一种铝合金减震塔压铸模具的制作方法

1.本发明主要涉及压铸模具领域，具体涉及一种铝合金减震塔压铸模具。


背景技术：

2.铝合金压铸模具采用增材制造，即采用混合金属原料粉末进行3d打印和热处理完成压铸模具的制造，对比传统压铸模具制造工艺，具备制造流程简单，生产耗材减少，生产制造效率提升。
3.采用增材制造的模具，模具的内部运水腔道设计提供了更多的可能性，动模板与定模板内部设计的运水腔道需要针对铝合金减震塔顶的结构进行调整，其中动模板的内侧在设计运水腔道的同时，需要在动模板的内侧留出镶件、顶杆、定位杆等结构安装孔位。
4.现有采用增材制造工艺的压铸模具在进行铝合金减震塔生产过程中，通过唧咀将熔融状态的铝合金引入模仁当中，配合增材制造构建的喉咀进行运水，避免模具因温度控制不足出现冲蚀和开裂现象，导致模具报废，完成铝合金减震塔的铸造塑形，压铸模具在生产过程中需要镶件配合，其中镶件在工作过程中，镶件深入模具内部的一端承受高温，且镶件存在缺少限温保护的问题，导致镶件与模具的配合公差增大和开裂的现象，需要用户在进行铝合金减震塔压铸加工生产时对镶件进行更换维护，导致压铸模具需要进行频繁维护影响生产效率，压铸模具在安装至压铸设备中时，需要控制模具的动模板的工作温度，现有的模具在动模座板上配置冷却管路和限温管路时，对冷却管路和限温管路缺少温度隔离保护，影响冷却管路和限温管路的工作效率。


