一种黑镍产品表面亮化处理工艺的制作方法

1.本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种黑镍产品表面亮化处理工艺。


背景技术：

2.黑镍是一种集镍、锌、硫、有机物为一体的镀层，呈黑色，俗称黑镍，黑镍层有很好的消光作用，本身的硬度又高于镀锌黑钝化层和铜氧化层，兼有良好的抗蚀性能，常用在光学仪器及照相器材的零部件上。
3.黑镍产品再生产过程中，由于镀液或者工艺技术的不得当，常常会出现色彩不均匀，或者发黑严重的现象，同时还会出现黑镍镀层脱离等情况，严重影响到黑镍产品的品质，因此为解决上述问题，提出一种黑镍产品表面亮化处理工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种黑镍产品表面亮化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑镍产品表面亮化处理工艺，包括以下步骤：
6.s1，对产品进行除油，所述除油采用碱洗除油，其配置为naoh 100g/l、na2c03 60g/l、na3p04 60g/l、na2si03 10g/l、十二烷基硫酸钠0.5g/l，温度为70
‑
80℃，搅拌混合，时间为20
‑
30min；
7.s2，经过除油后的产品再进行水洗；
8.s3，经过水洗后的产品进行除锈活化，所述除锈活化采用酸洗除锈，其配置为磷酸480ml、丙酮500ml、对苯二酚20g、蒸馏水2
‑
2.5l、温度为常温，时间为8
‑
10min；
9.s4，将经过除锈活化后的产品进行水洗；
10.s5，将经过水洗后的产品进行热水预热；
11.s6，经过预热后的产品投入至渡槽工作液中进行化学镀黑镍，所述工作液配置为nis04.xh20 50
‑
70g/l、gus04.5h20 1
‑
3g/l、nah2p02 h20 30
‑
50g/l、kcns.h204
‑
8g/l，ph值为6.5
‑
7.5，搅拌混合，温度为60
‑
80℃；
12.s7，经过镀镍后的产品进行水洗；
13.s8，经过水洗后的产品进行后处理，所述后处理包括离子水清洗、浸脱水防锈油、钝化和喷透明清漆。
14.优选的，所述s6中，镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，镀槽配置有槽盖。
15.优选的，所述s6中，产品入渡槽前，需先开电源后入槽，在镀液过程中，不允许电路中断，同时严格控制电流在0.2
‑
0.5a/dm2。
16.优选的，所述s6中，在施镀过程中，须经常搅拌，采用机械或者空气搅拌。
17.优选的，所述s6中，工作中，镀液每小时循环过滤一次，采用连续过滤的专用过滤机。
18.优选的，所述s6中，槽液施镀1
‑
1.5小时，需补加工作液，添加量为3
‑
5％槽液，视镀件的多少和施镀时间而定。
19.优选的，所述s6中，定期检测ph值，用通过氨水进行调整。
20.优选的，在s6中，工作液中可添加硫酸铜、光亮剂和整平剂。
21.优选的，所述s6中，定期对渡槽进行清洗，采用3％稀硝酸浸泡后，用清水冲洗。
22.优选的，所述s8中，离子水清洗前，可将产品铬酸溶液中浸泡，其配置为铬酸2.5
‑
5.0g/l、ph值为1.5
‑
5.0，时间为10
‑
20s。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.(1)本工艺在工作液中添加有硫酸铜、亮光剂和整平剂，硫酸铜则可效提高镀层的结合力和均匀度，亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度，使其具有一个良好的亮化效果，整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。
25.(2)本工艺在后处理中加入了铬酸溶液，对镀件进行浸泡，可有效避免作业环境中，酸碱性气体对产品的影响，同时可有效防止产品在工序期间变色的现象。
附图说明：
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有气体实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种黑镍产品表面亮化处理工艺，包括以下步骤：
30.s1，对产品进行除油，除油采用碱洗除油，其配置为naoh 100g/l、na2co3 60g/l、na3po4 60g/l、na2si03 10g/l、十二烷基硫酸钠0.5g/l，温度为70
‑
80℃，搅拌混合，时间为20
‑
30min；
31.s2，经过除油后的产品再进行水洗；
32.s3，经过水洗后的产品进行除锈活化，除锈活化采用酸洗除锈，其配置为磷酸480ml、丙酮500ml、对苯二酚20g、蒸馏水2
‑
2.5l、温度为常温，时间为8
‑
10min；
33.s4，将经过除锈活化后的产品进行水洗；
34.s5，将经过水洗后的产品进行热水预热；
35.s6，经过预热后的产品投入至渡槽工作液中进行化学镀黑镍，工作液配置为nis04.xh2o 50
‑
70g/l、guso4.5h2o 1
‑
3g/l、nah2p02 h2o 30
‑
50g/l、kcns.h204
‑
8g/l，ph值为6.5
‑
7.5，搅拌混合，温度为60
‑
80℃；
36.s7，经过镀镍后的产品进行水洗；
37.s8，经过水洗后的产品进行后处理，后处理包括离子水清洗、浸脱水防锈油、钝化和喷透明清漆。
38.为了保证渡槽的使用寿命以及减少热能的消耗，同时防止杂物落入，在本实施例中，优选的，s6中，镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，镀槽配置有槽盖，在使用完成后，定期对渡槽进行清洗，采用3％稀硝酸浸泡后，用清水冲洗，以保证后续工艺的正常进行；
39.为了保证镀镍的品质，在本实施例中，优选的，s6中，产品入渡槽前，需先开电源后入槽，在镀液过程中，不允许电路中断，同时严格控制电流在0.2
‑
0.5a/dm2，电流密度的变化，影响到镀层成分比例，电流密度过高，会造成镀层粗糙；
40.为避免镀层出现气流痕、针孔和白点，在本实施例中，优选的，s6中，在施镀过程中，须经常搅拌，采用机械或者空气搅拌，但搅拌不宜过烈，造成产品电阻过大，导电不良，导致产品镀层不良或无镀层，阴极移动为12次/min，滚筒转速6
‑
10r/min；
41.为保证槽液的饱和度以及镀液效果，在本实施例中，s6中，工作中，镀液每小时循环过滤一次，采用连续过滤的专用过滤机，槽液施镀1
‑
1.5小时，需补加工作液，添加量为3
‑
5％槽液，视镀件的多少和施镀时间而定；
42.由于施镀过程中，ph值会下降，为了工作液的温度，在本实施例中，优选的，s6中，定期检测ph值，用通过氨水进行调整，从而保证施镀的产品具有良好的颜色和品质；
43.为了提高黑镍产品的品质，在本实施例中，优选的，在s6中，工作液中可添加硫酸铜、光亮剂和整平剂，硫酸铜可有效提高镀层的结合力和均匀度，亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度，使其具有一个良好的亮化效果，整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整；
44.为了减少工序期间，酸碱性气体对产品的影响，在本实施例中，优选的，s8中，离子水清洗前，可将产品铬酸溶液中浸泡，其配置为铬酸2.5
‑
5.0g/l、ph值为1.5
‑
5.0，时间为10
‑
20s，进过浸泡后的产品，再通过水洗后，可防止工序间变色，效果良好。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以气体的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。