一种激光切割机部件生产设备的制作方法

1.本发明涉及激光切割机生产技术领域，具体是涉及一种激光切割机部件生产设备。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
4.储气罐是用于在激光切割机加工时用来压缩空气，以便于提升切割效果，因此，储气罐是目前激光切割机的重要部件之一，目前的激光切割机部件储气罐在生产时存在储气罐内壁抛光难度大的问题，同时存在抛光质量较差以及工作效率较低的情况。
5.为此，提出一种激光切割机部件生产设备。


技术实现要素：

6.本发明以解决目前激光切割机部件储气罐内壁抛光难度大的问题，以及提高抛光质量和提高工作效率为目的，提供了一种激光切割机部件生产设备。
7.具体技术方案如下：一种激光切割机部件生产设备，包括：底板，所述底板水平设置，且所述底板的底部固定安装有四个对称设置的支腿，所述底板上设有圆形通槽；驱动转动装置，所述驱动转动装置安装在所述底板上，且所述驱动转动装置用于驱动激光切割机部件储气罐高速旋转；抛光砂供应装置，所述抛光砂供应装置安装在所述底板上，且所述抛光砂供应装置用于将抛光砂供应到所述激光切割机部件储气罐的内部；供电组件，所述供电组件共同安装在所述底板上与所述驱动转动装置上，且所述供电组件用于为所述驱动转动装置供电；振动机构，所述振动机构安装在所述抛光砂供应装置上，且所述振动机构用于驱动所述抛光砂供应装置产生振动；
控制单元，所述控制单元安装在所述底板上，且所述控制单元用于控制所述驱动转动装置、所述抛光砂供应装置以及所述振动机构工作。
8.作为本发明的一种优选方案，所述驱动转动装置包括环形滑轨、若干滑块、从动齿轮、环形橡胶套、驱动电机、主动齿轮、圆筒形固定座、环形支撑圈以及至少三个第一电动推杆，所述环形滑轨固定安装在所述底板的上部，且所述环形滑轨与所述圆形通槽同轴设置，若干所述滑块均滑动安装在所述环形滑轨上，所述从动齿轮固定安装在若干所述滑块的上部，且所述从动齿轮与所述环形滑轨同轴设置，所述环形橡胶套嵌装在所述从动齿轮的中心位置处，且所述环形橡胶套与所述圆形通槽同轴设置，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述底板的上部，所述主动齿轮固定安装在所述驱动电机的转动轴端部，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述圆筒形固定座固定安装在所述从动齿轮的上部，且所述圆筒形固定座与所述从动齿轮同轴设置，所述环形支撑圈固定安装在所述圆筒形固定座的上端端部，且所述环形支撑圈与所述圆筒形固定座同轴设置，至少三个所述第一电动推杆均通过安装座固定安装在所述从动齿轮的上部，且至少三个所述第一电动推杆围绕所述圆筒形固定座呈环向等角度布置，至少三个所述第一电动推杆的伸缩端均通过第一测力传感器固定安装有压杆，所述压杆远离所述第一测力传感器的一端活动贯穿所述圆筒形固定座的侧壁并伸入所述圆筒形固定座的内部，所述压杆位于所述圆筒形固定座内部的一端均固定安装有压紧块，所述压紧块用于压紧固定所述激光切割机部件储气罐。
9.作为本发明的一种优选方案，所述环形支撑圈的内径小于所述圆筒形固定座的内径，且所述环形支撑圈的内径大于所述环形橡胶套的内径，所述环形支撑圈的内径与所述圆筒形固定座的内径之差大于所述压紧块的厚度。
10.作为本发明的一种优选方案，所述抛光砂供应装置包括底壳、不锈钢过滤网、抽砂泵、抽砂管、第二电动推杆、第一密封轴套、第二密封轴套、顶杆、立管、圆形顶紧板以及出砂软管，所述底壳固定安装在所述底板的底部，且所述底壳的底壁倾斜设置，所述底壳的上部与所述圆形通槽相连通设置，所述不锈钢过滤网倾斜且固定地安装在所述底壳的内部，且所述不锈钢过滤网将所述底壳的内部分隔成上部空间和下部空间，所述抽砂泵固定安装在所述底板的上部，所述抽砂管的一端与所述抽砂泵的抽砂口相连通，且所述抽砂管的另一端伸入所述上部空间内部，所述第二电动推杆通过l形固定板固定安装在所述底壳的底部，所述第一密封轴套嵌装在所述底壳的底壁上，所述第二密封轴套嵌装在所述不锈钢过滤网上，所述顶杆竖直且滑动地安装在所述第一密封轴套中，且所述顶杆的底端与所述第二电动推杆的伸缩端固定连接，所述立管竖直且滑动地安装在所述第二密封轴套中，且所述立管的底端为封闭端，所述立管的底端通过第二测力传感器与所述顶杆的上端固定连接，所述圆形顶紧板通过密封轴承转动套装在所述立管的上端外部，且所述圆形顶紧板与所述环形支撑圈同轴设置，所述出砂软管的一端与所述立管相连通，且所述出砂软管的另一端与所述抽砂泵的出砂口相连通，所述上部空间放置有抛光砂砾。
