一种单人操作安全型浇注机的制作方法

1.本发明涉及浇注机技术领域，具体的说是一种单人操作安全型浇注机。


背景技术：

2.随着我国的快速发展，铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一铁液浇注。目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成金属液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张。
3.近年来在铸造领域浇注机的应用已经越来越广泛，浇注机工作时通过电机驱动框架上的浇包转动，从而实现倾倒金属液的目的，浇包上方无顶盖，金属液裸露在外界，导致金属液降温较快，影响产品的质量，造成不必要的能源浪费，金属液在倾倒过程中经常会有金属液洒落在模具盒外，滴落的金属液因温度较高时常会有工作人员被烫伤存在较大的安全隐患；洒落在模具盒外金属液还需要工作人员清洁，造成人力成本的增加。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决浇包上方无顶盖，金属液裸露在外界，导致金属液降温较快，影响产品的质量，造成不必要的能源浪费；金属液在倾倒过程中经常会有金属液洒落在模具盒外，滴落的金属液因温度较高时常会有工作人员被烫伤存在较大的安全隐患。洒落在模具盒外金属液还需要工作人员清洁，造成人力成本增加的问题，本发明提出的一种单人操作安全型浇注机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种单人操作安全型浇注机，包括储液腔和出液管；所述储液腔为圆柱形设计；所述储液腔底部两侧均铰接有支撑臂；所述支撑臂上表面固定连接有支撑横柱；所述储液腔上表面连接有可拆卸保温盖；所述储液腔侧面开设有导流孔；
6.所述出液管包括导流管和伸缩管；所述导流孔外表面固定连接有导流管，且导流管呈倒v形设计；所述导流管底部外表面套接有第一伸缩管；所述第一伸缩管侧面开设有螺纹孔；所述螺纹孔转动连接有螺栓，且螺栓尾部呈长条形设计；所述第一伸缩管底部套接有第二伸缩管，且第二伸缩管内径大于第一伸缩管外径；所述第二伸缩管同第一伸缩管一致侧面转动连接有长条形的螺栓；所述第二伸缩管底部呈漏斗形设计；
7.所述第二伸缩管底部侧面滑动连接有阻挡板；所述阻挡板密封连通于第二伸缩管内空间设计；所述阻挡板远离第二伸缩管的一端固定连接有第一拉簧；所述第一拉簧另一端固定连接有助力板；所述助力板侧面铰接有铰接板；所述铰接板远离助力板一端固定连接于储液腔外表面；所述助力板远离第一拉簧一端固定连接有第二拉簧；所述第二拉簧另一端固定连接有铁块；所述铁块上表面铰动连接有铰接杆；所述铰接杆另一端铰接于第二伸缩管外表面；工作时，浇注机是通过控制器控制电机驱动浇注平台移动，再通过控制液压杆升降储液腔，将储液腔内部的液体倒入模具内工作的，通过在储液腔两侧设置支撑臂使
得储液腔移动的方向得到控制，常见的浇注机都是直接将储液腔内部的液体隔空倒入模具盒内部，导致高温液体的洒落，增加工作人员被高温烫伤的风险，而且造成了高温液体的浪费，通过导流管的倒v形设计能够有效减少液体残留在导流管内空间通过导流管固连导流孔，第一伸缩管套接导流管，第二伸缩管套接第一伸缩管的设计，使得储液腔内部的液体顺沿第二伸缩管流出，此设计有效减小高温液体烫伤工作人员的风险，通过拧动第一伸缩管与第二伸缩管表面螺栓，能够调节出液管的长度，使得储液腔内部的高温液体准确无误的流入模具盒内，有效的提升了浇注机的安全性能；通过铰接杆与铁块铰接于第二伸缩管侧面，当储液腔向模具盒内部倾倒液体时，在铁块自身重力作用下，使得铰接杆与第二伸缩管之间的夹角变小，通过第二拉簧固定连接铁块与助力板的侧面，带动助力板上端向第二伸缩管方向移动，使得第一拉簧向储液腔所在方向拉伸，同步使得阻挡板向储液腔所在方向移动，使得液体顺延第二伸缩管流出至模具盒内部，当储液腔返回初始位置时，通过铁块自身重力和第一拉簧的弹力，使得助力板与阻挡板返回原位，实现储液腔在倾倒液体时阻挡板自动抽出使液体顺延第二伸缩管侧壁流出，储液腔在停止倒放液体时自动对第二伸缩管进行封堵的作用，能够有效减少残留在第二伸缩管内部的液体滴落造成的成本浪费，进一步减小工作人员被烫伤的风险。