技术实现要素：

5.发明要解决的问题本发明的提供了一种铝合金减震塔压铸模具，用于解决上述背景技术中提到的现有设备存在的镶件限温保护不足、维护不便生产效率低和冷却管路和限温管路的工作效率低的技术问题。
6.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种铝合金减震塔压铸模具，包括打孔底板，所述打孔底板的右端固定连接有支架，所述支架的右端固定连接有隔热分区机构，所述隔热分区机构的内侧卡接有储热机构，所述隔热分区机构的外侧固定连接有定位机构，所述定位机构的内侧套接有储冷机构。
7.进一步的，所述隔热分区机构包括隔热分区套，所述隔热分区套的左端顶部和底部均固定连接在支架的右端，所述隔热分区套的前端内侧和后端内侧均粘接有隔热内衬，所述隔热分区套的前端和后端均卡接有封闭盖，所述封闭盖的后端和外侧分别固定连接有隔热垫和防滑卡板，所述防滑卡板的内侧卡接在隔热分区套的前端和后端，所述防滑卡板的内侧开设有多个防滑凸起。
8.进一步的，所述隔热分区套的前端内侧和后端内侧分别开设有进热槽和排热槽，
所述隔热分区套的中部固定连接有隔热板。
9.进一步的，所述储热机构包括进热箱和排热箱，所述进热箱和排热箱的外侧分别卡接在隔热分区套的前端内侧和后端内侧，所述进热箱的右端固定连接对接管，所述对接管的外侧和右端分别固定连接有第一电磁阀和导热管，所述排热箱的右端固定连接有排热管，所述导热管的低端固定连接有配合组件。
10.进一步的，所述配合组件包括双管对接座，所述双管对接座的顶端前侧和后侧分别固定连接在导热管的底端和排热管的底端，所述双管对接座的底端固定连接有镶件，所述镶件的内侧开设有换热腔道，所述换热腔道的底端前侧和后侧分别抵触在双管对接座的底端前侧和后侧。
11.进一步的，所述定位机构包括风冷散热座，所述风冷散热座的底端分别固定连接在隔热分区套的顶端和低端，所述风冷散热座的顶端螺纹连接有定位栓，所述定位栓的外侧套接有定位套，所述定位套的左端和右端均螺纹连接有限位栓，所述限位栓的右端活动连接有限位块，所述限位块的底端活动连接在定位套的底端内侧。
12.进一步的，所述储冷机构包括进冷罐和回收罐，所述进冷罐和回收罐的外侧分别套接在定位套的前端内侧和后端内侧，所述进冷罐的顶端左侧和右侧均固定连接有导冷管，所述导冷管的外侧和左端分别固定连接有第二电磁阀和供冷管，所述回收罐的顶端左侧和右侧均固定连接有回收管。
13.进一步的，所述进冷罐的中部固定连接有分压进液管，所述进冷罐的外侧固定连接有隔热套。
14.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明提供了一种铝合金减震塔压铸模具，通过该装置实现镶件的限温保护，通过隔热分区机构中的隔热分区套、隔热内衬、隔热垫和隔热板为进热箱和排热箱提供独立隔热分区，避免进热箱和排热箱之间发生剧烈的热对流现象，提高进热箱对加热源的导引存储的保温效果，为镶件提供完善的限温保护，避免因镶件的温度不足变形与模具的配合公差增大，减少镶件的维护检修频次，提高镶件的使用寿命。
15.本发明提供了一种铝合金减震塔压铸模具，通过该装置实现该装置的方便维护和使用，通过隔热分区套、风冷散热座、支架和打孔底板的搭配，确保隔热分区套的外侧空气顺畅流通，避免空气在隔热分区套的外侧流通不畅导致隔热分区套的表面出现积热影响储冷机构的工作，为铝合金减震塔的压铸提供完善的加热源和冷却液的导引处理，提高铝合金减震塔的压铸生产效率，提高铝合金减震塔的生产良品率，减少模具因温度控制不足出现裂纹和冲蚀现象，降低模具的生产检修频次，实现铝合金减震塔的生产成本缩减。
16.本发明提供了一种铝合金减震塔压铸模具，通过该装置实现储冷机构和储热机构的隔离分区设计，通过隔热分区机构和定位机构搭配划分的独立隔热分区，实现储热机构和储冷机构独立工作，避免储热机构和储冷机构之间发生剧烈的热对流现象，提高储冷机构和储热机构的工作效率，提高储冷机构和储热机构的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的新型结构的正剖图；
图2为本发明的新型隔热分区套结构的左视图；图3为本发明的新型镶件结构的立体图；图4为本发明的新型进热箱结构的立体图；图5为本发明的新型定位套结构的立体图；图6为本发明的新型进冷罐结构的立体图；图7为本发明的新型进冷罐结构的半剖立体图。
18.附图标记1-打孔底板；2-支架；3-隔热分区机构；31-隔热分区套；32-隔热内衬；33-封闭盖；34-隔热垫；35-防滑卡板；36-防滑凸起；37-进热槽；38-排热槽；39-隔热板；4-储热机构；41-进热箱；42-排热箱；43-对接管；44-第一电磁阀；45-导热管；46-排热管；47-配合组件；471-双管对接座；472-镶件；473-换热腔道；5-定位机构；51-风冷散热座；52-定位栓；53-定位套；54-限位栓；55-限位块；6-储冷机构；61-进冷罐；62-回收罐；63-导冷管；64-第二电磁阀；65-供冷管； 66-回收管；67-分压进液管；68-隔热套。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
22.一种铝合金减震塔压铸模具，包括打孔底板1，打孔底板1的右端固定连接有支架2，支架2的右端固定连接有隔热分区机构3，隔热分区机构3的内侧卡接有储热机构4，隔热分区机构3的外侧固定连接有定位机构5，定位机构5的内侧套接有储冷机构6。
23.参照图1-7，隔热分区机构3包括隔热分区套31，隔热分区套31的左端顶部和底部均固定连接在支架2的右端，隔热分区套31的前端内侧和后端内侧均粘接有隔热内衬32，隔热分区套31的前端和后端均卡接有封闭盖33，封闭盖33的后端和外侧分别固定连接有隔热垫34和防滑卡板35，防滑卡板35的内侧卡接在隔热分区套31的前端和后端，防滑卡板35的内侧开设有多个防滑凸起36, 隔热分区机构3为储热机构4提供隔热保护，通过隔热内衬32、隔热垫34和隔热板39的搭配，对进热箱41和排热箱42提供分区隔热保护，避免处于高温状态的进热箱41与处于低温状态的排热箱42之间发生剧烈的热对流现象，减缓进热箱41的热量流失。