11.作为本发明的一种优选方案，所述底壳的底壁与水平面之间的夹角为30-45度，且所述底壳的底壁位于所述圆形通槽下方的一侧高于其另一侧，所述不锈钢过滤网与水平面之间的夹角为35-50度，且所述不锈钢过滤网位于所述圆形通槽下方的一侧高于其另一侧。
12.作为本发明的一种优选方案，所述抛光砂供应装置还包括集砂斗、排砂管以及阀门，所述集砂斗固定安装在所述底壳远离所述圆形通槽的一侧底壁底部，且所述集砂斗的
上部与所述下部空间相连通，所述排砂管固定安装在所述集砂斗的底部中心位置处，且所述排砂管的内部与所述集砂斗的内部相连通，所述阀门安装在所述排砂管上。
13.作为本发明的一种优选方案，所述供电组件包括第一倒l形支撑杆、第二倒l形支撑杆以及导电滑环，所述第一倒l形支撑杆竖直且固定安装在所述底板的上部，且所述第一倒l形支撑杆的上端端部固定安装有第一固定环，所述第二倒l形支撑杆竖直且固定安装在所述从动齿轮的上部，且所述第二倒l形支撑杆的上端端部固定安装有第二固定环，所述第二固定环以及所述第一固定环均与所述从动齿轮同轴设置，所述导电滑环的上端固定安装在所述第一固定环的内部，且所述导电滑环的底端固定安装在所述第二固定环的内部，所述导电滑环用于为所述第一电动推杆供电。
14.作为本发明的一种优选方案，所述振动机构包括振动电机、橡胶条以及两个橡胶球，所述振动电机通过配装板固定安装在所述底壳的底部，所述橡胶条固定安装在所述振动电机的转动轴端部，两个所述橡胶球分别固定安装在所述橡胶条的两端端部，两个所述橡胶球用于击打所述底壳的底部以产生震动。
15.作为本发明的一种优选方案，所述控制单元包括控制盒、后盖板、控制器、触控显示屏、电源开关、喇叭以及状态指示灯，所述控制盒通过立杆固定安装在底板的上部，所述后盖板通过螺钉安装在所述控制盒的后部，所述控制器固定安装在所述控制盒的内部，且所述控制器分别与所述振动电机、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述驱动电机、所述抽砂泵、所述第一测力传感器以及所述第二测力传感器电性连接，所述触控显示屏、所述电源开关、所述喇叭以及所述状态指示灯均固定安装在所述控制盒的外部，且所述触控显示屏、所述电源开关、所述喇叭以及所述状态指示灯均与所述控制器电性连接。
16.作为本发明的一种优选方案，四个所述支腿的底端均固定安装有圆板，所述圆板上均开设有安装孔。
17.本发明具有以下有益效果：1、本发明提供的激光切割机部件生产设备，可利用抛光砂供应装置将抛光砂供应到激光切割机部件储气罐的内部，然后利用驱动转动装置驱动激光切割机部件储气罐高速旋转，在激光切割机部件储气罐高速旋转的过程中其内部的抛光砂与其内壁进行摩擦，从而起到抛光的效果，可解决目前激光切割机部件储气罐内壁抛光难度大的问题；2、本发明提供的激光切割机部件生产设备，设置的抛光砂供应装置还具有筛分的功能，在工作过程中可将抛光砂在抛光过程中颗粒直径变小的抛光砂分离出来，从而保证抛光效果，提供激光切割机部件储气罐内壁的抛光质量；3、本发明提供的激光切割机部件生产设备，智能化程度较高，可以实现自动夹紧固定激光切割机部件储气罐、自动对激光切割机部件储气罐进行封口以及自动对激光切割机部件储气罐内壁进行抛光的目的，有效提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明一实施例提供的激光切割机部件生产设备的结构示意图；图2为图1中局部视图a的放大结构示意图；图3为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的局部结构示意图一；图4为图3中局部视图b的放大结构示意图；
