一种光学镜片生产研磨装置的制作方法

本发明涉及研磨装置技术领域，具体是一种光学镜片生产研磨装置。

背景技术：

随着科技的快速发展和社会的日益进步，光学镜片在科技尖端领域的应用要求越来越精密，对材料的研磨程度、减薄精度和表面粗糙度要求也精益求精，有些产品的加工允许公差范围精确到微米级甚至纳米级，而普标设备远远满足不了这一要求，通过对设备进行改造，能优化这一问题。

技术实现要素：

本发明提供一种光学镜片生产研磨装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学镜片生产研磨装置，包括底板，还包括：

设置于底板一侧的安装柱，安装柱一侧设置有顶板；

设置于底板一侧的反转机构，包括传动组件和安装筒，安装筒一侧开设有反转槽，反转槽为倒立的v形结构，所述反转槽一侧设置有传动板，传动板为三角形结构，所述传动组件一侧设置有转动柱，转动柱侧面设置有多个安装臂，安装臂一端设置有定位杆，定位杆一端转动连接有弧形杆，弧形杆一侧设置有夹持组件，所述弧形杆两侧设置有公转柱，所述弧形杆转动至反转槽的位置处时，在传动板的作用下，公转柱移动至反转槽内，弧形杆移动过程中发生反转，进而带动夹持组件反转实现自动换面；

设置于反转机构一侧的打磨机构，包括打磨组件和驱动筒，驱动筒一侧设置凸起环，所述驱动筒两侧的安装筒侧壁设置活塞组件，所述驱动筒转动过程中，通过凸起环带动活塞组件间歇式上下移动，进而活塞组件带动打磨组件上下移动打磨；

设置于底板一侧的驱动机构，用于驱动反转机构和打磨机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括设置于底板一侧的传动齿轮，传动齿轮的转轴一侧与转动柱连接，所述传动齿轮一侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置于弧形板一侧的定位板，定位板内开设有安装槽，所述定位板内两侧设置有复位件，复位件一侧设置有夹持垫，所述定位板上下两侧设置有固定架，固定架两侧套接有活动块，活动块一侧设置有固定组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括设置于活动块一侧的承载架，承载架一侧设置夹持板，夹持板一侧开设凹槽，所述夹持板一侧设置螺纹杆，螺纹杆一端延伸至凹槽内，且端部设置夹持块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括设置于安装筒两侧的限位柱，限位柱一端设置有安装杆，安装杆与安装筒之间的限位柱一端套设伸缩件，所述安装杆下方的安装筒侧壁设置调节组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括设置于安装筒两侧的固定臂，固定臂上开设调节槽，所述固定臂的调节槽内设置调节杆，调节杆上贯穿设置滑动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括活塞柱，活塞柱与滑动块连接，所述滑动块与安装杆之间的活塞柱一端套设有弹性件，所述活塞柱远离安装杆一侧设置打磨电机，打磨电机一侧设置打磨盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置于底板一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端设置驱动柱，驱动柱一端设置传动轮，传动轮与不完全齿轮的转轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动柱一端延伸至顶板上方一侧，且与顶板转动连接，所述驱动柱一端设置转动轮，转动轮与驱动筒传动连接。

本发明具有以下有益之处：在进行使用的过程中，将镜片固定放置在夹持组件内部，然后启动驱动机构，驱动机构带动驱动筒转动，所述驱动筒转动过程中，通过凸起环带动活塞组件间歇式上下移动，进而活塞组件带动打磨组件上下间歇移动，实现对镜片一面的打磨，打磨组件上下移动的距离为提前调教好的，打磨精度更高，每种镜片打磨的精度都相同，生产规格更高，同时驱动机构带动传动机构间歇转动，进而带动弧形杆间歇转动，当弧形杆转动至反转槽的位置处时，在传动板的作用下，公转柱移动至反转槽内，弧形杆移动过程中发生反转，进而带动夹持组件反转实现自动换面，重复上述打磨步骤进行另一面镜片的打磨处理，装置打磨工作效率高，操作便捷，打磨精度也更高，实用性更好。

附图说明

图1为一种光学镜片生产研磨装置主视整体的结构示意图。

图2为一种光学镜片生产研磨装置侧视整体的结构示意图。

图3为一种光学镜片生产研磨装置仰视整体的结构示意图。

图4为一种光学镜片生产研磨装置正视的结构示意图。

图5为一种光学镜片生产研磨装置中夹持组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装筒；3、安装柱；4、顶板；5、驱动电机；6、驱动柱；7、安装杆；8、限位柱；9、驱动筒；10、固定柱；11、转动轮；12、转动柱；13、安装臂；14、不完全齿轮；15、传动齿轮；16、弧形杆；17、定位杆；18、公转柱；19、打磨盘；20、滑动块；21、弹性件；22、活塞柱；23、凸起环；24、支杆；25、安装梁；26、反转槽；27、传动板；28、传动轮；29、伸缩件；30、调节槽；31、调节杆；32、夹持板；33、定位板；34、固定架；35、活动块；36、丝杆；37、复位件；38、夹持垫；39、承载架；40、夹持块；41、螺纹杆；42、固定臂；43、传动组件；44、夹持组件；45、打磨组件；46、活塞组件；47、调节组件；48、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-5，一种光学镜片生产研磨装置，包括底板1，还包括：