8.优选的，所述第二伸缩管侧壁中开设有均匀设置的凹槽；所述凹槽位于第二伸缩管与阻挡板连通处的侧壁中；所述阻挡板上表面的凹槽固定连接有铲刀；所述铲刀为弧形状设计；工作时，当浇注机连续进行浇注时，通过铲刀固定连接于凹槽侧壁上，在阻挡板往复移动过程中，使得铲刀能够有效清除残留在阻挡板上表面的液体，铲除的液体随第二伸缩管内流动的液体进入到模具盒内，保证阻挡板表面洁净的同时，提高阻挡板的使用寿命，节约成本，通过凹槽与阻挡板表面凸起处相配合设计，能够有效避免阻挡板在抽拉过程中移动出第二伸缩管外空间，从而影响阻挡板对第二伸缩管的封堵作用。
9.优选的，所述储液腔侧面固定连接有固定杆；所述固定杆的高度可根据工作环境调节；所述固定杆远离储液腔一端下表面固定连接有压力簧；所述压力簧另一端固定连接于刮板上表面，且刮板呈c型设计；工作时，通过压力簧与刮板和固定杆固连，使得刮板随储液腔移动而移动，当储液腔倾斜倒放液体时，固定杆随储液腔倾斜幅度变化使得固定杆下表面的压力簧受力下压，压力簧受力带动刮板下压，紧贴工作地面，便于对模具盒外滴落的液体进行清洁，实现对模具盒外滴落的液体自动清洁，减少人员工作量的同时，还能够有效降低人力成本。
10.优选的，所述刮板的底部内空间开设有挤压腔；所述挤压腔内开设有出气槽；所述出气槽内壁滑动连接有滑动板，且滑动板为弧形设计；所述滑动板表面固定连接有均匀设置的弹簧；所述弹簧另一端固定连接于挤压腔底部侧壁上；工作时，由于刮板底部接触的液体都是高温液体，通过刮板内部设置挤压腔，刮板接触地面移动清洁时，工作地面凸起或者遇到障碍物时滑动板受力向挤压腔内部移动，使得挤压腔受力，挤压腔内部的空气沿出气槽吹出，吹出的空气能够有效降低滑动板的温度，延长滑动板的使用寿命，通过利用弹簧的弹力，使得滑动板清除地面障碍物后返回初始状态。
11.优选的，所述挤压腔内部固定连接有锉刀；所述锉刀贯穿滑动板设计，且初始状态下的锉刀位于滑动板内部设计；工作时，通过挤压腔内滑动连接滑动板，使得高温液体无法沿出气槽进入刮板内部，避免高温液体对刮板内部造成损坏，同时提高刮板的使用寿命，通
过挤压腔内部固定连接有锉刀，刮板遇到坚硬物体时，滑动板受阻向挤压腔内部移动，在滑动板移动过程中锉刀弹出滑动板表面对阻碍物进行铲除，实现对工作地面多种障碍物面清洁的作用，提高工作环境卫生的同时也提高了工厂形象。
12.优选的，所述刮板外表面转动连接有振动杆；所述振动杆另一端滑动连接于第二伸缩管外表面；工作时，通过刮板与第二伸缩管使用振动杆连接，使得刮板在储液腔倒放液体时无法前后移动，固定了刮板的移动方向，由于刮板接触工作地面工作时刮板会产生振动，储液腔恢复原位，带动固定杆与压力簧恢复原位的过程中刮板同样会产生振动，通过振动杆连接第二伸缩管，刮板所受的振动通过振动杆传递到第二伸缩管，使得的第二伸缩管内残留的液体在振动的作用下快速流出，有效减少第二伸缩管内液体的残留，避免积液长时间残留在第二伸缩管内空间冷却后堵住第二伸缩管的出口，同时提高第二伸缩管的使用寿命。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明所述的一种单人操作安全型浇注机，通过在储液腔上表面设置一个可拆卸的保温盖，使得储液腔内部的液体温度有效得到延长，提高浇注机工作效率的同时间接提高产品的质量，降低了储液腔内部的液体在倾倒过程中洒落的风险。