图5为图3中局部视图c的放大结构示意图；图6为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的局部剖视结构图一；图7为图6中局部视图d的放大结构示意图;图8为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的局部剖视结构图二：图9为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的局部剖视爆炸结构图；图10为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的局部剖视结构图三；图11为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的局部结构图二；图12为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的控制单元的结构图；图13为本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备的控制单元的爆炸结构图。
19.附图中：1、底板；101、支腿；102、圆板；103、圆形通槽；2、驱动转动装置；201、环形滑轨；202、滑块；203、安装座；204、环形橡胶套；205、驱动电机；206、主动齿轮；207、电机座；208、圆筒形固定座；209、环形支撑圈；210、从动齿轮；211、压紧块；212、压杆；213、第一测力传感器；214、第一电动推杆；3、抛光砂供应装置；301、底壳；302、不锈钢过滤网；303、出砂软管；304、抽砂泵；305、抽砂管；306、集砂斗；307、排砂管；308、阀门；309、l形固定板；310、第一密封轴套；311、第二测力传感器；312、第二密封轴套；313、圆形顶紧板；314、第二电动推杆；315、立管；316、顶杆；4、控制单元；401、控制盒；402、后盖板；403、状态指示灯；404、触控显示屏；405、电源开关；406、立杆；407、控制器；408、喇叭；5、供电组件；501、第一倒l形支撑杆；502、第一固定环；503、第二倒l形支撑杆；504、第二固定环；505、导电滑环；6、振动机构；601、配装板；602、振动电机；603、橡胶条；604、橡胶球；7、激光切割机部件储气罐。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明实施例提供的激光切割机部件生产设备，如图1和3所示，包括：底板1、驱动转动装置2、抛光砂供应装置3、供电组件5、振动机构6以及控制单元4。
25.其中，底板1水平设置，且底板1的底部固定安装有四个对称设置的支腿101，底板1上设有圆形通槽103；其中，驱动转动装置2安装在底板1上，且驱动转动装置2用于驱动激光切割机部件储气罐7高速旋转；其中，抛光砂供应装置3安装在底板1上，且抛光砂供应装置3用于将抛光砂供应到激光切割机部件储气罐7的内部；其中，供电组件5共同安装在底板1上与驱动转动装置2上，且供电组件5用于为驱动转动装置2供电；其中，振动机构6安装在抛光砂供应装置3上，且振动机构6用于驱动抛光砂供应装置3产生振动；其中，控制单元4安装在底板1上，且控制单元4用于控制驱动转动装置2、抛光砂供应装置3以及振动机构6工作。
26.采用上述技术方案的一种激光切割机部件生产设备主要由底板1、驱动转动装置2、抛光砂供应装置3、供电组件5、振动机构6以及控制单元4组成，使用时，可利用抛光砂供应装置3将抛光砂供应到激光切割机部件储气罐7的内部，然后利用驱动转动装置2驱动激光切割机部件储气罐7高速旋转，在激光切割机部件储气罐7高速旋转的过程中其内部的抛光砂与其内壁进行摩擦，从而起到抛光的效果，可解决目前激光切割机部件储气罐7内壁抛光难度大的问题；另外，可利用振动机构6驱动抛光砂供应装置3产生振动，使得抛光砂供应装置3具备筛分抛光砂的功能，可将抛光砂在抛光过程中颗粒直径变小的抛光砂分离出来，从而保证抛光效果。