固定设置于底板1一侧的安装柱3，安装柱3一侧固定连接有顶板4；

设置于底板1一侧的反转机构，包括传动组件43和安装筒2，安装筒2与顶板4转动连接，所述安装筒2与顶板4之间固定连接固定柱10，所述安装筒2一侧开设有反转槽26，反转槽26为倒立的v形结构，所述反转槽26一侧设置有传动板27，传动板27为三角形结构，传动板27与安装筒2侧壁固定连接，所述传动组件43一侧设置有转动柱12，转动柱12侧面固定连接有多个安装臂13，安装臂13一端固定连接有定位杆17，定位杆17一端转动连接有弧形杆16，弧形杆16一侧设置有夹持组件44，所述弧形杆16两侧固定连接有公转柱18，所述弧形杆16转动至反转槽26的位置处时，在传动板27的作用下，公转柱18移动至反转槽26内，弧形杆16移动过程中发生反转，进而带动夹持组件44反转实现自动换面；

设置于反转机构一侧的打磨机构，包括打磨组件45和驱动筒9，驱动筒9一侧固定连接有凸起环23，所述驱动筒9两侧的安装筒2侧壁设置活塞组件46，所述驱动筒9转动过程中，通过凸起环23带动活塞组件46间歇式上下移动，进而活塞组件46带动打磨组件45上下移动打磨；

设置于底板1一侧的驱动机构48，用于驱动反转机构和打磨机构；

在进行使用的过程中，其中的打磨组件45镜片反转工位两侧，装置在进行打磨工作时，反转前后的不同打磨工位，是同时对两面进行打磨的，这样的打磨方式大大提高了装置的打磨效率。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述传动组件43包括转动设置于底板1一侧的传动齿轮15，传动齿轮15的转轴一侧与转动柱12固定连接，所述传动齿轮15一侧的底板1上转动连接有不完全齿轮14，不完全齿轮14与传动齿轮15啮合传动连接。

所述夹持组件44包括固定设置于弧形板一侧的定位板33，定位板33内开设有安装槽，所述定位板33内两侧固定连接有复位件37，复位件37一侧固定连接有夹持垫38，所述定位板33上下两侧固定连接有固定架34，固定架34两侧滑动套接有活动块35，活动块35一侧设置有固定组件。

所述固定组件包括固定设置于活动块35一侧的承载架39，所述活动块35之间设置有丝杆36，丝杆36两端的螺纹方向不同，所述丝杆36两端与活动块35螺纹连接，所述承载架39一侧固定连接有夹持板32，夹持板32一侧开设有凹槽，所述夹持板32一侧螺纹连接有螺纹杆41，螺纹杆41一端延伸至凹槽内，且端部转动连接有夹持块40。

所述活塞组件46包括固定设置于安装筒2两侧的限位柱8，限位柱8一端滑动套接有安装杆7，安装杆7一侧固定连接安装梁25，安装梁25一侧固定连接支杆24，安装杆7与安装筒2之间的限位柱8一端套设有伸缩件29，所述安装杆7下方的安装筒2侧壁设置调节组件47，所述伸缩件29可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。

所述调节组件47包括固定设置于安装筒2两侧的固定臂42，固定臂42上开设调节槽30，所述固定臂42的调节槽30内转动连接调节杆31，调节杆31上螺纹套接滑动块20。

所述打磨组件45包括活塞柱22，活塞柱22与滑动块20滑动连接，所述滑动块20与安装杆7之间的活塞柱22一端套设有弹性件21，所述活塞柱22远离安装杆7一侧固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴一端固定连接有打磨盘19，所述弹性件21可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。

所述驱动机构48包括固定设置于底板1一侧的驱动电机5，驱动电机5的输出轴一端固定连接驱动柱6，驱动柱6一端固定套接传动轮28，传动轮28与不完全齿轮14的转轴之间通过皮带传动连接。

所述驱动柱6一端延伸至顶板4上方一侧，且与顶板4转动连接，所述驱动柱6一端固定连接转动轮11，转动轮11与驱动筒9之间通过皮带传动连接。

本发明在实施过程中，将需要进行打磨加工的镜片放置在定位板33上，在复位件37和夹持垫38的作用下对一边进行夹紧，然后转动丝杆36带动活动块35向中间移动，进而带动夹持板32实现对镜片两侧的夹持固定，然后转动螺纹杆41，带动夹持块40移动，实现对镜片的侧面进行夹持，然后转动调节杆31，带动滑动块20移动，进而带动打磨盘19位置移动，使其与镜片位置对应，然后启动驱动电机5和打磨组件45，在驱动柱6的作用下，通过转动轮11带动驱动筒9转动，凸起环23转动过程中与支杆24接触下压安装杆7，安装杆7下压活塞柱22进而带动打磨电机和打磨盘19下移与镜片接触打磨，当驱动筒9带动凸起环23转动至与支杆24分离时，在弹性件21的作用下，打磨盘19恢复原位，然后驱动柱6通过传动轮28带动不完全齿轮14转动，进而带动传动齿轮15间歇转动，传动齿轮15带动转动柱12转动，转动柱12通过安装臂13带动弧形杆16间歇转动，当弧形杆16转动至反转槽26的位置处时，在传动板27的作用下，公转柱18移动至反转槽26内，弧形杆16移动过程中发生反转，进而带动夹持组件44反转实现镜片的自动换面，重复上述打磨步骤进行另一面镜片的打磨处理，总体来说该装置操作使用便捷，实用性高，打磨效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。