15.2.本发明所述的一种单人操作安全型浇注机，通过导流管固连导流孔，第一伸缩管套接导流管，第二伸缩管套接第一伸缩管的设计，使得储液腔内部的液体顺沿第二伸缩管流出，此设计有效减小高温液体烫伤工作人员的风险，通过拧动第一伸缩管与第二伸缩管表面螺栓，能够调节出液管的长度，使得储液腔内部的高温液体准确无误的流入模具盒内，有效的提升了浇注机的安全性能。
16.3.本发明所述的一种单人操作安全型浇注机，通过压力簧与刮板和固定杆固连，使得刮板随储液腔移动而移动，当储液腔倾斜倒放液体时，固定杆随储液腔倾斜幅度变化使得固定杆下表面的压力簧受力下压，压力簧受力带动刮板下压，紧贴工作地面，便于对模具盒外滴落的液体进行清洁，实现对模具盒外滴落的液体自动清洁，能够有效降低人力的成本。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是刮板的剖视图；
20.图3是图2中a局部放大图；
21.图4是阻挡板连通第二伸缩管内空间的剖视图；
22.图中：储液腔1、保温盖2、支撑臂3、支撑横柱4、导流管5、第一伸缩管6、第二伸缩管7、压力簧8、刮板9、振动杆10、铁块11、固定杆12、螺栓13、阻挡板14、助力板15、第一拉簧16、第二拉簧17、出气槽18、锉刀19、滑动板20、弹簧21、导流孔 22、挤压腔23、凹槽24、铲刀25、铰接杆26、铰接板27。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1至图4所示，本发明所述的一种单人操作安全型浇注机，包括储液腔1和出液管；所述储液腔1为圆柱形设计；所述储液腔1底部两侧均铰接有支撑臂3；所述支撑臂 3上表面固定连接有支撑横柱4；所述储液腔1上表面连接有可拆卸保温盖2；所述储液腔 1侧面开设有导流孔22；
25.所述出液管包括导流管5和伸缩管；所述导流孔22外表面固定连接有导流管5，且导流管5呈倒v形设计；所述导流管5底部外表面套接有第一伸缩管6；所述第一伸缩管6 侧面开设有螺纹孔；所述螺纹孔转动连接有螺栓13，且螺栓13尾部呈长条形设计；所述第一伸缩管6底部套接有第二伸缩管7，且第二伸缩管7内径大于第一伸缩管6外径；所述第二伸缩管7同第一伸缩管6一致侧面转动连接有长条形的螺栓13；所述第二伸缩管7 底部呈漏斗形设计；
26.所述第二伸缩管7底部侧面滑动连接有阻挡板14；所述阻挡板14密封连通于第二伸缩管7内空间设计；所述阻挡板14远离第二伸缩管7的一端固定连接有第一拉簧16；所述第一拉簧16另一端固定连接有助力板15；所述助力板15侧面铰接有铰接板27；所述铰接板27远离助力板15一端固定连接于储液腔1外表面；所述助力板15远离第一拉簧 16一端固定连接有第二拉簧17；所述第二拉簧17另一端固定连接有铁块11；所述铁块11上表面铰动连接有铰接杆26；所述铰接杆26另一端铰接于第二伸缩管外表面；工作时，浇注机是通过控制器控制电机驱动浇注平台移动，再通过控制液压杆升降储液腔1，将储液腔1内部的液体倒入模具内工作的，通过在储液腔1两侧设置支撑臂3使得储液腔1移动的方向得到控制，常见的浇注机都是直接将储液腔1内部的液体隔空倒入模具盒内部，导致高温液体的洒落，增加工作人员被高温烫伤的风险，而且造成了高温液体的浪费，通过导流管5的倒v形设计能够有效减少液体残留在导流管5内空间，通过导流管5固连导流孔22，第一伸缩管6套接导流管5，第二伸缩管7套接第一伸缩管6的设计，使得储液腔1内部的液体顺沿第二伸缩管7流出，此设计有效减小高温液体烫伤工作人员的风险，通过拧动第一伸缩管6与第二伸缩管7表面螺栓13，能够调节出液管的长度，使得储液腔 1内部的高温液体准确无误的流入模具盒内，有效的提升了浇注机的安全性能；通过铰接杆26与铁块11铰接于第二伸缩管7侧面，当储液腔1向模具盒内部倾倒液体时，在铁块 