27.具体的，如图1、图6以及图9-11所示，本实施例中，驱动转动装置2包括环形滑轨201、若干滑块202、从动齿轮210、环形橡胶套204、驱动电机205、主动齿轮206、圆筒形固定座208、环形支撑圈209以及至少三个第一电动推杆214，为了实现驱动转动装置2的功能，本实施例中的驱动转动装置2具体方案如下：其中，环形滑轨201固定安装在底板1的上部，且环形滑轨201与圆形通槽103同轴设置，若干滑块202均滑动安装在环形滑轨201上，从动齿轮210固定安装在若干滑块202的上部，且从动齿轮210与环形滑轨201同轴设置，环形橡胶套204嵌装在从动齿轮210的中心位置处，且环形橡胶套204与圆形通槽103同轴设置，驱动电机205通过电机座207固定安装在底板1的上部，主动齿轮206固定安装在驱动电机205的转动轴端部，且主动齿轮206与从动齿轮210相互啮合，圆筒形固定座208固定安装在从动齿轮210的上部，且圆筒形固定座208与从动齿轮210同轴设置，环形支撑圈209固定安装在圆筒形固定座208的上端端部，且环形支撑圈209与圆筒形固定座208同轴设置，至少三个第一电动推杆214均通过安装座203固定安装在从动齿轮210的上部，且至少三个第一电动推杆214围绕圆筒形固定座208呈环向等角度布置，至少三个第一电动推杆214的伸缩端均通过第一测力传感器213固定安装有
压杆212，压杆212远离第一测力传感器213的一端活动贯穿圆筒形固定座208的侧壁并伸入圆筒形固定座208的内部，压杆212位于圆筒形固定座208内部的一端均固定安装有压紧块211，压紧块211用于压紧固定激光切割机部件储气罐7。
28.本实施例中的驱动转动装置2工作原理如下：将激光切割机部件储气罐7罐口朝下，并通过环形支撑圈209放置在圆筒形固定座208的内部，环形橡胶套204抵住激光切割机部件储气罐7的颈部，既可以对激光切割机部件储气罐7形成支撑，又可以防止激光切割机部件储气罐7的表面受到磕碰，然后利用第一电动推杆214同时动作驱动压紧块211将激光切割机部件储气罐7压紧起到固定地目的，然后利用驱动电机205驱动主动齿轮206带动从动齿轮210转动即可实现驱动激光切割机部件储气罐7高速旋转的目的。
29.另外，可利用第一测力传感器213测试压紧块211对激光切割机部件储气罐7压紧力度，当压紧块211对激光切割机部件储气罐7压紧力度达到设定值时第一测力传感器213产生电信号上传给控制单元4，控制单元4控制第一电动推杆214停止动作，可以实现自动夹紧的目的，有效提高工作效率。
30.更具体的，如图10所示，本实施例中，为了使得压紧块211可以完全缩在环形支撑圈209的下方，可避免将激光切割机部件储气罐7放置在圆筒形固定座208的内部时，压紧块211对激光切割机部件储气罐7不会产生阻碍，设置的环形支撑圈209的内径小于圆筒形固定座208的内径，为了防止激光切割机部件储气罐7直接从环形橡胶套204中漏掉，设置的环形支撑圈209的内径大于环形橡胶套204的内径，为了进一步防止第一电动推杆214的伸缩端处于收缩状态时压紧块211凸出环形支撑圈209的内环面而对安装激光切割机部件储气罐7时造成阻碍，设置的环形支撑圈209的内径与圆筒形固定座208的内径之差大于压紧块211的厚度。
31.具体的，如图1、图3以及图6-图9所示，本实施例中，抛光砂供应装置3包括底壳301、不锈钢过滤网302、抽砂泵304、抽砂管305、第二电动推杆314、第一密封轴套310、第二密封轴套312、顶杆316、立管315、圆形顶紧板313以及出砂软管303，为了实现抛光砂供应装置3的功能，本实施例中的抛光砂供应装置3的具体方案如下：其中，底壳301固定安装在底板1的底部，且底壳301的底壁倾斜设置，底壳301的上部与圆形通槽103相连通设置，不锈钢过滤网302倾斜且固定地安装在底壳301的内部，且不锈钢过滤网302将底壳301的内部分隔成上部空间和下部空间，抽砂泵304固定安装在底板1的上部，抽砂管305的一端与抽砂泵304的抽砂口相连通，且抽砂管305的另一端伸入上部空间内部，第二电动推杆314通过l形固定板309固定安装在底壳301的底部，第一密封轴套310嵌装在底壳301的底壁上，第二密封轴套312嵌装在不锈钢过滤网302上，顶杆316竖直且滑动地安装在第一密封轴套310中，且顶杆316的底端与第二电动推杆314的伸缩端固定连接，立管315竖直且滑动地安装在第二密封轴套312中，且立管315的底端为封闭端，立管315的底端通过第二测力传感器311与顶杆316的上端固定连接，圆形顶紧板313通过密封轴承转动套装在立管315的上端外部，且圆形顶紧板313与环形支撑圈209同轴设置，出砂软管303的一端与立管315相连通，且出砂软管303的另一端与抽砂泵304的出砂口相连通，上部空间放置有抛光砂砾。
