技术特征：
1.一种海洋环境涂装用耐蚀钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对原料钢依次进行铁水预处理、转炉冶炼、lf炉脱硫处理以及钙处理；s2：对完成钙处理的板坯进行加热，出炉后采用高压水除鳞；s3：对完成除磷的板材进行两阶段控轧，其中精轧的开轧温度为850～1000℃，终轧温度为760～860℃；s4：对完成控轧的板材进行控冷，其中终止冷却温度为350～670℃。2.根据权利要求1所述的海洋环境涂装用耐蚀钢板的制造方法，其特征在于，在s2中，板坯的加热温度为1050～1220℃，保温时间为3～5h。3.根据权利要求1所述的海洋环境涂装用耐蚀钢板的制造方法，其特征在于，对控冷完成的板材进行热矫直使其冷却至室温。4.一种根据上述权利要求1～3中任意一项所述的海洋环境涂装用耐蚀钢板的制造方法生产的耐蚀钢板，其特征在于，按重量百分比计所述钢板的化学成分为：c：0.02～0.12％，si：0.40～1.00％，mn：0.60～2.00％，p≤0.030％，s≤0.0050％，ni：0.60～1.50％，cr：0.60～1.50％，cu：0.40～0.60，nb：0.010～0.065％，alt：0.015～0.080％，ti：0.005～0.030％，ca：0.0005～0.0040％，sb≤0.010％，sn≤0.010％，n≤0.0060％，其余为fe及杂质。5.根据权利要求4所述的海洋环境涂装用耐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述的si、ni、cr的总重量百分比范围为1.8～3.0％。6.根据权利要求4所述的海洋环境涂装用耐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述的alt与s的比值范围为8～20。7.一种对根据上述权利要求4～6中任意一项所述的海洋环境涂装用耐蚀钢板的耐蚀性能评价方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对试样钢材进行环氧防锈底漆50μm的涂装；s2：对完成涂装的钢材依次进行盐雾2h、湿润2h、干燥4h的模拟试验，每8h一个循环，连续进行72次循环后对涂层下绣层的厚度进行测量。
技术总结
本发明公开了一种海洋环境涂装用耐蚀钢板及其制造和评价方法，采用了TMCP工艺来代替离线热处理工艺，减少了制造工序，缩短了制造周期，通过对元素含量的调整，使得钢材在含氯、酸性、低氧环境下具有优异的耐腐蚀性能，通过对工艺中温度的调控，使得钢材具有较高的屈服强度和冲击韧性，本钢材可以广泛应用于海洋环境的大型钢涂装使用中，兼具耐腐蚀性与高屈服强度，实用性能强，本评价方法可有效、真实地模拟严酷海洋环境下的使用试验，实验结果更精准。准。准。
技术研发人员：赵晋斌 程学群 陈林恒 伯飞虎 李恒坤 车马俊 黄建华 张晓雪
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/14