11自身重力作用下，使得铰接杆26与第二伸缩管7之间的夹角变小，通过第二拉簧17固定连接铁块11与助力板15的侧面，带动助力板15上端向第二伸缩管7方向移动，使得第一拉簧16向储液腔1所在方向拉伸，同步使得阻挡板14向储液腔1所在方向移动，使得液体顺延第二伸缩管7流出至模具盒内部，当储液腔1返回初始位置时，通过铁块11 自身重力和第一拉簧16的弹力，使得助力板15与阻挡板14返回原位，实现储液腔1在倾倒液体时阻挡板14自动抽出使液体顺延第二伸缩管7侧壁流出，储液腔1在停止倒放液体时自动对第二伸缩管7进行封堵的作用，能够有效减少残留在第二伸缩管7内部的液体滴落造成的成本浪费，进一步减小工作人员被烫伤的风险。
27.作为本发明的一种实施方式，所述第二伸缩管7侧壁中开设有均匀设置的凹槽24；所述凹槽24位于第二伸缩管与阻挡板14连通处的侧壁中；所述阻挡板14上表面的凹槽24 固定连接有铲刀25；所述铲刀25为弧形设计；工作时，当浇注机连续进行浇注时，通过铲刀25固定连接于凹槽24侧壁上，在阻挡板14往复移动过程中，使得铲刀25能够有效清除残留在阻挡板14上表面的液体，铲除的液体随第二伸缩管7内流动的液体进入到模具盒内，保证
阻挡板14表面洁净的同时，提高阻挡板14的使用寿命，节约成本，通过凹槽24与阻挡板14表面凸起处相配合设计，能够有效避免阻挡板14在抽拉过程中移动出第二伸缩管7外空间，从而影响阻挡板14对第二伸缩管7的封堵作用。
28.作为本发明的一种实施方式，所述储液腔1侧面固定连接有固定杆12；所述固定杆 12的高度可根据工作环境调节；所述固定杆12远离储液腔1一端下表面固定连接有压力簧8；所述压力簧8另一端固定连接于刮板9上表面，且刮板9呈c型设计；工作时，通过压力簧8与刮板9和固定杆12固连，使得刮板9随储液腔1移动而移动，当储液腔1 倾斜倒放液体时，固定杆12随储液腔1倾斜幅度变化使得固定杆12下表面的压力簧8受力下压，压力簧8受力带动刮板9下压，紧贴工作地面，便于对模具盒外滴落的液体进行清洁，实现对模具盒外滴落的液体自动清洁，减少人员工作量的同时，还能够有效降低人力成本。
29.作为本发明的一种实施方式，所述刮板9的底部内空间开设有挤压腔23；所述挤压腔 23内开设有出气槽18；所述出气槽18内壁滑动连接有滑动板20，且滑动板20为弧形设计；所述滑动板20表面固定连接有均匀设置的弹簧21；所述弹簧21另一端固定连接于挤压腔23底部侧壁上；工作时，由于刮板9底部接触的液体都是高温液体，通过刮板9内部设置挤压腔23，刮板9接触地面移动清洁时，工作地面凸起或者遇到障碍物时滑动板 20受力向挤压腔23内部移动，使得挤压腔23受力，挤压腔23内部的空气沿出气槽18吹出，吹出的空气能够有效降低滑动板20的温度，延长滑动板20的使用寿命，通过利用弹簧21的弹力，使得滑动板20清除地面障碍物后返回初始状态。
30.作为本发明的一种实施方式，所述挤压腔23内部固定连接有锉刀19；所述锉刀19贯穿滑动板20设计，且初始状态下的锉刀19位于滑动板20内部设计；工作时，通过挤压腔23内滑动连接滑动板20，使得高温液体无法沿出气槽18进入刮板9内部，避免高温液体对刮板9内部造成损坏，同时提高刮板9的使用寿命，通过挤压腔23内部固定连接有锉刀19，刮板9遇到坚硬物体时，滑动板20受阻向挤压腔23内部移动，在滑动板20移动过程中锉刀19弹出滑动板20表面对阻碍物进行铲除，实现对工作地面多种障碍物面清洁的作用，提高工作环境卫生的同时也提高了工厂形象。
31.作为本发明的一种实施方式，所述刮板9外表面转动连接有振动杆；所述振动杆另一端滑动连接于第二伸缩管7外表面；工作时，通过刮板9与第二伸缩管7使用振动杆连接，使得刮板9在储液腔1倒放液体时无法前后移动，固定了刮板9的移动方向，由于刮板9 接触工作地面工作时刮板9会产生振动，储液腔1恢复原位，带动固定杆12与压力簧8 恢复原位的过程中刮板9同样会产生振动，通过振动杆连接第二伸缩管，刮板9所受的振动通过振动杆传递到第二伸缩管7，使得的第二伸缩管7内残留的液体在振动的作用下快速流出，有效减少第二伸缩管7内液体的残留，避免积液长时间残留在第二伸缩管7内空间冷却后堵住第二伸缩管7的出口，同时提高第二伸缩管7的使用寿命。