32.本实施例中的抛光砂供应装置3的工作原理如下：使用时，当激光切割机部件储气罐7固定在压紧块211之间以后，利用第二电动推
杆314推动顶杆316驱动立管315带动圆形顶紧板313朝向激光切割机部件储气罐7的罐口移动，直至圆形顶紧板313将激光切割机部件储气罐7的罐口封住，即当第二测力传感器311检测到圆形顶紧板313对激光切割机部件储气罐7罐口的顶紧力度达到设定值时，第二测力传感器311产生电信号上传给控制单元4，控制单元4控制第二电动推杆314停止动作，可以实现自动对激光切割机部件储气罐7罐口封口的目的，有效提高工作效率，然后利用抽砂泵304将上部空间放置的抛光砂砾通过抽砂管305抽入抽砂管305的内部，再通过立管315进入激光切割机部件储气罐7的内部，当抽砂泵304停止工作时，开启驱动电机205驱动主动齿轮206带动从动齿轮210转动即可实现驱动激光切割机部件储气罐7高速旋转的目的，在激光切割机部件储气罐7高速旋转的过程中其内部的抛光砂与其内壁进行摩擦，从而起到抛光的效果，可解决目前激光切割机部件储气罐7内壁抛光难度大的问题。
33.在抛光完毕后，利用第二电动推杆314拉动顶杆316驱动立管315带动圆形顶紧板313背向激光切割机部件储气罐7的罐口移动，直至圆形顶紧板313完全脱离激光切割机部件储气罐7的罐口，此时在重力作用下激光切割机部件储气罐7内部的抛光砂通过罐口落下掉落在不锈钢过滤网302上，由于不锈钢过滤网302和底壳301均倾斜设置，使得掉落在不锈钢过滤网302上的抛光砂在重力作用下朝向低处滚动，在滚动的过程中不锈钢过滤网302将抛光砂中颗粒直径变小的抛光砂分离出来，从而保证抛光效果，也使得该抛光砂供应装置3具备筛分抛光砂的功能，实用性较好。
34.更具体的，如图8所示，为了确保掉落在不锈钢过滤网302上的抛光砂在重力作用下可以顺利朝向低处滚动，设置的底壳301的底壁与水平面之间的夹角为30-45度，且底壳301的底壁位于圆形通槽103下方的一侧高于其另一侧，不锈钢过滤网302与水平面之间的夹角为35-50度，且不锈钢过滤网302位于圆形通槽103下方的一侧高于其另一侧。
35.更具体的，如图1、图3、图5以及图6所示，为了保证可以顺利排出分离出的颗粒直径变小的抛光砂，设置的抛光砂供应装置3还包括集砂斗306、排砂管307以及阀门308，集砂斗306固定安装在底壳301远离圆形通槽103的一侧底壁底部，且集砂斗306的上部与下部空间相连通，排砂管307固定安装在集砂斗306的底部中心位置处，且排砂管307的内部与集砂斗306的内部相连通，阀门308安装在排砂管307上。
36.这样滚落低处的颗粒直径变小的抛光砂可以顺利进入集砂斗306中存储，便于后期统一清理，可降低工作人员的日常工作量，在清理颗粒直径变小的抛光砂时，打开阀门308即可通过排砂管307排出。
37.具体的，如图1-图2所示，本实施例中的供电组件5包括第一倒l形支撑杆501、第二倒l形支撑杆503以及导电滑环505，为了实现供电组件5为第一电动推杆214供电的目的，其中，第一倒l形支撑杆501竖直且固定安装在底板1的上部，且第一倒l形支撑杆501的上端端部固定安装有第一固定环502，第二倒l形支撑杆503竖直且固定安装在从动齿轮210的上部，且第二倒l形支撑杆503的上端端部固定安装有第二固定环504，第二固定环504以及第一固定环502均与从动齿轮210同轴设置，导电滑环505的上端固定安装在第一固定环502的内部，且导电滑环505的底端固定安装在第二固定环504的内部，导电滑环505用于为第一电动推杆214供电，可利用导电滑环505解决旋转供电的问题。
38.具体的，如图1和图3所示，本实施例中的振动机构6包括振动电机602、橡胶条603以及两个橡胶球604，其中，振动电机602通过配装板601固定安装在底壳301的底部，橡胶条
