一种制瓶机大凸轮用快速维修装置的制作方法

1.本发明主要涉及制瓶机维修设备领域，具体是一种制瓶机大凸轮用快速维修装置。


背景技术：

2.在玻璃制瓶行业中，玻璃制瓶通过制瓶机将熔化后的玻璃料成型为各种玻璃瓶罐(例如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、玻璃扎啤壶、玻璃罐等)。西林瓶、医用药瓶的生产制造同样需要使用制瓶机将玻璃管料烧制成型。在生产过程中制瓶机内部的大凸轮是制瓶机的核心部件，在生产过程中大凸轮会不断的磨损，长时间使用后会导致大凸轮表面粗糙度变高，导致玻璃瓶成型后的尺寸发生较大的偏差，大大降低了玻璃瓶的合格率，无法满足高效生产模式，现有技术中对制瓶机大凸轮进行维护时需要将大凸轮拆卸下来后转移到抛光工位进行抛光打磨，由于大凸轮重量较大不易拆卸，且大凸轮抛光完成后在进行复位安装时极易发生偏差，需要使用者反复调节，不方便使用者的使用，影响制瓶机的生产，大大降低了使用者的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种制瓶机大凸轮用快速维修装置，本装置在使用时，不需要将制瓶机的大凸轮拆卸下来进行打磨，抛光时将本装置移动到制瓶机前方，通过剪叉式升降机构调节本装置的高度，并通过第一电推杆调节砂轮的位置，使砂轮能够与制瓶机的大凸轮接触，即可通过砂轮对制瓶机的大凸轮进行打磨抛光，方便使用者的使用。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种制瓶机大凸轮用快速维修装置，包括底座，所述底座的顶面安装有带有动力装置的剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构的顶面固定安装升降平台，所述升降平台顶面的后部固定安装竖板，所述竖板前面一侧的上部固定安装第一电推杆，所述第一电推杆活动杆的顶面固定连接第一固定块的后面，所述第一固定块的一侧开设方孔，所述方孔内活动安装方杆，所述方杆的一端通过伸缩机构与第一固定块活动连接，所述方杆的另一端通过轴承转动连接第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端固定安装砂轮，所述第一转轴的外周固定安装第一链轮，所述竖板前面的上部固定安装电机，所述电机的输出端固定安装第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条连接，所述升降平台顶面的一侧设有张紧装置，所述张紧装置与链条转动连接，所述升降平台的顶面设有喷淋装置，所述喷淋装置能够对砂轮进行喷淋。
6.所述伸缩机构包括压簧，所述方杆的一端固定安装挡板，所述方杆的外周套装压簧，所述压簧的一端与挡板的一侧固定连接，所述压簧的另一端与第一固定块的一侧固定连接。
7.所述喷淋装置包括水箱，所述升降平台的顶面固定安装水箱，所述水箱一侧的下
部固定安装出水管的一端，所述升降平台的一侧固定安装水泵，所述出水管的另一端与水泵的进水口固定连接，所述第一固定块的顶面固定安装喷淋头，所述喷淋头与水泵通过软管连通。
8.所述张紧装置包括第二电推杆，所述升降平台顶面的中部开设通孔，所述通孔内固定安装第二电推杆，所述第二电推杆活动杆的顶面固定安装第二固定块，所述第二固定块的一侧轴承连接第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端固定安装张紧轮，所述张紧轮与链条传动连接。
9.所述底座的底面四角固定安装自锁式万向轮。
10.对比现有技术，本发明的有益效果是：
11.本装置在使用时，通过推动底座即可移动本装置，将本装置移动到需要维护的制瓶机前，通过剪叉式升降机构、第一电推杆、第一固定块、方杆、第一转轴之间的相互配合调节砂轮的位置，使砂轮能够与制瓶机的大凸轮直接接触，通过电机、第二链轮、链条、第一链轮、第一转轴带动砂轮进行转动，使砂轮与制瓶机大凸轮发生相对滑动即可实现对制瓶机大凸轮的抛光打磨，不需要拆卸制瓶机大凸轮，方便使用者的使用。
附图说明
12.附图1是本发明结构示意图；
13.附图2是本发明的主视图；
14.附图3是图2的a向视图的放大图；
15.附图4是图2的ⅰ局部放大图。
16.附图中所示标号：1、底座；2、剪叉式升降机构；3、升降平台；4、竖板；5、第一电推杆；6、第一固定块；7、方孔；8、方杆；9、第一转轴；10、砂轮；11、第一链轮；12、电机；13、第二链轮；14、链条；15、压簧；16、挡板；17、水箱；18、水泵；19、喷淋头；20、软管；21、第二电推杆；22、通孔；23、第二固定块；24、第二转轴；25、张紧轮；26、万向轮；27、出水管。
具体实施方式
