢坯加热至1100
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1200℃，保温8
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10h后，升温至1300
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1400℃，保温6
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8h后，降温至1200
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1250℃，保温8
‑
10h后，继续降温至1100
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1200℃，保温4
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6h。10.根据权利要求8所述的抗拉伸不锈钢毛细管的制备方法，其特征在于，所述s7的具体步骤为：将不锈钢毛细管半成品以5
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8℃/s的速度升温至1200
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1250℃，保温2
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3h，保温结束后通入氩气，氩气流量为10
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30l/min，维持压力为18
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23kpa，冷却至700
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800℃，继续通入氩气，氩气流量为10
‑
30l/min,维持压力为75
‑
80kpa，冷却至75
‑
85℃，抛光矫直，即得抗拉伸不锈钢毛细管。
技术总结
本申请涉及金属材料领域，具体公开了一种抗拉伸不锈钢毛细管及其制备方法。抗拉伸不锈钢毛细管由如下原料制成：焦炭0.08
技术研发人员：姚菁琪 赵江山 吴爱国 胡毅赟
受保护的技术使用者：上海神洲阳光特种钢管有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/9/27