32.具体操作流程如下：
33.浇注机是通过控制器控制电机驱动浇注平台移动，再通过控制液压杆升降储液腔1，将储液腔1内部的液体倒入模具内工作的，通过在储液腔1两侧设置支撑臂3使得储液腔 1移动的方向得到控制，通过导流管5固连导流孔22，第一伸缩管6套接导流管5，第二伸缩管7套接第一伸缩管6的设计，使得储液腔1内部的液体顺沿第二伸缩管7流出，此设计有效减小高温液体烫伤工作人员的风险，通过拧动第一伸缩管6与第二伸缩管7表面螺栓13，能够
调节出液管的长度，使得储液腔1内部的高温液体准确无误的流入模具盒内；通过铰接杆26与铁块11铰接于第二伸缩管7侧面，当储液腔1向模具盒内部倾倒液体时，在铁块11自身重力作用下，使得铰接杆26与第二伸缩管7之间的夹角变小，通过第二拉簧17固定连接铁块11与助力板15的侧面，带动助力板15上端向第二伸缩管7方向移动，使得第一拉簧16向储液腔1所在方向拉伸，同步使得阻挡板14向储液腔1所在方向移动，使得液体顺延第二伸缩管7流出至模具盒内部，当储液腔1返回初始位置时，通过铁块11 自身重力和第一拉簧16的弹力，使得助力板15与阻挡板14返回原位，实现储液腔1在倾倒液体时阻挡板14自动抽出使液体顺延第二伸缩管7侧壁流出，储液腔1在停止倒放液体时自动对第二伸缩管7进行封堵的作用。
34.当浇注机连续进行浇注时，通过铲刀25固定连接于凹槽24侧壁上，在阻挡板14往复移动过程中，使得铲刀25能够有效清除残留在阻挡板14上表面的液体，铲除的液体随第二伸缩管7内流动的液体进入到模具盒内，保证阻挡板14表面洁净的同时，提高阻挡板14的使用寿命，节约成本，通过凹槽24与阻挡板14表面凸起处相配合设计，能够有效避免阻挡板14在抽拉过程中移动出第二伸缩管7外空间，从而影响阻挡板14对第二伸缩管7的封堵作用。
35.通过压力簧8与刮板9和固定杆12固连，使得刮板9随储液腔1移动而移动，当储液腔1倾斜倒放液体时，固定杆12随储液腔1倾斜幅度变化使得固定杆12下表面的压力簧8受力下压，压力簧8受力带动刮板9下压，紧贴工作地面，便于对模具盒外滴落的液体进行清洁，实现对模具盒外滴落的液体自动清洁。
36.由于刮板9底部接触的液体都是高温液体，通过刮板9内部设置挤压腔23，刮板9接触地面移动清洁时，工作地面凸起或者遇到障碍物时滑动板20受力向挤压腔23内部移动，使得挤压腔23受力，挤压腔23内部的空气沿出气槽18吹出，吹出的空气能够有效降低滑动板20的温度，通过利用弹簧21的弹力，使得滑动板20清除地面障碍物后返回初始状态。
37.通过挤压腔23内滑动连接滑动板20，使得高温液体无法沿出气槽18进入刮板9内部，避免高温液体对刮板9内部造成损坏，同时提高刮板9的使用寿命，通过挤压腔23内部固定连接有锉刀19，刮板9遇到坚硬物体时，滑动板20受阻向挤压腔23内部移动，在滑动板20移动过程中锉刀19弹出滑动板20表面对阻碍物进行铲除。
38.通过刮板9与第二伸缩管7使用振动杆10连接，使得刮板9在储液腔1倒放液体时无法前后移动，固定了刮板9的移动方向，由于刮板9接触工作地面工作时刮板9会产生振动，储液腔1恢复原位，带动固定杆12与压力簧8恢复原位的过程中刮板9同样会产生振动，通过振动杆10连接第二伸缩管，刮板9所受的振动通过振动杆10传递到第二伸缩管7，使得的第二伸缩管7内残留的液体在振动的作用下快速流出，有效减少第二伸缩管7内液体的残留。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。