24.隔热分区套31的前端内侧和后端内侧分别开设有进热槽37和排热槽38，隔热分区套31的中部固定连接有隔热板39，通过隔热分区套31、隔热板39、进热槽37和排热槽38为进热箱41和排热箱42提供独立隔热分区，搭配封闭盖33、防滑卡板35和防滑凸起36，完成进热箱41和排热箱42的快速拆卸安装。
25.储热机构4包括进热箱41和排热箱42，进热箱41和排热箱42的外侧分别卡接在隔热分区套31的前端内侧和后端内侧，进热箱41的右端固定连接对接管43，对接管43的外侧和右端分别固定连接有第一电磁阀44和导热管45，排热箱42的右端固定连接有排热管46，导热管45的低端固定连接有配合组件47，通过储热机构4的设计，对铝合金减震塔压铸用油温机的管路进行整合，为铝合金减震塔压铸提供完善的限温保护，完成模具的运水管路的整合设计，提高模具结构设计的简洁度，避免模具在压铸的过程中对运水管路造成频繁牵拉弯折。
26.配合组件47包括双管对接座471，双管对接座471的顶端前侧和后侧分别固定连接在导热管45的底端和排热管46的底端，双管对接座471的底端固定连接有镶件472，镶件472的内侧开设有换热腔道473，换热腔道473的底端前侧和后侧分别抵触在双管对接座471的底端前侧和后侧，镶件472的换热腔道473通过增材制造获得，与储热机构4搭配后降低镶件472因限温保护不足出现裂纹，提高镶件472的使用寿命。
27.定位机构5包括风冷散热座51，风冷散热座51的底端分别固定连接在隔热分区套31的顶端和低端，风冷散热座51的顶端螺纹连接有定位栓52，定位栓52的外侧套接有定位套53，定位套53的左端和右端均螺纹连接有限位栓54，限位栓54的右端活动连接有限位块55，限位块55的底端活动连接在定位套53的底端内侧，通过隔热分区套31、风冷散热座51、支架2和打孔底板1的搭配，确保隔热分区套31的外侧空气顺畅流通，通过定位栓52完成定位套53在风冷散热座51的顶端快速安装，通过限位栓54改变限位块55在定位套53底端内侧的位置，完成进冷罐61和回收罐62的安装位置快速锁定。
28.储冷机构6包括进冷罐61和回收罐62，进冷罐61和回收罐62的外侧分别套接在定位套53的前端内侧和后端内侧，进冷罐61的顶端左侧和右侧均固定连接有导冷管63，导冷管63的外侧和左端分别固定连接有第二电磁阀64和供冷管65，回收罐62的顶端左侧和右侧均固定连接有回收管66，通过隔热分区机构3和定位机构5搭配划分的独立隔热分区，实现储热机构4和储冷机构6独立工作，避免储热机构4和储冷机构6之间发生剧烈的热对流现象，进冷罐61通过导冷管63、第二电磁阀64和供冷管65的搭配，将冷却液导入模具中的动模板和定模板中，通过回收罐62和回收管66完成冷却液的导出，。
29.进冷罐61的中部固定连接有分压进液管67，进冷罐61的外侧固定连接有隔热套68，进冷罐61通过分压进液管67将冷却液引入进冷罐61的内侧，同时完成冷却液在进冷罐61中的压力平衡，通过进冷罐61与隔热套68的搭配，完成进冷罐61的隔热效果提升。
30.在本实施例中，该装置与采用增材制造的模具配合进行铝合金减震塔压铸操作，通过打孔底板1和支架2完成隔热分区机构3与模具中的动模座板安装，该装置通过储热机构4为模具提供限温保护，其中储热机构4的进热箱41通过对接管43和第一电磁阀44的搭配，将来自铝合金压铸生产用油温机的高温油液集中存放和导入至导热管45的内侧，通过导热管45与模具的配合，为增材制造的模具提供限温保护，导热管45和配合组件47的搭配，将高温油液通过双
管对接座471引入镶件472的换热腔道473，其中镶件472采用增材制造，高温油液在镶件472的换热腔道473中流动，完成镶件472的限温保护，避免镶件472在低温状态下与高温熔融状态的铝液接触产生裂纹，高温油液通过双管对接座471和排热管46导入排热箱42中，完成高温油液在该装置的镶件472中的导向。
31.该装置的隔热分区机构3为储热机构4提供隔热保护，其中将进热箱41和排热箱42分别卡接在隔热分区套31的前端内侧和后端内侧，通过封闭盖33、防滑卡板35和防滑凸起36完成进热箱41和排热箱42在隔热分区套31内侧的安装位置锁定，通过隔热内衬32、隔热垫34和隔热板39的搭配，对进热箱41和排热箱42提供分区隔热保护，避免处于高温状态的进热箱41与处于低温状态的排热箱42之间发生剧烈的热对流现象，减缓进热箱41的热量流失，提高该装置的储热机构4的工作效率。
32.通过隔热分区机构3和定位机构5的搭配，对储热机构4提供隔热分区保护，其中隔热分区套31、风冷散热座51、支架2和打孔底板1的搭配，确保隔热分区套31的外侧空气顺畅流通，避免空气在隔热分区套31的外侧流通不畅导致隔热分区套31的表面出现积热影响储冷机构6的工作。
33.通过定位栓52完成定位套53在风冷散热座51的顶端快速安装，通过限位栓54改变限位块55在定位套53底端内侧的位置，完成进冷罐61和回收罐62的安装位置快速锁定，进冷罐61通过分压进液管67将冷却液引入进冷罐61的内侧，同时完成冷却液在进冷罐61中的压力平衡，其中进冷罐61通过导冷管63、第二电磁阀64和供冷管65的搭配，将冷却液导入模具中的动模板和定模板中，通过回收罐62和回收管66完成冷却液的导出。
34.该装置通过储热机构4和储冷机构6完成模具加工过程中需要的加热源和冷却液的转运、存储和导引，通过隔热分区机构3和定位机构5搭配划分的独立隔热分区，实现储热机构4和储冷机构6独立工作，避免储热机构4和储冷机构6之间发生剧烈的热对流现象，提高储冷机构6和储热机构4的工作效率。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。