一种板材加工用的砂光机送料装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工的技术领域，尤其涉及一种板材加工用的砂光机送料装置。


背景技术：

2.砂光机是板材加工行业使用的一种必要设备，板材的芯板在压合后经砂光机定厚、砂光，加工至所需的厚度以及平整度，再进行后到后续的加工处理。
3.例如专利申请号为：201821867781.4包括：板材砂光机和位于板材砂光机进料口下方的剪刀叉升降平台，所述板材砂光机固定在地面，还包括送料机构，所述送料机构包括对称设置在剪刀叉升降平台前后两侧的导向组件和与导向组件连接的推料组件以适于推动剪刀叉升降平台上的板材向板材砂光机移动，所述导向组件延长线的交点位于靠近板材砂光机一端；所述导向组件包括u形安装架和两个间隔竖直设置在u形安装架上的滚筒，所述滚筒上套装有环形带连接传动。本发明结构合理，在环形带的导向作用下，推料组件推动剪刀叉升降平台上的板材顺利进入板材砂光机内，提高了操作的便利性和工作效率，降低了劳动强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，该装置仍然需要人工将板材放置在升降平台上，影响效率。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明提供的一种板材加工用的砂光机送料装置，以解决现有技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.本发明提供的一种板材加工用的砂光机送料装置，包括砂光机本体、上料器与安装板；所述上料器安装有传送带，所述上料器设有滑料槽，所述滑料槽内安装有滑入块，所述滑料槽底面设有导入槽与进料槽，所述导入槽与进料槽连通，所述砂光机本体设有进料口，所述砂光机本体安装有放置板，所述放置板与所述进料槽垂直对应且配合，所述安装板下端面安装有气缸，所述气缸输出端安装有动力柱，所述动力柱固定有上料板，所述上料板与所述进料口水平对应且与所述放置板活动连接。
8.采用上述技术方案，通过传输带、滑料槽、进料槽、气缸与放置板可以在进行工作时，可以持续将板材送入砂光机内进行加工，实现了全自动操作，不需要人工搬运，提高了工作效率。
9.优选的，所述滑料槽设有防护槽，所述防护槽活动连接有活动板，所述活动板左端面与所述防护槽之间安装有缓冲弹簧，所述活动板安装有软垫。
10.采用上述技术方案，通过缓冲弹簧与软垫可以有效保护滑下的板材，避免板材与滑料槽内壁撞击后损坏或开裂。
11.优选的，所述滑料槽底面设有阻回槽，所述阻回槽内活动连接有阻回块，所述阻回块下端面与所述阻回槽底面之间安装有阻回弹簧，所述阻回块上端面为倾斜面。
12.采用上述技术方案，通过阻回块与阻回弹簧可以避免板材下滑与软垫撞击后回弹至滑入台上，无法进入导入槽。
13.优选的，所述导入槽内壁对称设有斜面。
14.采用上述技术方案，通过斜面便于板材停留在导入槽上端无法进入。
15.优选的，所述上料器上端面对称安装有挡板。
16.采用上述技术方案，通过挡板避免板材从传送带进入滑料槽时偏移掉出上料器。
17.优选的，所述放置板上端面安装有弹性垫，所述弹性垫与所述进料槽垂直对应。
18.采用上述技术方案，通过弹性垫避免板材落在放置板上时开裂损坏。
19.优选的，所述放置板两端对称安装有导向板。
20.采用上述技术方案，通过导向板避免上料板推动板材时板材偏移从放置板上落下或板材与进料口未对齐无法进入而挤碎板材。
21.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
22.1、通过传输带、滑料槽、进料槽、气缸与放置板可以在进行工作时，可以持续将板材送入砂光机内进行加工，实现了全自动操作，不需要人工搬运，提高了工作效率。
23.2、通过缓冲弹簧与软垫可以有效保护滑下的板材，避免板材与滑料槽内壁撞击后损坏或开裂。
24.3、通过导向板避免上料板推动板材时板材偏移从放置板上落下或板材与进料口未对齐无法进入而挤碎板材。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
26.图1是本发明实施例1提供的结构示意图；
27.图2是本发明实施例1提供的砂光机本体结构示意图；
28.图3是本发明实施例1提供的上料器局部侧视截面图；
29.图4是本发明实施例1提供的上料器局部正视截面图；
30.图5是本发明实施例1提供的a区放大图。
31.图中：1、砂光机本体；11、进料口；12、放置板；121、弹性垫；122、导向板；2、上料器；21、滑料槽；22、滑入块；23、阻回槽；231、阻回弹簧；232、阻回块；24、导入槽；241、斜面；25、进料槽；26、防护槽；261、缓冲弹簧；262、活动板；263、软垫；27、挡板；28、传送带；3、安装板；31、气缸；32、动力柱；33、上料板。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
33.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
38.实施例1：
39.如图1-图5所示，一种板材加工用的砂光机送料装置，包括砂光机本体1、上料器2与安装板3；所述上料器2安装有传送带28，所述上料器2设有滑料槽21，所述滑料槽21内安装有滑入块22，所述滑料槽21底面设有导入槽24与进料槽25，所述导入槽24与进料槽25连通，所述砂光机本体1设有进料口11，所述砂光机本体1安装有放置板12，所述放置板12与所述进料槽25垂直对应且配合，所述安装板3下端面安装有气缸31，所述气缸31输出端安装有动力柱32，所述动力柱32固定有上料板33，所述上料板33与所述进料口11水平对应且与所述放置板12活动连接。
40.如图3、图5所示，所述滑料槽21设有防护槽26，所述防护槽26活动连接有活动板262，所述活动板262左端面与所述防护槽26之间安装有缓冲弹簧261，所述活动板262安装有软垫263。
41.如图3所示，所述滑料槽21底面设有阻回槽23，所述阻回槽23内活动连接有阻回块232，所述阻回块232下端面与所述阻回槽23底面之间安装有阻回弹簧231，所述阻回块232上端面为倾斜面，所述导入槽24内壁对称设有斜面241。
42.如图1，所述上料器2上端面对称安装有挡板27。
43.如图2所示，所述放置板12上端面安装有弹性垫121，所述弹性垫121与所述进料槽25垂直对应，所述放置板12两端对称安装有导向板122。
44.综上所述，本发明提供的一种板材加工用的砂光机送料装置的具体实施方式为：
45.使用时，启动传送带28，传动带将板材输送至滑料槽21后，板材沿着滑入块22向下滑，经过阻回块232时通过阻回块232的倾斜面使阻回块232向下移动挤压阻回弹簧231，当板材经过阻回槽23后，阻回弹簧231将阻回块232向上顶出使阻回块232复位，板材通过从滑入块22滑下产生的惯性继续移动撞击在软垫263上，此时软垫263带动活动板262向左移动挤压缓冲弹簧261进行缓冲，缓冲完成后通过缓冲弹簧261产生的力与板材本身撞击后的反冲力板材向右移动被阻回块232阻挡后进入导入槽24再由导入槽24进入进料槽25后掉落在
放置板12上的弹性垫121上，此时气缸31启动通过动力柱32带动上料板33将板材推送入砂光机本体1的进料口11内进行加工，同时，气缸31关闭使上料板33复位，加工完成后同上即可持续自动上料。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。