603固定安装在振动电机602的转动轴端部，两个橡胶球604分别固定安装在橡胶条603的两端端部，两个橡胶球604用于击打底壳301的底部以产生震动，使用时，振动电机602驱动橡胶条603带动两个橡胶球604击打底壳301的底部以使得底壳301内部的不锈钢过滤网302产生抖动，有利于提高筛分效果。
39.具体的，如图1、图3、图4、图6、图7、图9、图10以及图12-图13所示，本实施例中的控制单元4包括控制盒401、后盖板402、控制器407、触控显示屏404、电源开关405、喇叭408以及状态指示灯403，其中，控制盒401通过立杆406固定安装在底板1的上部，后盖板402通过螺钉安装在控制盒401的后部，控制器407固定安装在控制盒401的内部，且控制器407分别与振动电机602、第一电动推杆214、第二电动推杆314、驱动电机205、抽砂泵304、第一测力传感器213以及第二测力传感器311电性连接，触控显示屏404、电源开关405、喇叭408以及状态指示灯403均固定安装在控制盒401的外部，且触控显示屏404、电源开关405、喇叭408以及状态指示灯403均与控制器407电性连接。
40.在使用时，在将激光切割机部件储气罐7放置在圆筒形固定座208内部后，通过触控显示屏404启动该激光切割机部件生产设备，控制器407控制第一电动推杆214自动动作，当第一测力传感器213的检测值达到设定值时，控制器407控制第一电动推杆214停止动作，随即控制器407控制第二电动推杆314动作驱动圆形顶紧板313将激光切割机部件储气罐7的罐口封住，当第二测力传感器311的检测值达到设定值时，控制器407控制第二电动推杆314停止动作，随即控制器407控制抽砂泵304工作将上部空间放置的抛光砂砾抽入激光切割机部件储气罐7的内部，当抽砂泵304工作到设定的时间后自动停止工作，随即控制器407控制驱动电机205驱动主动齿轮206带动从动齿轮210转动即可实现驱动激光切割机部件储气罐7高速旋转的目的，当驱动电机205工作到设定的时间后自动停止工作，随即控制器407控制第二电动推杆314动作驱动圆形顶紧板313脱离激光切割机部件储气罐7的罐口，随即控制器407控制振动电机602启动驱动橡胶条603带动两个橡胶球604击打底壳301的底部以使得底壳301内部的不锈钢过滤网302产生抖动，当振动电机602工作到设定的时间后自动停止工作（振动电机602工作时间根据激光切割机部件储气罐7内部的抛光砂完全漏出的时间进行设定），此时控制器407控制第一电动推杆214拉动压紧块211将激光切割机部件储气罐7松开，同时控制喇叭408发出报警声通知工作人员本次抛光完毕，可进行下一个激光切割机部件储气罐7抛光工作；状态指示灯403用于显示该激光切割机部件生产设备的工作状态，当状态指示灯403显示绿灯时说明该激光切割机部件生产设备的工作状态正常，当状态指示灯403显示红灯时说明该激光切割机部件生产设备的工作状态异常；电源开关405用于控制该激光切割机部件生产设备开关机。
41.其中，控制器407可为plc控制器。
42.具体的，如图1所示，为了便于该激光切割机部件生产设备使用时便于进行固定，还在四个支腿101的底端均固定安装有圆板102，圆板102上均开设有安装孔。
43.综上，本实施例提供的激光切割机部件生产设备，具有如下优点：1、本实施例提供的激光切割机部件生产设备，可利用抛光砂供应装置3将抛光砂供应到激光切割机部件储气罐7的内部，然后利用驱动转动装置2驱动激光切割机部件储气罐7高速旋转，在激光切割机部件储气罐7高速旋转的过程中其内部的抛光砂与其内壁进行摩擦，从而起到抛光的效果，可解决目前激光切割机部件储气罐7内壁抛光难度大的问题；
2、本实施例提供的激光切割机部件生产设备，设置的抛光砂供应装置3还具有筛分的功能，在工作过程中可将抛光砂在抛光过程中颗粒直径变小的抛光砂分离出来，从而保证抛光效果，提供激光切割机部件储气罐7内壁的抛光质量；3、本实施例提供的激光切割机部件生产设备，智能化程度较高，可以实现自动夹紧固定激光切割机部件储气罐7、自动对激光切割机部件储气罐7进行封口以及自动对激光切割机部件储气罐7内壁进行抛光的目的，有效提高工作效率。
44.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。