17.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
18.如图1
‑
4所示，本发明所述一种制瓶机大凸轮用快速维修装置，包括底座1，所述底座1的顶面安装有带有动力装置的剪叉式升降机构2，所述剪叉式升降机构2的顶面固定安装升降平台3，所述升降平台3顶面的后部固定安装竖板4，所述竖板4的后面固定安装控制器，所述控制器与电源电路连接，所述竖板4前面一侧的上部固定安装第一电推杆5，所述第一电推杆5与电源、控制器电路连接，所述第一电推杆5活动杆的顶面固定连接第一固定块6的后面，所述第一固定块6的一侧开设方孔7，所述方孔7内活动安装方杆8，所述方杆8的一端通过伸缩机构与第一固定块6活动连接，所述方杆8的另一端通过轴承转动连接第一转轴9的一端，所述第一转轴9的另一端固定安装砂轮10，所述第一转轴9的外周固定安装第一链轮11，所述竖板4前面的上部固定安装电机12，所述电机12与电源、控制器电路连接，所述电机12的输出端固定安装第二链轮13，所述第二链轮13与第一链轮11通过链条14连接，所述
升降平台3顶面的一侧设有张紧装置，所述张紧装置与链条14转动连接，所述升降平台3的顶面设有喷淋装置，所述喷淋装置能够对砂轮10进行喷淋。
19.具体的，所述伸缩机构包括压簧15，所述方杆8的一端固定安装挡板16，所述方杆8的外周套装压簧15，所述压簧15的一端与挡板16的一侧固定连接，所述压簧15的另一端与第一固定块6的一侧固定连接。本装置在使用时，将砂轮10与制瓶机大凸轮的侧面相接触，使砂轮10通过第一转轴9向左压动方杆8，此时压簧15被拉伸，压簧15对方杆8产生向右的拉力，能够使砂轮10始终贴合制瓶机大凸轮的侧面，便于使用者对制瓶机大凸轮进行打磨抛光，避免砂轮10与制瓶机大凸轮在打磨过程中发生分离，提高本装置的抛光效果。
20.具体的，所述喷淋装置包括水箱17，所述升降平台3的顶面固定安装水箱17，所述水箱17一侧的下部固定安装出水管27的一端，所述升降平台3的一侧固定安装水泵18，所述水泵18与电源、控制器电路连接，所述出水管27的另一端与水泵18的进水口固定连接，所述第一固定块6的顶面固定安装喷淋头19，所述喷淋头19的出水口朝向砂轮10，所述喷淋头19与水泵18通过软管20连通。在对制瓶机大凸轮进行抛光打磨时，接通水泵18的电源，通过水泵18、出水管27将水箱17内的水通过软管20由喷淋头19向砂轮10喷水，防止在对制瓶机大凸轮进行抛光时温度过高，并且能够减少抛光时产生的粉尘量。
21.具体的，所述张紧装置包括第二电推杆21，所述升降平台3顶面的中部开设通孔22，所述通孔22内固定安装第二电推杆21，所述第二电推杆21活动杆的顶面固定安装第二固定块23，所述第二固定块23的一侧轴承连接第二转轴24的一端，所述第二转轴24的另一端固定安装张紧轮25，所述张紧轮25与链条14传动连接。本装置在使用时，使用者能够通过控制器使第二电推杆21的活动杆伸展或收缩，当第一电推杆5通过第一固定块6、方杆8带动第一转轴9向前移动时，第一转轴9带动第一链轮11同步移动，第一链轮11移动的同时使用者通过控制器使第二电推杆21的活动杆通过第二固定块23、第二转轴24带动张紧轮25向上移动，使链条14能够随第一链轮11的移动进行调节，防止链条14断裂或脱落，提高本装置的可靠性。
22.具体的，所述底座1的底面四角固定安装自锁式万向轮26。此结构设计能够降低底座1与地面之间的摩擦力，便于使用者移动本装置，方便使用者的使用。
23.实施例：
24.本装置在使用，通过推动底座将本装置移动到需要维修的制瓶机前，通过剪叉式升降机构调节本装置的高度，使砂轮处于合适的高度(即使砂轮的高度与需要抛光的位平齐即可，可根据使用者的需要及现场的实际情况进行调节)，然后使用者可通过控制器使第一电推杆的活动杆进行伸展，第一电推杆的活动杆通过第一固定块、方杆、第一转轴带动砂轮向前移动，使砂轮能够与制瓶机内部的大凸轮接触，第一转轴移动的同时使用者可通过第二电推杆使张紧轮向上移动，使链条保持合适的松紧度，避免链条断裂或脱落；抛光时，接通电机的电源，电机的输出轴通过与之连接的第二链轮、链条、第一链轮、第一转轴带动砂轮进行转动，使砂轮与制瓶机大凸轮相对转动，对制瓶机大凸轮进行抛光维护，方便使用者的使用，抛光过程中可使大凸轮进行转动，便于对制瓶机大凸轮进行更加全面的抛光。本装置在使用时可对制瓶机大凸轮进行在线维护，不需要将大凸轮拆卸下来后再进行抛光，避免了因大凸轮在安装时所产生的偏差，抛光完成后不需要使用者反复校准调节大凸轮的位置，大大降低了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率，方便使用者的使用。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。